本实用新型专利技术公开了一种钣金件加工用取送装置，包括工作台，所述工作台的顶面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面固定连接有折弯液压缸，所述折弯液压缸输出端的底面固定连接有折弯凸模，所述工作台的顶面固定连接有折弯凹模和导向块，所述折弯凹模的表面开设有定位槽。该钣金件加工用取送装置，通过设置导向块、定位块、收料盒、导向滑槽、第一滑槽、第一推板、第二推板、第三推板、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸等结构，将金属板放在导向滑槽的表面，依次启动第二液压缸、第一液压缸、折弯液压缸、第三液压缸，使金属板完成折弯的目的，从而达到操作简单、机械取放、防止意外夹伤的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金件加工用取送装置
本技术涉及钣金件加工机械
，具体为一种钣金件加工用取送装置。
技术介绍
钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。通常看到的钣金件都是经过弯压成形后得到的，弯压成形主要是将钣金件放入模具中，经过凸模挤压成形，而现有的钣金件在进行折弯工艺时，一般是手动将钣金件放入凹模中，定位好后再进行折弯，这种取放钣金件的方法存在巨大的安全隐患，在安放或者取出钣金件时，折弯液压缸故障工作，会导致人手压伤甚至压断，非常危险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钣金件加工用取送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金件加工用取送装置，包括工作台，所述工作台的顶面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面固定连接有折弯液压缸，所述折弯液压缸输出端的底面固定连接有折弯凸模，所述工作台的顶面固定连接有折弯凹模和导向块，所述折弯凹模的表面开设有定位槽，所述定位槽的底面开设有折弯槽，所述定位槽的表面固定连接有定位块，所述定位槽的表面活动连接有金属板，所述工作台的顶面搭接有收料盒，所述导向块的顶面开设有导向滑槽，导向滑槽的正面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的表面活动连接有第一推板，所述第一推板的背面与第一液压缸输出轴的表面固定连接，所述第一液压缸的表面与支撑板的表面固定连接，所述导向块的侧面与第二液压缸输出轴的表面活动连接，所述第二液压缸输出轴的表面固定连接有第二推板，所述第二液压缸的表面通过支架与工作台的顶面固定连接，所述导向块的正面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的表面活动连接有第三推板，所述第三推板的表面与第三液压缸输出轴的表面固定连接。优选的，所述第二推板的表面与导向滑槽的表面活动连接。优选的，所述第三液压缸的表面与导向块的表面固定连接，所述第三液压缸输出轴的表面与导向块的表面活动连接。优选的，所述收料盒的背面与折弯凹模的正面搭接。优选的，所述导向滑槽的底面与定位槽的底面在同一个平面上。优选的，所述第三推板的表面与折弯槽的表面活动连接。有益效果本技术提供了一种钣金件加工用取送装置，该钣金件加工用取送装置，通过设置导向块、定位块、收料盒、导向滑槽、第一滑槽、第一推板、第二推板、第三推板、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸等结构，在使用时，将金属板放在导向滑槽的表面，启动第二液压缸，第二液压缸带动第二推板在导向滑槽的表面移动，使第二推板推动金属板移动，到达指定位置后，启动第一液压缸，第一液压缸带动第一推板在第一滑槽的表面移动，第一推板推动金属板进入定位槽，金属板与定位块的表面接触，启动折弯液压缸，折弯液压缸带动折弯凸模向下移动，推动金属板进入折弯槽，折弯后启动第三液压缸，第三液压缸带动第三推板在第二滑槽的表面移动，第三推板推动折弯后的金属板在折弯槽的表面移动，金属板掉入收料盒，完成折弯的目的，避免直接将金属板放入折弯凹模中，从而达到操作简单、机械取放、防止意外夹伤的效果。附图说明图1为本技术结构正视示意图；图2为本技术结构侧剖示意图；图3为本技术结构俯剖示意图。图中：1工作台、2支撑板、3折弯液压缸、4折弯凸模、5折弯凹模、6导向块、7定位槽、8折弯槽、9定位块、10收料盒、11导向滑槽、12第一滑槽、13第一推板、14第一液压缸、15第二液压缸、16第二推板、17第二滑槽、18第三推板、19第三液压缸、20金属板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钣金件加工用取送装置，包括工作台1，工作台1的顶面固定连接有支撑板2，支撑板2的顶面固定连接有折弯液压缸3，折弯液压缸3输出端的底面固定连接有折弯凸模4，工作台1的顶面固定连接有折弯凹模5和导向块6，折弯凹模5的表面开设有定位槽7，定位槽7的底面开设有折弯槽8，定位槽7的表面固定连接有定位块9，定位槽7的表面活动连接有金属板20，工作台1的顶面搭接有收料盒10，收料盒10的背面与折弯凹模5的正面搭接，导向块6的顶面开设有导向滑槽11，导向滑槽11的底面与定位槽7的底面在同一个平面上，导向滑槽11的正面开设有第一滑槽12，第一滑槽12的表面活动连接有第一推板13，第一推板13的背面与第一液压缸14输出轴的表面固定连接，第一液压缸14的表面与支撑板2的表面固定连接，导向块6的侧面与第二液压缸15输出轴的表面活动连接，第二液压缸15输出轴的表面固定连接有第二推板16，第二推板16的表面与导向滑槽11的表面活动连接，第二液压缸15的表面通过支架与工作台1的顶面固定连接，导向块6的正面开设有第二滑槽17，第二滑槽17的表面活动连接有第三推板18，第三推板18的表面与折弯槽8的表面活动连接，第三推板18的表面与第三液压缸19输出轴的表面固定连接，第三液压缸19的表面与导向块6的表面固定连接，第三液压缸19输出轴的表面与导向块6的表面活动连接，通过将金属板20放在导向滑槽11的表面，启动第二液压缸15，第二液压缸15带动第二推板16在导向滑槽11的表面移动，使第二推板16推动金属板20移动，到达指定位置后，启动第一液压缸14，第一液压缸14带动第一推板13在第一滑槽12的表面移动，第一推板13推动金属板20进入定位槽7，金属板20与定位块9的表面接触，启动折弯液压缸3，折弯液压缸3带动折弯凸模4向下移动，推动金属板20进入折弯槽8，折弯后启动第三液压缸19，第三液压缸19带动第三推板18在第二滑槽17的表面移动，第三推板18推动折弯后的金属板20在折弯槽8的表面移动，金属板20掉入收料盒10，完成折弯的目的，避免直接将金属板20放入折弯凹模5中，从而达到操作简单、机械取放、防止意外夹伤的效果。工作原理：在使用该钣金件加工用取送装置时，通过将金属板20放在导向滑槽11的表面，启动第二液压缸15，第二液压缸15带动第二推板16在导向滑槽11的表面移动，使第二推板16推动金属板20移动，接触到导向滑槽11远离第二推板16的表面时，关闭第二液压缸15，启动第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钣金件加工用取送装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶面固定连接有折弯液压缸(3)，所述折弯液压缸(3)输出端的底面固定连接有折弯凸模(4)，所述工作台(1)的顶面固定连接有折弯凹模(5)和导向块(6)，所述折弯凹模(5)的表面开设有定位槽(7)，所述定位槽(7)的底面开设有折弯槽(8)，所述定位槽(7)的表面固定连接有定位块(9)，所述定位槽(7)的表面活动连接有金属板(20)，所述工作台(1)的顶面搭接有收料盒(10)，所述导向块(6)的顶面开设有导向滑槽(11)，导向滑槽(11)的正面开设有第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)的表面活动连接有第一推板(13)，所述第一推板(13)的背面与第一液压缸(14)输出轴的表面固定连接，所述第一液压缸(14)的表面与支撑板(2)的表面固定连接，所述导向块(6)的侧面与第二液压缸(15)输出轴的表面活动连接，所述第二液压缸(15)输出轴的表面固定连接有第二推板(16)，所述第二液压缸(15)的表面通过支架与工作台(1)的顶面固定连接，所述导向块(6)的正面开设有第二滑槽(17)，所述第二滑槽(17)的表面活动连接有第三推板(18)，所述第三推板(18)的表面与第三液压缸(19)输出轴的表面固定连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种钣金件加工用取送装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶面固定连接有折弯液压缸(3)，所述折弯液压缸(3)输出端的底面固定连接有折弯凸模(4)，所述工作台(1)的顶面固定连接有折弯凹模(5)和导向块(6)，所述折弯凹模(5)的表面开设有定位槽(7)，所述定位槽(7)的底面开设有折弯槽(8)，所述定位槽(7)的表面固定连接有定位块(9)，所述定位槽(7)的表面活动连接有金属板(20)，所述工作台(1)的顶面搭接有收料盒(10)，所述导向块(6)的顶面开设有导向滑槽(11)，导向滑槽(11)的正面开设有第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)的表面活动连接有第一推板(13)，所述第一推板(13)的背面与第一液压缸(14)输出轴的表面固定连接，所述第一液压缸(14)的表面与支撑板(2)的表面固定连接，所述导向块(6)的侧面与第二液压缸(15)输出轴的表面活动连接，所述第二液压缸(15)输出轴的表面固定连接有第二推板(16)，所述第二液压缸(15)的表面通过支架与工作台(1)的顶面固...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈中非，
申请(专利权)人：青岛和信源金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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