一种立式弯折机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式弯折机，用于竖立式钢筋网片的弯折，包括夹持组件和顶压组件，所述夹持组件具有供竖立的钢筋网片部分穿过的夹持通道，所述顶压组件用于对延伸至夹持通道外的钢筋网片表面进行顶压、以实现钢筋网片以夹持组件相对顶压组件发生平面偏移角度为弯折角发生的弯折。本实用新型专利技术的立式弯折机通过夹持组件夹持钢筋网片，再通过顶压组件对夹持住的钢筋网片进行横向的顶压弯折，结构简单，兼容性强，且本实用新型专利技术为钢筋网片进行立式的横向弯折，不受限于车间空间限制，工作效率高。

A vertical bending machine

【技术实现步骤摘要】
一种立式弯折机
本技术涉及弯折机的
，特别是一种立式弯折机的

技术介绍
钢筋网在工业与民用房屋的梁柱楼板、屋盖、墙体、混凝土路面、桥面铺装、机场跑道、隧道衬砌、箱涵、码头地坪、预制构件等领域的应用极为广泛。现有的钢筋网片生产出来均为平面，直接安装于建筑构件中，遇到弯曲面或折角面时一般在安装的同时人工弯折钢筋网片而与非平面的建筑构件贴合连接，这种方式需要人工成本较高，且人工弯曲质量较低，弯折误差较大。为了解决这个问题，采用弯折机对钢筋网片进行弯折会保证钢筋网片的质量，提高稳定性。现有的弯折机对平面的钢筋网片采用竖向弯折，受限于车间操作台及空间高度造成工作效率低，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种立式弯折机，将钢筋网片进行横向弯折，节省空间，提高工作效率。为实现上述目的，本技术提出了一种立式弯折机，用于竖立式钢筋网片的弯折，包括夹持组件和顶压组件，所述夹持组件具有供竖立的钢筋网片部分穿过的夹持通道，所述顶压组件用于对延伸至夹持通道外的钢筋网片表面进行顶压、以实现钢筋网片以夹持组件相对顶压组件发生平面偏移角度为弯折角发生的弯折。作为优选，还包括驱动组件，所述驱动组件用于驱动顶压组件和/或夹持组件，并使顶压组件和夹持组件进行相对运动进而对钢筋网片进行顶压弯折。其优点在于；通过驱动组件驱动顶压组件和夹持组件进行相对运动进而对钢筋网片进行顶压弯折，提高了顶压时的稳定性和输出的顶压力量。当所述驱动组件用于驱动顶压组件时，所述驱动组件包括设于顶压组件下的从动齿轮、与从动齿轮相啮合的主动齿轮、及与主动齿轮上转轴联动配合的转动电机；所述顶压组件包括立设于夹持组件外、且与夹持通道竖直方向相平行的顶压杆，所述顶压杆随从动齿轮沿夹持组件外周转动。其优点在于：通过驱动组件来驱动顶压杆对钢筋网片进行顶压弯折，顶压结构简单，钢筋网片弯折速度快，钢筋网片弯折直度好；通过使顶压杆在夹持组件外周转动，并对其钢筋网片进行转动弯折，使得顶压结构更加紧凑，钢筋网片弯折更加高效；使用齿轮传动，可以提高稳定性，同时齿轮使用寿命长，且机构紧凑。当所述驱动组件用于驱动夹持组件时，所述驱动组件包括设于夹持组件下的从动齿轮、与从动齿轮相啮合的主动齿轮、及与主动齿轮上转轴联动配合的转动电机；所述从动齿轮上设摆盘，夹持组件立设于摆盘上并随从动齿轮旋转，所述顶压组件包括立设于夹持组件外、且与夹持通道竖直方向相平行的顶压杆。其优点在于：直接通过转动电机带动摆盘转动，传动性高。当所述驱动组件用于驱动顶压组件和夹持组件时，所述驱动组件包括设于顶压组件下的第一从动齿轮、设于夹持组件下的第二从动齿轮、与第一从动齿轮、第二从动齿轮分别啮合的主动齿轮、及与主动齿轮上转轴联动配合的转动电机；所述顶压组件包括立设于夹持组件外、且与夹持通道竖直方向相平行的顶压杆，所述顶压杆随第一从动齿轮沿夹持组件外周转动，所述第二从动齿轮上设摆盘，夹持组件立设于摆盘上并随第二从动齿轮旋转。其优点在于：通过顶压组件和夹持组件的相对运动进行钢筋网片的弯折，结合了两者单独运动的优点，对钢筋网片的弯折效率更高。作为优选，所述夹持组件包括固定夹持件和相对于固定夹持件靠近或远离的活动夹持件，所述固定夹持件和活动夹持件之间形成所述夹持通道。其优点在于：可以增加夹持组件对钢筋网片的夹紧度，从而提高钢筋网片弯折的质量。作为优选，所述夹持组件还包括夹持座，所述固定夹持件和活动夹持件均设于夹持座上，夹持座上还设有用于驱动活动夹持件靠近或远离固定夹持件的夹持驱动组件。其优点在于：通过夹持驱动组件来驱动活动夹持件靠近或远离固定夹持件，更加便捷，且提高了对钢筋网片的加紧度，提高钢筋网片弯折的质量。作为优选，所述固定夹持件和夹持座间为固接相连，所述活动夹持件和夹持座间为导轨配合。其优点在于：活动夹持件和夹持座之前设置的导轨配合，保证了活动夹持件移动时的流畅性和稳定性，固定夹持件和活动夹持件为平板或柱状结构更加利于钢筋网片的夹持，同时保证被夹持处的钢筋网片的平整度。作为优选，所述固定夹持件为平板结构或柱状结构，所述活动夹持件为平板结构或柱状结构。作为优选，所述夹持组件包括两个活动夹持件，活动夹持件之间相互靠近或远离，两个活动夹持件之间形成所述夹持通道。其优点在于：通过两个活动夹持件相互靠近或远离；来夹持放置在夹持通道中的钢筋网片，使得钢筋网片两端均受到活动夹持件的挤压夹持力，两个活动夹持件夹夹持钢筋网片的力度更高，夹持稳定性更好，钢筋网片的夹紧度更好。作为优选，所述夹持组件还包括夹持座，所述活动夹持件均设于夹持座上，夹持座上还设有用于驱动活动夹持件靠近或远离固定夹持件的夹持驱动组件。作为优选，所述活动夹持件和夹持座间为导轨配合；所述活动夹持件同时或不同时为平板结构或柱状结构。作为优选，所述夹持通道的至少一端出口处可拆卸地设有与钢筋网片的纵筋平行布置、以供钢筋网片横向弯折时顶靠的倒角杆。其优点在于：保证钢筋网片弯折处的形状平整，保证钢筋网片的直度质量，同时可拆卸利于更换。本技术的有益效果：本技术的立式弯折机通过夹持组件夹持钢筋网片，再通过顶压杆对夹持住的钢筋网片进行横向的顶压弯折，结构简单，兼容性强，且本技术为钢筋网片进行立式的横向弯折，不受限于车间空间限制，工作效率高。其中夹持组件通过驱动组件带动活动夹持件靠近和远离固定夹持件，从而能够有效夹紧钢筋网片，而顶压组件通过顶压杆顶推钢筋网片，从而实现钢筋网片在顶推处实现弯折，其可操作性强，而且适合多种工作场所。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是本技术实施例一的主视图；图3是本技术实施例一中夹持组件的俯视图；图4是图1中B部放大图。图5是本技术中实施例二的结构示意图；图6是本技术中实施例三的结构示意图；图7是本技术中实施例四的结构示意图；图8是本技术中实施例五的结构示意图。图中：71-夹持座、72-夹持组件、721-活动夹持件、722-固定夹持件、723-倒角杆、73-夹持通道、731-通道进口、732-通道出口、74-顶压杆、751-从动齿轮、752-主动齿轮、753-第一从动齿轮、754-第二从动齿轮、761-滑块、762-滑槽、77-液压杆、78-转动电机、79-摆盘、8-曲柄滑块机构、81-曲柄、82-连杆、83-顶压滑块。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，但不作为对本技术的限定。实施例一：如图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供一种立式弯折机，包括竖立放置的夹持组件72和顶压组件，其中夹持组件72包括夹持座71、固定于夹持座71上的固定夹持件722、及活动设置于夹持座71上且相对固定夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式弯折机，用于竖立式钢筋网片的弯折，其特征在于：包括夹持组件和顶压组件，所述夹持组件具有供竖立的钢筋网片部分穿过的夹持通道，所述顶压组件用于对延伸至夹持通道外的钢筋网片表面进行顶压、以实现钢筋网片以夹持组件相对顶压组件发生平面偏移角度为弯折角发生的弯折。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式弯折机，用于竖立式钢筋网片的弯折，其特征在于：包括夹持组件和顶压组件，所述夹持组件具有供竖立的钢筋网片部分穿过的夹持通道，所述顶压组件用于对延伸至夹持通道外的钢筋网片表面进行顶压、以实现钢筋网片以夹持组件相对顶压组件发生平面偏移角度为弯折角发生的弯折。


2.如权利要求1所述的一种立式弯折机，其特征在于：还包括驱动组件，所述驱动组件用于驱动顶压组件和/或夹持组件，并使顶压组件和夹持组件进行相对运动进而对钢筋网片进行顶压弯折。


3.如权利要求1所述的一种立式弯折机，其特征在于：所述夹持组件包括固定夹持件和相对于固定夹持件靠近或远离的活动夹持件，所述固定夹持件和活动夹持件之间形成所述夹持通道。


4.如权利要求3所述的一种立式弯折机，其特征在于：所述夹持组件还包括夹持座，所述固定夹持件和活动夹持件均设于夹持座上，夹持座上还设有用于驱动活动夹持件靠近或远离固定夹持件的夹持驱动组件。


5.如权利要求4所述的一种立式弯折机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兆弟，
申请(专利权)人：周兆弟，
类型：新型
国别省市：浙江;33