一种弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯管机，其包括控制系统，机架，压紧机构，折弯机构，旋转装置和旋转模具。控制系统上设有控制压紧机构，折弯机构及旋转装置运转的开关。旋转装置固定在机架上。旋转模具包括第一动模、第二动模和旋转头，旋转头固定安装在旋转装置上。压紧机构活动安装在机架上。第一动模固定在压紧机构上，所述的折弯机构与旋转装置连接并位于压紧机构一侧，第二动模固定在折弯机构上，所述的压紧机构带动第一动模、折弯机构带动第二动模分别沿相对旋转头的方向移动，所述的旋转装置带动折弯机构围绕所述的旋转装置的轴线旋转。本实用新型专利技术操作简单、快速定位、成品质量高、可自动生产。

A pipe bender

【技术实现步骤摘要】
一种弯管机
本技术涉及机械领域，尤其是一种弯管机。
技术介绍
弯管机是指用于弯管的机器，目前，我们可见到多种不同类型和结构的弯管机，现有电动弯管机、液压弯管机或手动弯管机等。现在的弯管有些是依靠手动弯管机操作，手工弯管劳动强度较大，施工效率低。随着经济技术的快速发展，机械自动化也获得了高速发展，但现有的一些自动弯管机结构复杂，操作要求高。并且现有弯管机在加工过程中，依靠压辊摩擦力送料，由于管件弯曲后，其弯曲的内外侧运动线速度不一致，造成管件在现有的弯管机上加工过程中与模具、压辊间发生相互的滑动摩擦，容易对管件造成损伤。而且，在实际生产弯管过程中，若对中位置不准确，会造成质量不稳定的问题，而且也容易产生残次品。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种操作简单、快速定位、成品质量高、可自动生产的弯管机，为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术公开了一种弯管机，其特征在于包括控制系统，机架，压紧机构，折弯机构，旋转装置和旋转模具；所述的控制系统上设有控制压紧机构，折弯机构及旋转装置运转的开关；所述的旋转装置固定在机架上；所述的旋转模具包括第一动模、第二动模和旋转头，所述旋转头固定安装在旋转装置上；所述的压紧机构活动安装在机架上，所述的第一动模固定在压紧机构上，所述的折弯机构与旋转装置连接并位于压紧机构一侧，所述的第二动模固定在折弯机构上，旋转头与第一动模及旋转头与第二动模之间形成容置直管的型腔，所述的压紧机构带动第一动模、折弯机构带动第二动模分别沿相对旋转头的方向移动，所述的旋转装置带动折弯机构围绕所述的旋转装置的轴线旋转。进一步地，其还包括防扁机构，所述的防扁机构包括防扁芯杆和提供动力的摆动油缸、防止折弯处变扁的防扁头和用于定位长度的定位环。所述的防扁芯杆一端与摆动油缸固定连接，根据工作需要可随摆动油缸上下摆动。所述的防扁头位于防扁芯杆一端并位于旋转头折弯处，不仅能方便直管插入防扁芯杆内，还起支撑管道折弯处，防止折弯过程中发生变形。定位环可移动固定在防扁芯杆上，可根据不同的长度要求进行调节，灵活度高。进一步地，其还包括定位块机构，所述的定位块机构包括定位板和可调整的定位块。所述的定位板固定在旋转装置上。所述的定位块可移动的固定在定位板上，使得定位块可根据不同的长度要求进行调节，灵活度高。进一步地，所述的压紧机构包括滑动组件、压紧底座、第一滑轨和压紧油缸。所述的第一滑轨固定在压紧底座上。所述的滑动组件通过第一滑轨活动连接在压紧底座上。所述的压紧油缸底面与压紧底座固定，轴端与滑动组件固定连接，使滑动组件可随压紧油缸前后推动来实现对直管的开合。进一步地，所述的滑动组件包括固定块、滑块和推动油缸。固定块与压紧油缸轴端固定连接。所述的滑块一端与固定块滑动连接，另一端与第一动模固定连接。所述的推动油缸底面固定在固定块上，轴端与滑块固定连接。使得滑块可随着推动油缸相对固定块左右移动，来保证弯管处拉伸量。进一步地，所述的折弯机构包括连接块、折弯底座、第二滑轨和折弯油缸。所述折弯底座固定在旋转装置上。所述第二滑轨固定在折弯底座上。所述的连接块前端与第二动模固定连接，底面通过第二滑轨与折弯底座滑动连接。所述的折弯油缸底面固定于折弯底座上，轴端与连接块固定连接。使连接块可随压紧油缸前后推动来实现对直管的开合。由于采用了上述的结构，本技术只需将直管放置于定位处，踩一下开关即可，具有操作简单方便，定位块机构和防扁机构可快速定位直管折弯位置，可移动的折弯机构可以保证弯管处拉伸量提高弯管质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的右视图。图3是本技术的使用状态示意图。主要组件符号说明：1、机架，2、防扁机构，21、防扁芯杆，22、摆动油缸，23、定位环，24、防扁头，3、压紧机构，31、滑块，32、固定块，33、推动油缸，34、压紧底座，35、第一滑轨，36、压紧油缸，4、折弯机构，41、连接块，42、折弯底座，43、第二滑轨，44、折弯油缸，5、定位块机构，51、定位板，52、定位块，6、旋转装置，7、旋转模具，71、旋转头，72、第一动模，73、第二动模，8、直管、9、开关。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述。如图1、图2、图3所示，本技术公开了一种弯管机，其包括控制系统，机架1，旋转装置6，压紧机构3，折弯机构4，旋转模具7，防扁机构2和定位块机构5。控制系统上设有控制压紧机构3，折弯机构4及旋转装置6运转的开关9。旋转装置6固定在机架1上。压紧机构3活动安装在机架1上。压紧机构3包括滑动组件、压紧底座34、第一滑轨35和压紧油缸36。第一滑轨35固定在压紧底座34上。滑动组件通过第一滑轨35活动连接在压紧底座34上。压紧油缸36底面与压紧底座34固定，轴端与滑动组件固定连接，使滑动组件可随压紧油缸36前后推动来实现对直管8的开合。滑动组件包括固定块32、滑块31和推动油缸33。固定块32与压紧油缸36的轴端固定连接。滑块31一端与固定块32滑动连接，另一端与第一动模72固定连接。推动油缸33底面固定在固定块32上，轴端与滑块31固定连接。使得滑块31可随着推动油缸33相对固定块32左右移动，来保证弯管处拉伸量。折弯机构4与旋转装置6连接并位于压紧机构3一侧。折弯机构4包括连接块41、折弯底座42、第二滑轨43和折弯油缸44。折弯底座42固定在旋转装置6上。第二滑轨43固定在折弯底座42上。连接块41前端与第二动模73固定连接，底面通过第二滑轨43与折弯底座42滑动连接。折弯油缸44底面固定于折弯底座42上，轴端与连接块41固定连接。使连接块41可随压紧油缸36前后推动来实现对直管8的开合。旋转模具7包括第一动模72、第二动模73和旋转头71，旋转头71固定安装在旋转装置6上；第一动模72固定在压紧机构3上，第二动模73固定在折弯机构4上，旋转头71与第一动模72及旋转头71与第二动模73之间形成容置直管8的型腔，压紧机构3带动第一动模72、折弯机构4带动第二动模73分别沿相对旋转头71的方向移动，旋转装置6带动折弯机构4围绕旋转装置6的轴线旋转。防扁机构2包括防扁芯杆21和提供动力的摆动油缸22、防止折弯处变扁的防扁头24和用于定位长度的定位环23。防扁芯杆21一端与摆动油缸22固定连接，根据工作需要可随摆动油缸22上下摆动。防扁头24位于防扁芯杆21一端并位于旋转头71折弯处，不仅能方便直管8插入防扁芯杆21内，还起支撑管道折弯处，防止折弯过程中发生变形。定位环23可移动固定在防扁芯杆21上，使得定位环23可根据不同的长度要求进行调节，灵活度高。定位块机构5包括定位板51和可调整的定位块52。定位板51固定在旋转装置6上。定位块52可移动的固定在定位板51上，使得定位块52可根据不同的长度要求进行调节，灵活度高。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管机，其特征在于包括控制系统，机架，压紧机构，折弯机构，旋转装置和旋转模具；所述的控制系统上设有控制压紧机构，折弯机构及旋转装置运转的开关；所述的旋转装置固定在机架上；所述的旋转模具包括第一动模、第二动模和旋转头，所述旋转头固定安装在旋转装置上；所述的压紧机构活动安装在机架上，所述的第一动模固定在压紧机构上，所述的折弯机构与旋转装置连接并位于压紧机构一侧，所述的第二动模固定在折弯机构上，旋转头与第一动模及旋转头与第二动模之间形成容置直管的型腔，所述的压紧机构带动第一动模、折弯机构带动第二动模分别沿相对旋转头的方向移动，所述的旋转装置带动折弯机构围绕所述的旋转装置的轴线旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯管机，其特征在于包括控制系统，机架，压紧机构，折弯机构，旋转装置和旋转模具；所述的控制系统上设有控制压紧机构，折弯机构及旋转装置运转的开关；所述的旋转装置固定在机架上；所述的旋转模具包括第一动模、第二动模和旋转头，所述旋转头固定安装在旋转装置上；所述的压紧机构活动安装在机架上，所述的第一动模固定在压紧机构上，所述的折弯机构与旋转装置连接并位于压紧机构一侧，所述的第二动模固定在折弯机构上，旋转头与第一动模及旋转头与第二动模之间形成容置直管的型腔，所述的压紧机构带动第一动模、折弯机构带动第二动模分别沿相对旋转头的方向移动，所述的旋转装置带动折弯机构围绕所述的旋转装置的轴线旋转。


2.如权利要求1所述的弯管机，其特征在于：还包括防扁机构，所述的防扁机构包括防扁芯杆和提供动力的摆动油缸、防止折弯处变扁的防扁头和用于定位长度的定位环；所述的防扁芯杆一端与摆动油缸固定连接，所述的防扁头位于防扁芯杆一端并位于旋转头折弯处；定位环可移动固定在防扁芯杆上。


3.如权利要求1所述的弯管机，其特征在于：还...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩森，
申请(专利权)人：厦门市科特尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35