沸腾氯化炉的排放装置制造方法及图纸

本申请公开了一种沸腾氯化炉的排放装置。该氯化炉包括：炉体，以及设置于炉体内部的氯气喷嘴装置和设置于炉体一侧的温度可调节装置、排放装置，温度可调节装置用于调节炉体内部温度，氯气喷嘴装置用于防堵塞和氯气均匀分布，排放装置用于控制排放废渣。本申请解决了由于沸腾氯化炉排放困难、操作不便和堆积的废渣不易排出的技术问题。

Discharge device of fluidized bed chlorination furnace

【技术实现步骤摘要】
沸腾氯化炉的排放装置
本技术涉及氯化工艺设备
，具体而言，涉及一种沸腾氯化炉的排放装置。
技术介绍
近年来，国内氯碱工业迅速发展，但生产过程中依然存在较多的问题；现有的低温沸腾氯化炉的排放装置包括炉体，炉体的上部设置有固体物料入口和气体出口，炉体的下部设置有渣料出口和气体物料入口。固体物料(例如碳化渣)从固体物料入口加入到炉体内部，反应气体(例如氯气和氮气)通过气体物料入口加入到炉体内部。但由于固体物料如碳化渣的密度较大且有效成分较少，致使炉内床层较高，因为导致一些不足，比如扩散阻力过大、局部压力过大、炉体震动剧烈、停留时间分布不均以及反应和传动的推动力下降等。针对相关技术中由于沸腾氯化炉排放困难、操作不便和堆积的废渣不易排出的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的主要目的是在于提供一种沸腾氯化炉的排放装置，以解决由于沸腾氯化炉排放困难、操作不便和堆积的废渣不易排出的问题。为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种沸腾氯化炉的排放装置。根据本技术的沸腾氯化炉的排放装置，包括：炉体，以及设置于所述炉体一侧的排放装置，所述排放装置用于控制排放废渣，所述排放装置包括：排渣口、固定支撑板、可调节螺栓、密封挡板、支撑杆和外壳，所述支撑杆设置于外壳中心，所述支撑杆与所述密封挡板连接，所述密封挡板与所述排渣口内壁密封活动连接，所述固定支撑板与所述炉体固定连接，所述固定支撑板上设置有与所述可调节螺栓固定连接的第一螺纹孔，所述外壳上设置有与所述固定支撑板上第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，用于实现与可调节螺栓的配合使用。在一些实施方式中：所述外壳顶部内侧设置有第三环形凹槽，所述第三环形凹槽设置有密封垫圈，所述密封垫圈与设置于排渣口的法兰密封连接。在一些实施方式中：所述固定支撑板数量至少为2个。在一些实施方式中：所述支撑杆与所述外壳可拆卸连接。在一些实施方式中：所述支撑杆与密封挡板可拆卸连接。在一些实施方式中：所述可拆卸连接方式为螺纹连接方式。本技术采用改进排渣的方式，通过炉体，以及设置于所述炉体一侧的排放装置，达到了排渣的目的，从而实现了排渣便捷的技术效果，进而解决了由于沸腾氯化炉排放困难、操作不便和堆积的废渣不易排出的技术问题。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本技术一种沸腾氯化炉的排放装置的本体结构示意图；图2是本技术一种沸腾氯化炉的排放装置的进气管结构示意图；图3是本技术一种沸腾氯化炉的排放装置的固定支架结构示意图；图4是本技术一种沸腾氯化炉的排放装置的排放装置结构示意图；图5是本技术一种沸腾氯化炉的排放装置的A部详图示意图；图6是本技术一种沸腾氯化炉的排放装置的B部详图示意图；图7是本技术一种沸腾氯化炉的排放装置的C部详图示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。如图1－7所示，本申请涉及一种沸腾氯化炉的排放装置，该排放装置安装于沸腾氯化炉，包括：炉体1，以及设置于炉体1内部的氯气喷嘴装置3和设置于炉体1一侧的温度可调节装置2、排放装置4，温度可调节装置2用于调节炉体1内部温度，氯气喷嘴装置3用于防堵塞和氯气均匀分布，排放装置4用于控制排放废渣。具体的，炉体1是指用于气体反应的炉子，能够实现多种反应效果；温度可调节装置2是指可以调节温度的装置，能够实现调节炉体1内部温度的作用；氯气喷嘴装置3是指用于喷散气体的装置，能够实现防堵塞和氯气均匀分布的作用；排放装置4是指排放废渣的装置，用于反应后固体废渣的排放；氯气喷嘴装置3固定设置于炉体1内部，温度可调节装置2、排放装置4分别设置于炉体1的一侧，能够实现互不干扰的作用。其中，温度可调节装置2包括：热交换装置21和密封盖22，热交换装置21设置于炉体1，密封盖22与炉体1可拆卸连接，热交换装置21通过气管23与炉体1连接，炉体1的上端面设置有第一环形凹槽24，炉体1内壁设置有保温层25，炉体1内壁设置有温度感应器26，用于感应炉体1内的温度，炉体1外壁设置有控制电路27，控制电路27与温度感应器26电连接，控制电路27用于控制炉体1内的温度。热交换装置21是指能够升温或降温的装置，用于实现控制炉体1内的温度变化，从而根据不同的使用情况，做出相应的动作；热交换装置21固定设置于炉体1，能够实现支撑的作用；密封盖22与炉体1可拆卸连接，可拆卸连接方式可以为螺栓螺杆紧固，能够实现固定的同时还能实现可拆卸的效果，从而便于拆装和维修，提升装置的灵活性；其中，可拆卸方式还可以通过“C”型固定件29固定的方式，能够进一步提升紧固的效果；热交换装置21通过气管23与炉体1连接，通过气管23将热交换装置21与炉体1连接，能够实现气体的传输作用，从而能够实现热气或者冷气作用于炉体1内部，进而实现温度调节的效果；炉体1的上端面设置有第一环形凹槽24，通过设置有第一环形凹槽24，能够实现在第一环形凹槽24内放置密封件，从而实现良好的密封效果，进而防止发生气体泄漏的情况；炉体1内壁设置有保温层25，通过设置有保温层25，能够使炉体1具有良好的保温效果；炉体1内壁设置有温度感应器26，用于感应炉体1内的温度，从而实现监控炉体1温度的效果；炉体1外壁设置有控制电路27，控制电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沸腾氯化炉的排放装置，其特征在于，包括：炉体(1)，以及设置于所述炉体(1)一侧的排放装置(4)，/n所述排放装置(4)用于控制排放废渣，/n所述排放装置(4)包括：排渣口(41)、固定支撑板(42)、可调节螺栓(43)、密封挡板(44)、支撑杆(45)和外壳(46)，所述支撑杆(45)设置于外壳(46)中心，所述支撑杆(45)与所述密封挡板(44)连接，所述密封挡板(44)与所述排渣口(41)内壁密封活动连接，所述固定支撑板(42)与所述炉体(1)固定连接，所述固定支撑板(42)上设置有与所述可调节螺栓(43)固定连接的第一螺纹孔，所述外壳(46)上设置有与所述固定支撑板(42)上第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，用于实现与可调节螺栓(43)的配合使用。/n

【技术特征摘要】
1.一种沸腾氯化炉的排放装置，其特征在于，包括：炉体(1)，以及设置于所述炉体(1)一侧的排放装置(4)，
所述排放装置(4)用于控制排放废渣，
所述排放装置(4)包括：排渣口(41)、固定支撑板(42)、可调节螺栓(43)、密封挡板(44)、支撑杆(45)和外壳(46)，所述支撑杆(45)设置于外壳(46)中心，所述支撑杆(45)与所述密封挡板(44)连接，所述密封挡板(44)与所述排渣口(41)内壁密封活动连接，所述固定支撑板(42)与所述炉体(1)固定连接，所述固定支撑板(42)上设置有与所述可调节螺栓(43)固定连接的第一螺纹孔，所述外壳(46)上设置有与所述固定支撑板(42)上第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，用于实现与可调节螺栓(43)的配合使用。


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【专利技术属性】
技术研发人员：成瑞清，丁锦明，
申请(专利权)人：南通晶朋新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32