快速冷却安瓿蒸汽灭菌器制造技术

本实用新型专利技术涉及灭菌器技术领域，具体涉及一种快速冷却安瓿蒸汽灭菌器，包括灭菌器本体，灭菌器本体内侧的上部设置压缩气冷却均布管路，灭菌器本体的上部进口处分别接进蒸汽管路和内室压缩气冷却管路，所述进蒸汽管路上设置进蒸汽阀，所述内室压缩气冷却管路上设置有阀门，所述内室压缩气冷却管路上设置换热器，换热器的进口接进冷冻水管路；本实用新型专利技术增加腔室顶部压缩气冷却均布管路，压缩气自上而下均匀的对药品进行冷却，在同样风冷的情况下，实现对药品的均匀冷却，换热器对压缩气冷却，冷却用的压缩气经过换热器进一步冷却，使得药品灭菌技术后冷却时间缩短。

Quick cooling ampule steam sterilizer

【技术实现步骤摘要】
快速冷却安瓿蒸汽灭菌器
本技术涉及灭菌器
，具体涉及一种快速冷却安瓿蒸汽灭菌器。
技术介绍
目前普通的安瓿蒸汽灭菌器，有2种冷却方式空气冷却(俗称风冷)和水冷。风冷存在冷却时间慢的问题，水冷存在炸瓶的问题，且有些特殊药品不易采用水冷。快速冷却安瓿蒸汽灭菌器通过增加内室冷却管路及改造外部管路结构，通过洁净空气经换热器降温后对柜内药品进行冷却，同样采用风冷，冷却效率却高于普通的风冷。普通安瓿蒸汽灭菌器灭菌结束后转冷却阶段，进压缩气阀门打开，压缩气通过设备顶部的开孔进入腔室，并从设备底部排出，置换腔室内热空气并带走药品的热量，对药品进行冷却。普通安瓿蒸汽灭菌器仅通过设备顶部有限的开孔，进压缩气冷却，腔室内部没有使压缩气均匀分布的管路，并且冷却用的压缩气没有经换热器降温，无法做到对药品进行均匀的冷却，导致药品整体冷却时间较长。
技术实现思路
为了解决上述技术问题中的不足，本技术的目的在于：提供一种快速冷却安瓿蒸汽灭菌器，能够使药品灭菌后缩短冷却时间。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案为：所述快速冷却安瓿蒸汽灭菌器，包括灭菌器本体，灭菌器本体内侧的上部设置压缩气冷却均布管路，灭菌器本体的上部进口处分别接进蒸汽管路和内室压缩气冷却管路，所述进蒸汽管路上设置进蒸汽阀，所述内室压缩气冷却管路上设置有阀门，所述内室压缩气冷却管路上设置换热器，换热器的进口接进冷冻水管路，所述进冷冻水管路上设置冷冻水阀，换热器的出口接排冷冻水管路，灭灭菌器本体的密封门处接进压缩气管路，灭菌器本体的侧部进口处接真空管路，真空管路上设置抽空阀和真空泵，灭菌器本体的下部分别接高压排气管路和疏水管路，所述高压排气管路上设置高压排气阀，所述疏水管路上设置疏水控制阀。进一步优选，所述压缩气冷却均布管路包括三组平行设置的带孔管组以及与带孔管组相连通的连接管组，所述连接管组与带孔管组垂直设置，带孔管组上设置多个通孔，压缩气冷却均布管路能够保证压缩气均匀快速的排出，自上而下从灭菌器底部排出，置换腔室内热空气并带走药品的热量，对药品进行冷却。进一步优选，所述真空泵的入口接灭菌器本体的抽空口和灭菌器本体的门密封泄压口，真空泵的出口接抽空排气管路，进水管路上设置电磁阀。进一步优选，所述内室压缩气冷却管路上的阀门分为并联设置的大进压缩气阀和小进压缩气阀，能够调节压缩气的进入量，进而调整灭菌器本体的内室的压力，保证各个程序顺利的进行。进一步优选，进蒸汽管路上还设置蒸汽减压阀，内室压缩气冷却管路上还设置有过滤减压阀，疏水管路上还设置疏水阀。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术增加腔室顶部压缩气冷却均布管路，压缩气自上而下均匀的对药品进行冷却，在同样风冷的情况下，实现对药品的均匀冷却，换热器对压缩气冷却，冷却用的压缩气经过换热器进一步冷却，使得药品灭菌技术后冷却时间缩短。附图说明图1本技术结构示意图；图2本技术压缩气冷却均布管路结构示意图。图中：1、抽空阀；2、换热器；3、排冷冻水管路；4、冷冻水阀；5、进蒸汽阀；6、进冷冻水管路；7、进蒸汽管路；8、进压缩气管路；9、抽空排气管路；10、进水管路；11、内室压缩气冷却管路；12、疏水管路；13、电磁阀；14、高压排气阀；15、大进压缩气阀；16、小进压缩气阀；17、高压排气管路；18、真空泵；19、疏水控制阀；20、灭菌器本体；21、压缩气冷却均布管路；22、带孔管组；23、连接管组；24、五通接头。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例做进一步描述：实施例1如图1-2所示，本技术所述快速冷却安瓿蒸汽灭菌器，包括灭菌器本体20，灭菌器本体20内侧的上部设置压缩气冷却均布管路21，灭菌器本体20的上部进口处分别接进蒸汽管路7和内室压缩气冷却管路11，所述进蒸汽管路7上设置进蒸汽阀5，所述内室压缩气冷却管路11上设置有阀门，所述内室压缩气冷却管路11上设置换热器2，换热器2的进口接进冷冻水管路6，所述进冷冻水管路6上设置冷冻水阀4，换热器2的出口接排冷冻水管路3，灭菌器本体20的密封门处接进压缩气管路8，通过FD阀岛控制F1-F7各个阀的开启以及密封门的密封，灭菌器本体20的侧部进口处接真空管路，真空管路上设置抽空阀1和真空泵18，灭菌器本体20的下部分别接高压排气管路17和疏水管路12，所述高压排气管路17上设置高压排气阀14，所述疏水管路12上设置疏水控制阀19。其中，所述压缩气冷却均布管路21包括三组平行设置的带孔管组22以及与带孔管组22相连通的连接管组23，所述连接管组23与带孔管组22垂直设置，连接管组23与中部的带孔管组22相交处设置五通接头24，带孔管组22上设置多个通孔，压缩气冷却均布管路21能够保证压缩气均匀快速的排出，自上而下从灭菌器底部排出，置换腔室内热空气并带走药品的热量，对药品进行冷却；所述真空泵18的入口接进水管路10，真空泵18的入口接灭菌器本体20的抽空口和灭菌器本体20的门密封泄压口，真空泵18的出口接抽空排气管路9，进水管路10上设置电磁阀13；所述内室压缩气冷却管路11上的阀门分为并联设置的大进压缩气阀15和小进压缩气阀16，能够调节压缩气的进入量，进而调整灭菌器本体20的内室的压力，保证各个程序顺利的进行；进蒸汽管路7上还设置蒸汽减压阀，内室压缩气冷却管路11上还设置有过滤减压阀，疏水管路12上还设置疏水阀。本技术的工作过程：1.升温前抽空阶段真空泵18启动、电磁阀13、抽空阀1打开，对灭菌器本体20进行抽真空，当灭菌器本体20的内室压力到达真空下限设定值时转升温阶段。2.升温阶段进蒸汽阀5受压力限度控制开、关，当灭菌器本体20的内室压力由真空下限上升到0时，疏水控制阀19打开；当灭菌器本体20的内室温度达到灭菌设定值时转灭菌阶段(此阶段当压力大于开门压力时疏水控制阀19常开)。3.灭菌阶段进蒸汽阀5受压力的控制开启或关闭(压力限度-回差≤P≤压力限度)，疏水控制阀19打开；当灭菌时间达到设定设定值时转排压(冷却)阶段(此阶段当压力大于0时疏水控制阀19常开)。4.排压(冷却)阶段冷冻水阀4打开，并维持常开，冷冻水经过换热器2，对内室压缩气冷却管路11内的压缩气进行降温，同时内室进压缩气大进压缩气阀15、小进压缩气阀16受灭菌器本体20的内室压力控制开启或关闭：1、压力在0.1MPa以下时，压缩气大进压缩气阀15、小进压缩气阀16同时打开；2、压力在0.1MPa到压力限度之间时，压缩气大进压缩气阀15关闭，进压缩气小进压缩气阀16保持开启(此时压缩气进入换热器2与冷冻水进行换热后进入内室对药品冷却)；4、当内室压力超过压力限度时，压缩气大进压缩气阀15、小进压缩气阀16同时关闭，高压排气阀14打开内室泄压并排除高温气体。当压力降低后，压缩气大进压缩气阀15、小进压缩气阀16按照上述原则，反复开启或关闭，直到内室本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速冷却安瓿蒸汽灭菌器，包括灭菌器本体(20)，灭菌器本体(20)内侧的上部设置压缩气冷却均布管路(21)，其特征在于，灭菌器本体(20)的上部进口处分别接进蒸汽管路(7)和内室压缩气冷却管路(11)，所述进蒸汽管路(7)上设置进蒸汽阀(5)，所述内室压缩气冷却管路(11)上设置有阀门，所述内室压缩气冷却管路(11)上设置换热器(2)，换热器(2)的进口接进冷冻水管路(6)，所述进冷冻水管路(6)上设置冷冻水阀(4)，换热器(2)的出口接排冷冻水管路(3)，灭菌器本体(20)的密封门处接进压缩气管路(8)，灭菌器本体(20)的侧部进口处接真空管路，真空管路上设置抽空阀(1)和真空泵(18)，灭菌器本体(20)的下部分别接高压排气管路(17)和疏水管路(12)，所述高压排气管路(17)上设置高压排气阀(14)，所述疏水管路(12)上设置疏水控制阀(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却安瓿蒸汽灭菌器，包括灭菌器本体(20)，灭菌器本体(20)内侧的上部设置压缩气冷却均布管路(21)，其特征在于，灭菌器本体(20)的上部进口处分别接进蒸汽管路(7)和内室压缩气冷却管路(11)，所述进蒸汽管路(7)上设置进蒸汽阀(5)，所述内室压缩气冷却管路(11)上设置有阀门，所述内室压缩气冷却管路(11)上设置换热器(2)，换热器(2)的进口接进冷冻水管路(6)，所述进冷冻水管路(6)上设置冷冻水阀(4)，换热器(2)的出口接排冷冻水管路(3)，灭菌器本体(20)的密封门处接进压缩气管路(8)，灭菌器本体(20)的侧部进口处接真空管路，真空管路上设置抽空阀(1)和真空泵(18)，灭菌器本体(20)的下部分别接高压排气管路(17)和疏水管路(12)，所述高压排气管路(17)上设置高压排气阀(14)，所述疏水管路(12)上设置疏水控制阀(19)。


2.据权利要求1所述的快速冷却安瓿蒸汽灭...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆俊志，徐增海，杨海鹏，陆世良，
申请(专利权)人：山东新华医疗器械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37