辊涂装置的防粘机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及海苔制品加工设备技术领域，具体为一种辊涂装置的防粘机构，安装在保温钢辊的输出侧，该防粘机构包括若干轴向间隔设置在保温钢辊的辊面上的环形细槽以及设置在保温钢辊输出侧的压片组件，所述压片组件包括安装杆及若干分别安装在安装杆上并与环形细槽对应配合的压片，所述压片的作用端插入接近预设浆层表面所在高度处的环形细槽位置处。本实用新型专利技术通过保温钢辊辊面上的环形细槽及插入环形细槽内的压片控制海苔片平顺通过辊涂装置而不粘辊或上卷，压片不直接作用在海苔片上的浆料，相对传统的压线方式更加可保证海苔片平顺通过且可大大降低对海苔片上的浆料的刮涂副作用，显著保证浆料均匀度，大大提高生产效率。

Anti sticking mechanism of roller coating device

【技术实现步骤摘要】
辊涂装置的防粘机构
本技术涉及海苔制品
，特别是涉及一种辊涂装置的防粘机构。
技术介绍
紫菜烤熟之后质地脆嫩，入口即化，特别是经过调味处理之后，添加了油脂、盐和其他调料，就摇身变成了特别美味的海苔了。现有的夹心海苔加工，一般是采用海绵辊和压线组合方式进行涂浆，但是操作很不便，难以克服紫菜片随辊组上卷或下卷问题，上卷易使得浆料粘附在压线，一是使得紫菜片上浆层不均匀，易有糖浆堆积现象，严重影响生产效率及海苔烤熟效果，二是一段时间后压线上的浆料冷凝变粗，使得压线各处的粗细不一，进一步影响菜上浆均匀度，同时压线也易断，寿命短。
技术实现思路
本技术目的在于提供提供一种辊涂装置的防粘机构，有效克服海苔片上卷问题，保证海苔片涂浆均匀度。本技术采用的技术解决方案是：辊涂装置的防粘机构，安装在保温钢辊的输出侧，该防粘机构包括若干轴向间隔设置在保温钢辊的辊面上的环形细槽以及设置在保温钢辊输出侧的压片组件，所述压片组件包括安装杆及若干分别安装在安装杆上并与环形细槽对应配合的压片，所述压片的作用端插入接近预设浆层表面所在高度处的环形细槽位置处。优选地，所述环形细槽的宽度为1.0mm～1.5mm，深度为1.0mm～2.0mm。优选地，轴向相邻两环形细槽之间的间隔为8cm～12cm。优选地，所述压片为月牙形。优选地，所述压片的顶部为具有螺纹孔的平板状，所述安装杆上对应各螺纹孔位置处分别设有安装孔，所述压片通过紧固件穿过并固定在安装孔和螺纹孔内而与安装杆相连接。优选地，所述保温钢辊内通入循环恒温水，水温在60℃～70℃。优选地，所述环形细槽开口处两侧的辊面上均设有凸圈，在同一周向位置处的两个凸圈的体积之和相当于该位置处的环形细槽的容积。本技术的有益效果：本技术的防粘机构包括设置在保温钢辊辊面上的环形细槽及设置在保温钢辊输出侧的压片组件，压片组件包括作用端插入环形细槽的压片，通过保温钢辊辊面上的环形细槽及插入环形细槽内的压片控制海苔片平顺通过辊涂装置而不粘辊或上卷，压片不直接作用在海苔片上的浆料，相对传统的压线方式更加可保证海苔片平顺通过且可大大降低对海苔片上的浆料的刮涂副作用，显著保证浆料均匀度，海苔片上基本不出现浆料堆积现象，利于保证烘烤质量，且压片持续使用时长长久，利于持续生产作业，大大提高生产效率。进一步地，环形细槽开口处两侧的保温钢辊辊面上分别径向凸设有凸圈，在同一周向位置处的两个凸圈的体积之和相当于该位置处的环形细槽的容积，这样从环形细槽挤出的调味浆料刚好填满由凸圈形成的凹口，可进一步保证浆料表层均匀度，使海苔片上不出现浆料堆积现象，而且该凸圈还可以避免保温钢辊的辊面由于摩擦接触而保温钢辊的辊面光度受损的问题。附图说明图1为本技术辊涂装置俯视图。图2为图1中所示的P部局部示意图。图3为包含本技术防粘机构的辊涂装置结构示意图。附图标记说明：800、辊涂装置；10、保温钢辊；11、环形细槽；12、凸圈；20、储浆料板；21、距离调整组件；22、角度调整组件；23、耐磨侧板；30、辊涂机架；31、第一横梁；32、第二横梁；41、安装杆；42、压片；50、从动辊组；51、摆动架；52、摆动气缸；53、从动辊轮；61、储浆罐；62、注浆管；63、注浆泵；70、位置开关。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-3所示，本实施例提供一种辊涂装置，辊涂装置800的前后分别与输送线相对接，具体的：所述辊涂装置800包括辊涂机架30、储浆料板20、保温钢辊10、从动辊组50及压片组件。所述保温钢辊10由动力机构驱动而可水平转动地安装在辊涂机架30上，所述储浆料板20安装在保温钢辊10输入侧的辊涂机架30上并在储浆料板20底端与保温钢辊10辊面之间留有出浆口，辊涂时将调味浆料投入储浆料板20内，在储浆料板20及其与保温钢辊10之间为储浆空间，由于调味浆液本身自带粘稠性质，当保温钢辊10不运转时浆料一般会保持在储浆空间内。为方便调味浆料的投入及卫生等要求，该辊涂装置800还包括注浆管62及储浆罐61，所述储浆罐61在输送线的一旁，所述注浆管62水平横设在辊涂机架30上且其注浆口朝向储浆料板20，所述注浆管62通过管道连通至注浆泵63的出口，所述储浆罐61通过管道连通至注浆泵63的入口，需要加料时启动注浆泵63而将储浆罐61内的调味浆料加入储浆空间。为了生产时上片和下片相互隔离而不会粘连在一起，上片和下片在输送线上的位置相隔错开，所述保温钢辊10由中心轴及固装在中心轴上的两个辊筒构成，中心轴两端通过轴承安装在辊涂机架30上且其一端与动力机构传动连接，两个辊筒之间留有间距，各辊筒分别对应设置一个储浆料板20，前后对应的储浆料板20和辊筒分别对应在上片辊涂位102和下片辊涂位104。所述储浆料板20呈开口向上的U型结构体，包括底板及两个分别竖向连接底板两侧的侧板，两个侧板的靠近保温钢辊10的一侧连接有耐磨侧板23，所述耐磨侧板23与保温钢辊10端面滑动配合，通过耐磨侧板23可保证调味浆料只从出浆口出。为了便于根据具体料况调整实现预定涂浆量，本实施例的辊涂机架30包括前后布置且上下错位的第一横梁31和第二横梁32，所述第二横梁32靠近出浆口处设置，第一横梁31在第二横梁32的上方且远离保温钢辊10的一侧。所述储浆料板20的远离出浆口的一侧底部连接有距离调整组件21，距离调整组件21包括角板及距离调整体，所述角板挂持在第一横梁31上，所述距离调整体螺纹配合于角板并穿过角板上的螺纹孔而抵在第一横梁31上。所述储浆料板20的靠近出浆口的一侧两端分别连接有角度调整组件22，角度调整组件22包括侧块及角度调整体，所述侧块对应位于第二横梁32上方，所述角度调整体螺纹配合于侧块并穿过侧块上的螺纹孔而抵在第二横梁32上，通过角度调整组件22和距离调整组件21调整所述出浆口宽度大小和储浆料板20角度，以期达到预设的涂浆量，一般为0.03g/cm2～0.05g/cm2。由于海苔片是间歇输送至辊涂位的，若从动辊组50始终保持与保温钢辊10相作用的话，当没有海苔片通过时保温钢辊10上的浆料会涂在从动辊组50上，这样当海苔片通过时粘附在从动辊组50上的浆料则会粘到海苔片的下表面，从而容易导致海苔片不能平顺通过辊涂装置800，可能会下卷或其他不良现象。因此，本实施例的从动辊组50由气动机构驱动而可上下摆动地安装在保温钢辊10下方的辊涂机架30上，当海苔片通过时从动辊组50上抬并贴靠海苔片下表面，帮助海苔片平顺通过并输送至后方的输送线上，而当没有海苔片时从动辊组50下摆并远离保温钢辊10。作为从动辊组50的一种优选实施方式，本实施例的所述从动辊组50包括摆动架51、摆动气缸52及从动辊轮53，所述摆动架51中部两侧转动安装在辊涂机架30上，所述摆动气缸52竖向安装在辊涂机架30上并与摆动架51前端活动连接，优选地所述摆动气缸52设有两个，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.辊涂装置的防粘机构，安装在保温钢辊的输出侧，其特征在于，该防粘机构包括若干轴向间隔设置在保温钢辊的辊面上的环形细槽以及设置在保温钢辊输出侧的压片组件，所述压片组件包括安装杆及若干分别安装在安装杆上并与环形细槽对应配合的压片，所述压片的作用端插入接近预设浆层表面所在高度处的环形细槽位置处。/n

【技术特征摘要】
1.辊涂装置的防粘机构，安装在保温钢辊的输出侧，其特征在于，该防粘机构包括若干轴向间隔设置在保温钢辊的辊面上的环形细槽以及设置在保温钢辊输出侧的压片组件，所述压片组件包括安装杆及若干分别安装在安装杆上并与环形细槽对应配合的压片，所述压片的作用端插入接近预设浆层表面所在高度处的环形细槽位置处。


2.根据权利要求1所述的辊涂装置的防粘机构，其特征在于，所述环形细槽的宽度为1.0mm～1.5mm，深度为1.0mm～2.0mm。


3.根据权利要求1所述的辊涂装置的防粘机构，其特征在于，轴向相邻两环形细槽之间的间隔为8cm～12cm。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鸿岩，吴声坎，袁光茂，
申请(专利权)人：晋江力绿食品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35