用于炼钢厂的高压润滑油泵制造技术

本发明专利技术涉及一种用于炼钢厂的高压润滑油泵（１），其包括具有至少一个汽缸（５）的泵体（２），该汽缸（５）具有润滑油入口（７）和润滑油出口（８）。在汽缸（５）内，活塞（１０）可以移动对润滑油加压。汽缸（５）和活塞（１０）限定了可以拆卸地固定在泵体（２）的座（１６）内的预先安装的泵单元（１４）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于炼钢厂的高压润滑油泵。技术背景在炼钢厂中，众所周知，在高压下使用泵来提供润滑油(以油或者油脂的形式)，该高压可以达到非常高的值，可达450/500大气压以上。 这些泵通常以一泵体的形式，限定一个或者通常多个的汽缸，在所述的汽缸中活塞是可移动的、每个活塞都抵靠弹簧。通过曲柄或者凸轮操作活塞(因为高压，因此操作时处于应力之中)。 因为高应力作用(由非常高的压力引起的)，泵机械部分可能遭到破坏并且不得不进行修理或者更换。例如，那些遭到破坏的部分是活塞、弹簧和垫圏，当前的汽缸自身遭到很严重的磨损。然而，所描述的传统泵结构是非常的复杂，导致对于普通的或者特殊的维护，大量的时间都用在拆除和组装泵上。例如，仅替换一个前面所迷的损坏部件，意味着必须拆除泵，包括至少3-4小时的调停时间(不可能使用泵和整个设备)。另外，工作之前和期间，需要加热润滑油使其到达工作温度。 特别当润滑油是油脂状时，加热操作很重要，因为低温下油脂(即使在环境温度)^^用泵抽吸，并且某些类型的油脂甚至是固体状；因此，很显然，如果试图用泵抽取低温油脂，存在损坏泵的机械部分的风险。因此，规定类型的泵总是提供有加热被抽取的润滑油的装置。 在这方面，当前的泵具有在泵上方竖直延伸的筒形容器。 筒形容器的所有面用来加热润滑油；将带有加热电阻元件的带应用在容器外侧来进行加热。因此，在用泵抽取之前和期间，应用所述的带，以便于电阻元件加 热容器内的润滑油，并且使其达到要求的工作温度。然而，所述的加热方法存在某些缺陷，特别地，加热带比较贵，而且很难将它们应用在容器上(在这方面，容器通常具有60厘米的直径和 l米或者更高的高度)。另外，使用带来加热润滑油意味着使储存在容器内的润滑油和特别 是在将带所应用在那些容器部分内的润滑油加热到更高的程度。在远离这些带应用的区域里，加热效果将会降低，在离其很远的区 域里，例如在泵的内部，存在润滑油不能被充分加热的危险；尤其是对 于具有很差传热性的润滑油有这种情形。
技术实现思路
因此，本专利技术的技术目的是提供一种用于炼钢厂的高压润滑油泵， 消除了公知的现有技术的缺点。在该技术目的的范围内，本专利技术的目的是提供一种可以快速进行维 修的泵。本专利技术的另一个目的是提供一种结构简单的泵。本专利技术的再一个目的是提供一种泵，在该泵中，润滑油加热元件是 经济的并且容易应用到泵上。本专利技术的另一个目的是提供一种泵，在该泵中总是确保任何加热条 件和任何润滑油类型下，加热包含在泵体内的润滑油，而与导热性无关。本专利技术通过提供权利要求1的炼钢厂的高压润滑油泵，可以获得上 述技术目的和其它目的。本专利技术的其它特征限定在后面的权利要求中。本专利技术的泵加热系统利于节约相当多的能量，因为热传递集中在要 求最高润滑油温度的泵区域内，而不必高强度地加热筒形容器内的全部 润滑油。 附图说明通过本专利技术借助非限制的附图实例对优选而非唯一的泵描述本专利技术的特征和益处更容易被理解，这些附图是图l是本专利技术泵的正视图；图2是图1中泵的侧视图；图3是图2中泵的放大部分；图4是图3的放大部分；图5和6是本专利技术泵的流体换流器。具体实施方式参考所述附图，采用数字l全面表示用于炼钢厂的高压润滑油泵。 泵1 一般包括泵体2，所述的泵体2连接到筒形容器3并且被提供有 马区动电动4几4。泵体2具有两个用于泵取润滑油的汽缸5，然而，在其它的实施例中， 汽缸的数量可以是不同的，泵体可以具有一个单个的汽缸或者多于两个 的汽缸。每个汽缸5具有润滑油入口 7和润滑油出口 8,用于将润滑油泵入和 将润滑油压出。另外，活塞10可以在每个汽缸5内往复平移运动(来回地移动)以 给润滑油加压。每个活塞10具有一个端部，在汽缸5的外部与凸轮11联合；特别 如图3所示，电机4驱动驱动轴12旋转带动所有的凸轮11。驱动轴12 也驱动搅拌器13搅动润滑油。每个汽缸5和每个相应的活塞10 (即，每个插入其中的活塞)有利 地限定了可移动地固定在泵体2的座16中的预装泵单元14。实际上，可以与泵体2分离地安装泵单元14,然后固定泵单元在座 16中，优选釆用螺母。泵单元14包括钢结构的管状构件18，其限定了汽缸5并且为活塞 IO提供一个止动件，以阻止活塞10从汽缸5中脱出。在管状构件18和活塞10之间的管状构件18的外侧，插入弹簧20，活塞10被驱动抵接弹簧；换句话说，凸轮11把活塞10插入汽缸5中， 而弹簧20使其露出，以保持活塞10滑动接触凸轮11。管状构件18包含在第二管状构件19中，第二管状构件将弹簧20在 其一端锁定；在弹簧20的另一端，其被锁定在活塞10上，以限定所述 的止动件，阻止活塞脱离汽缸5。泵单元14包括球形单向阀22,其设定在出口 8，使润滑油只能离开 汽缸5。单向阀22适合地设有预调装置来调整汽缸内的工作压力，在该压力 下打开单向阀输送润滑油。预调装置由螺旋固定在管状元件18的座中的基座23构成，并且该 基座作为单向阀22的弹簧24的反作用元件。在优选实施例中，泵体2是通过第一和第二元件25、 26可拆卸地连 接在一起，例如通过螺母(未示出)来连接。第二元件26包括用于容纳泵单元14的座16，第一元件25至少部分 地限定了容納泵出的润滑油的容器。第一元件25适合用铸铝制成，然而第二元件26可以是钢或者也可 以是铝制成。泵具有与泵体2的第 一和/或第二元件25 、 26关联的润滑油加热装置。 这些加热装置包括泵体2的第一元件25的连续平壁28,连续平壁28设置成支撑加热器(未示出)，传递加热器提供的热。特别地，壁28呈现由螺紋座29构成的加热器联结构件，在所述螺紋座中柠入加热器固定螺母。可以采用任何形式的加热器，但是优选电阻元件类型。另外，泵体2 (优选它的第一组成件25)限定了座30以接收用于进入泵体2的润滑油的过滤器。从上面的描述很容易得到本专利技术泵的操作，具体如下。 润滑油通过过滤器30iiA泵体2，如箭头F1所示。 因为提供容器3具有可滑动的盖31，所述盖阻止空气进入内部并且8对润滑油施加预定压力，所以从下面提供润滑油到泵体2中。工作期间，在泵体2的内部出现润滑油，因此，润滑所有机械部分，例如驱动电机12、凸轮11等。当驱动电机12旋转时，其操作凸轮ll，然后凸轮驱动活塞10往复平移，在汽缸5内密闭滑动，因此，当它们从汽缸出来时(箭头F2指示的移动)，它们^f吏相应的汽缸5的内部处于真空。当开口7打开时，作用在相应汽缸5内的真空抽吸润滑油充满汽缸5,如箭头F3指示。然后活塞10反向移动，如箭头F4指示平移，关闭开口7并且压缩 汽缸5内的润滑油。汽缸5内的润滑油压力上升，直到达到和超过单向阀22的预定值， 引起阀打开。在这一点上，润滑油通过开口 8，流入具有径向支路33的传送管道， 该径向支路通向连接到指向外侧的连接器35上的环形支路34。 维护能够被容易并快速地进行。在这方面，如果泵单元14的组件损坏，可以通过柠开带有元件18 的螺紋管状元件19来移除相应的预先安装的泵单元，所述的元件18自 身可以承载(通过弹簧20)锁定在其上的活塞IO。因此，通过柠开螺紋管状元件19，可以移除整个泵单元14。一个或者多个部件随后的维护操作或者替换因而可以被容易和迅速 地进行；另外，整个损坏的泵单元可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢厂的高压润滑油泵（１），其包括具有至少一个汽缸（５）的泵体（２），该汽缸（５）具有至少一个润滑油入口（７）和至少一个润滑油出口（８），在所述汽缸（５）内，活塞（１０）可移动以对所述润滑油加压，其特征在于，所述汽缸（５）和所述活塞（１０）限定了可拆卸地固定在所述泵体（２）的座（１６）内的预先安装的泵单元（１４）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：W迪维斯，
申请(专利权)人：太阳鸟投资有限公司，
类型：发明
国别省市：GB[英国]