【技术实现步骤摘要】
一种内置加热方式回转窑内胆的制备方法
本专利技术涉及一种内置加热方式回转窑内胆的制备方法。
技术介绍
目前,锂电池是新能源汽车核心产品,但锂电池原料的生产方式目前仍采用传统匣钵式,其主要问题是生产效率低下,产品性能较差。为解决这一问题,美国和日本等国家近几年采用回转窑法来生产锂电池原料,但这些国家在这一领域均对中国等绝大多数国家采取技术封锁的做法。对于回转窑法来说,主要包括进出料系统、加热系统、控制系统和窑体结构等,其中加热系统最核心的问题是如何提高热效率,以及保证加热方式的安全性和环保性。为了提高加热系统的热效率以及电加热方式的安全性,其制造内胆所用的耐火材料要求具有耐高温(使用温度≥1200℃)、高导热(在1000℃条件线下,导热系数≥5w/m.k)、低导电(电阻≥5兆欧)等性能。但如果采用煤气或天然气等外加热方式,则可能对所生产的锂电池原料等造成污染,从而进一步造成锂电池的品质下降或报废。因此本专利技术所制造的内置加热方式回转窑内胆及其制造方法,为生产制造高品质的锂电池打了良好的基础。
技术实现思路
本专利技术目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种内置加热方式回转窑内胆的制备方法。本专利技术为实现上述目的,采用如下技术方案:一种内置加热方式回转窑内胆的制备方法,1)、首先在内胆模具的外壁或者内壁固定好预埋件;其中,预埋件性能要求如下:在常温或低于100℃条件下,预埋件可拔出或水解;在150~1500℃条件下,可烧失或挥发,烧失或挥发后留下圆管状空隙。2)、然后将内胆模具 ...
【技术保护点】
1.一种内置加热方式回转窑内胆的制备方法,其特征在于,/n1)、首先在内胆模具的外壁或者内壁固定好预埋件;其中,预埋件性能要求如下:在常温或低于100℃条件下,预埋件可拔出或水解;在150~1500℃条件下,可烧失或挥发,烧失或挥发后留下圆管状空隙。/n2)、然后将内胆模具组装好,在模具内填充耐火材料,该耐火材料要求具有耐高温,使用温度≥1200℃、高导热,在1000℃条件线下,导热系数≥5w/m.k、低导电,电阻≥5兆欧;/n3)、再进行固化定型,于110~200℃条件下进行干燥,在1300~1500℃条件下进行烧制;/n4)、最后将加热元件穿入预埋件所留下的空隙中即可。/n
【技术特征摘要】
1.一种内置加热方式回转窑内胆的制备方法,其特征在于,
1)、首先在内胆模具的外壁或者内壁固定好预埋件;其中,预埋件性能要求如下:在常温或低于100℃条件下,预埋件可拔出或水解;在150~1500℃条件下,可烧失或挥发,烧失或挥发后留下圆管状空隙。
2)、然后将内胆模具组装好,在模具内填充耐火材料,该耐火材料要求具有耐高温,使用温度≥1200℃、高导热,在1000℃条件线下,导热系数≥5w/m.k、低导电,电阻≥5兆欧;
3)、再进行固化定型,于110~200℃条件下进行干燥,在1300~1500℃条件下进行烧制;
4)、最后将加热元件穿入预埋件所留下的空隙中即可。
2.根据权利要求1所述的内置加热方式回转窑内胆的制备方法,其特征在于,所述预埋件常温或低于100℃可拔出,所述预埋件材料是金属弹簧、塑料或橡胶材料。
3.根据权利要求1所述的内置加热方式回转窑内胆的制...
【专利技术属性】
技术研发人员:张晓军,徐科伟,季亮,
申请(专利权)人:江苏凤谷节能科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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