一种风洞预应力施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种风洞预应力施工工艺，风洞底板及侧壁采用无粘结预应力结构，施工步骤如下：钢筋结构搭建、布设预应力筋及锚具、预应力端部构造、检查验收、混凝土浇筑、预应力筋张拉、灌浆、封锚。本发明专利技术通过在风洞结构中增设预应力筋的方式达到防裂抗裂的目的，给框架梁施加一个主动的持久的应力，在洞壁及底板中设置无粘结预应力筋，在顶板横梁中设置有粘结预应力筋，预应力筋沿洞长方向设置，通过预应力张拉在风洞的混凝土中均匀地建立起适合的预压应力，抵消一部分因混凝土收缩引起的拉应力，持久的主动压应力既能控制裂缝的产生，又能减小裂缝的缝隙尺寸，达到防裂抗裂的目的。

A prestressed construction technology of wind tunnel

【技术实现步骤摘要】
一种风洞预应力施工工艺
本专利技术涉及一种风洞预应力施工工艺。
技术介绍
在建筑工程中，对超长钢筋混凝土结构来讲，随着混凝土结构温度的升降，其变形也发生膨胀和收缩，在收缩阶段混凝土中就会产生拉应力，与抗压强度相比混凝土的抗拉强度是比较低的，混凝土结构越长、温差变化越大，内部拉应力越大；拉应力超出混凝土抗拉强度后就产生了裂缝。虽然这些非结构性裂缝，一般不会影响构件承载力和结构安全，但结构裂缝过多将直接影响气流品质。为了控制温度裂缝发生，一般采用“放”和“抗”相结合的方法。本工程包括低速风洞、停放大厅等部分组成。其中，洞体顶板横梁跨度、荷载较大，为了提高其承载能力，避免因结构本身自重及徐变导致混凝土构件发生变形，根据设计要求，通过增设预应力筋结合的防裂抗裂措施，给框架梁施加一个主动的持久的应力，在洞壁中设置无粘结预应力筋，通过预应力张拉在洞壁的混凝土中均匀地建立起适合的预压应力，抵消一部分因混凝土收缩引起的拉应力，达到防裂抗裂的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种风洞预应力施工工艺，在洞体结构中增设预应力筋，沿洞长方向施加一个持久的主动压应力，持久的主动压应力既能控制裂缝的产生，又能减小裂缝的缝隙尺寸，达到防裂抗裂的目的。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种风洞预应力施工工艺，风洞底板及侧壁采用无粘结预应力结构，施工步骤如下：(a1)钢筋结构搭建：首先绑扎预应力梁的支架钢筋，再绑扎普通钢筋；(a2)布设预应力筋及锚具：预应力筋采用φS15.2低松弛预应力钢绞线，将预应力筋沿支架钢筋穿入梁中，并用铁丝固定；(a3)预应力端部构造：对预应力端部采取局部加强措施，使跨越后浇带的板内预应力筋的张拉端和固定端应相互错开；(a4)检查验收：检查预应力筋是否符合设计要求，以及预应力端构造措施是否达标；(a5)混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，并利用振捣棒振捣使混凝土更加密实；(a6)预应力筋张拉：采用应力控制方法张拉时，张拉力下预应力筋的实测伸长值与理论伸长值的相对允许偏差为±6％，则继续张拉，否则，立即停止张拉；(a7)灌浆：在钢绞线张拉后静停12小时后，若无异常情况，则进行灌浆，利用灌浆泵将水泥浆从一端压入，待另—端溢出浓浆后，封闭出浆管；(a8)封锚：对张拉记录和锚固状况进行复查，确认合格后用手提角磨机切除多余钢绞线，并用C40微膨胀细石混凝土封堵锚头。进一步的，在风洞底板处的预应力筋铺设之前，应先绑扎底板下层钢筋网片，铺设预应力筋之后再绑扎底板上层钢筋网片，风洞顶板采用与底板相同的方法铺设。进一步的，在风洞侧壁上铺设预应力筋时，保留一侧的侧壁模板不封，在钢筋绑扎完成之后将预应力筋从一端穿入，最后封闭模板。进一步的，在无粘结预应力结构中，预应力筋在洞边或梁边时，利用预埋泡沫板留设张拉槽，在张拉前清除泡沫，张拉后用细石混凝土封闭锚具的张拉端。一种风洞预应力施工工艺，在风洞顶板横梁中，采用有粘结预应力结构，采用步骤(a1)～(a8)的施工步骤，还包括如下施工步骤：在步骤(a2)中，在将预应力筋穿入梁中之前，应先穿设金属波纹管，再将波纹管沿支架穿入梁中，并用铁丝固定，且在预应力筋的端部戴上专用塑料子弹头。进一步的，在步骤(a2)中，两节波纹管通过专用接头管连接，且接头管两端通过胶带密封。进一步的，所述波纹管弯曲设置，在曲线波纹管的最高点设置有排气孔。进一步的，在有粘结预应力结构中，封锚所用混凝土突出梁端150mm，需要预埋插筋，并在端部加设钢筋网片。在有粘结预应力结构或无粘结预应力结构中，预应力锚具的张拉端采用夹片锚具及其配套的锚垫板和螺旋筋，固定端采用挤压锚。进一步的，在步骤(a6)中，预应力筋张拉的具体步骤如下：(b1)检查混凝土拆模后的质量情况，清理锚垫板，安装锚板、夹片、千斤顶，使千斤顶、锚具、预应力筋对中同心；(b2)记录张拉前的压力表读数、千斤顶的油缸伸长值，并计算出各级控制应力下千斤顶、压力表对应值、现场张拉记录单；(b3)施加预应力后，将实际伸长值与理论伸长值进行对照分析，计算出伸长值的精度，并进行实际伸长值的复核，预应力筋的实际伸长值与理论伸长值的相对允许偏差为±6％。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过在风洞结构中增设预应力筋的方式达到防裂抗裂的目的，给框架梁施加一个主动的持久的应力，在洞壁及底板中设置无粘结预应力筋，在顶板横梁中设置有粘结预应力筋，预应力筋沿洞长方向设置，通过预应力张拉在风洞的混凝土中均匀地建立起适合的预压应力，抵消一部分因混凝土收缩引起的拉应力，持久的主动压应力既能控制裂缝的产生，又能减小裂缝的缝隙尺寸，达到防裂抗裂的目的。附图说明图1为本专利技术预应力筋的安装位置示意图。图2为本专利技术无粘结预应力筋施工工艺流程。图3为本专利技术有粘结预应力筋的布置图。图4为本专利技术无粘结预应力筋的布置图。图5为本专利技术有粘结预应力结构的封锚示意图。图6为本专利技术无粘结预应力结构的封锚示意图其中，附图标记对应的名称为：1-预应力筋，2-侧壁，3-底板，4-钢筋网片，5-支架钢筋，6-波纹管，7-锚具，8-细石混凝土，9-螺旋筋，10-插筋，11-锚垫板，12-锚板。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本专利技术作进一步说明，本专利技术的方式包括但不仅限于以下实施例。实施例本专利技术公开的一种风洞预应力施工工艺，在洞体结构中增设预应力筋，沿洞长方向施加一个持久的主动压应力，持久的主动压应力既能控制裂缝的产生，又能减小裂缝的缝隙尺寸，达到防裂抗裂的目的。在风洞洞壁中预应力筋沿洞长单向设置，如图1所示，预应力筋沿洞壁一圈间距为400mm，因洞壁高度、宽度是变化的，预应力筋在洞壁内的布置间距也是变化的，因此，在布置预应力筋时，以洞壁最宽或最高处为准，按间距400mm布置，并保持根数不变。如图2所示，在风洞底板3及侧壁2采用无粘结预应力结构，施工步骤如下：(a1)钢筋结构搭建：首先绑扎预应力梁的支架钢筋5，再绑扎普通钢筋。(a2)布设预应力筋1及锚具7：预应力筋1采用φS15.2低松弛预应力钢绞线，将预应力筋1沿支架钢筋5穿入梁中，并用铁丝固定；预应力锚具7的张拉端采用夹片锚具7及其配套的锚垫板11和螺旋筋9，固定端采用挤压锚，一端张拉的预应力筋1使用油泵和挤压机制作挤压锚，挤压时应保持挤压模干净、光滑，油表平稳，压力在20～30Mpa。(a3)预应力端部构造：对预应力端部采取局部加强措施，使跨越后浇带的板内预应力筋1的张拉端和固定端应相互错开。(a4)检查验收：检查预应力筋1是否符合设计要求，以及预应力端构造措施是否达标。(a5)混凝土浇筑：振捣棒应尽量避开预应力筋1的位置振捣，以保证预应力筋1不变形、不移位；特别对于后浇带部位的张拉端及钢筋比较密的部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风洞预应力施工工艺，其特征在于，风洞底板及侧壁采用无粘结预应力结构，施工步骤如下：/n(a1)钢筋结构搭建：首先绑扎预应力梁的支架钢筋，再绑扎普通钢筋；/n(a2)布设预应力筋及锚具：预应力筋采用φS15.2低松弛预应力钢绞线，将预应力筋沿支架钢筋穿入梁中，并用铁丝固定；/n(a3)预应力端部构造：对预应力端部采取局部加强措施，使跨越后浇带的板内预应力筋的张拉端和固定端应相互错开；/n(a4)检查验收：检查预应力筋是否符合设计要求，以及预应力端构造措施是否达标；/n(a5)混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，并利用振捣棒振捣使混凝土更加密实；/n(a6)预应力筋张拉：采用应力控制方法张拉时，张拉力下预应力筋的实测伸长值与理论伸长值的相对允许偏差为±6％，则继续张拉，否则，立即停止张拉；/n(a7)灌浆：在钢绞线张拉后静停12小时后，若无异常情况，则进行灌浆，利用灌浆泵将水泥浆从一端压入，待另—端溢出浓浆后，封闭出浆管；/n(a8)封锚：对张拉记录和锚固状况进行复查，确认合格后用手提角磨机切除多余钢绞线，并用C40微膨胀细石混凝土封堵锚头。/n

【技术特征摘要】
1.一种风洞预应力施工工艺，其特征在于，风洞底板及侧壁采用无粘结预应力结构，施工步骤如下：
(a1)钢筋结构搭建：首先绑扎预应力梁的支架钢筋，再绑扎普通钢筋；
(a2)布设预应力筋及锚具：预应力筋采用φS15.2低松弛预应力钢绞线，将预应力筋沿支架钢筋穿入梁中，并用铁丝固定；
(a3)预应力端部构造：对预应力端部采取局部加强措施，使跨越后浇带的板内预应力筋的张拉端和固定端应相互错开；
(a4)检查验收：检查预应力筋是否符合设计要求，以及预应力端构造措施是否达标；
(a5)混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，并利用振捣棒振捣使混凝土更加密实；
(a6)预应力筋张拉：采用应力控制方法张拉时，张拉力下预应力筋的实测伸长值与理论伸长值的相对允许偏差为±6％，则继续张拉，否则，立即停止张拉；
(a7)灌浆：在钢绞线张拉后静停12小时后，若无异常情况，则进行灌浆，利用灌浆泵将水泥浆从一端压入，待另—端溢出浓浆后，封闭出浆管；
(a8)封锚：对张拉记录和锚固状况进行复查，确认合格后用手提角磨机切除多余钢绞线，并用C40微膨胀细石混凝土封堵锚头。


2.根据权利要求1所述的一种风洞预应力施工工艺，其特征在于，在风洞顶板横梁中，采用有粘结预应力结构，还包括如下施工步骤：
在步骤(a2)中，在将预应力筋穿入梁中之前，应先穿设金属波纹管，再将波纹管沿支架穿入梁中，并用铁丝固定，且在预应力筋的端部戴上专用塑料子弹头。


3.根据权利要求1所述的一种风洞预应力施工工艺，其特征在于，在风洞底板处的预应力筋铺设之前，应先绑扎底板下层钢筋网片，铺设预应力筋之后再绑扎底板上层钢筋网片，风洞顶板采用与底板相同的方法铺设。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：田宝吉，赵栩欣，刘志强，林峰，曹江，鞠国磊，梁栋，周殷弘，马新春，嵇朵平，王洪超，谢冬文，王森基，鲍小鲁，秦靖闰，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31