一种防锈润滑油制造技术

本发明专利技术公开的防锈润滑油，包括52‑56份基础油、7‑8份磺酸、5‑13份三羟甲基丙烷、3.5‑4.5份磷酸氢钾、5‑7份十二烷基苯磺酸铵、6.5‑7.5份柠檬酸钠、0.1‑0.3份粘度调节剂和5‑9份无定形二氧化硅防锈填料。本发明专利技术在润滑油中添加了无定形二氧化硅防锈填料。其中，添加的无定形二氧化硅防锈填料具有较好的亲和性，能够与润滑油的其他成分很好地融合，均匀分散与润滑油中，从而形成稳定、致密的防锈保护膜。将该润滑油均匀涂抹于金属制品上，从而在金属制品表面形成一层致密的、稳定的保护层，进而防止金属制品本体因暴露在空气中而被腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种防锈润滑油
本专利技术涉及一种润滑油，具体涉及一种防锈润滑油。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。现有的润滑油一般是在机件表面形成油膜，从而避免油膜与水及酸性气体直接接触，进而达到防锈的目的。随着节能环保、低成本等意识的不断提高，金属防锈显得越来越重要，进而使得人们对润滑油防锈性的要求也越来越高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于：提供一种防锈润滑油，该防锈润滑油的防锈性能好，能有效防止金属制品生锈。本专利技术的目的采用如下技术方案实现：一种防锈润滑油，包括52-56份基础油、7-8份磺酸、5-13份三羟甲基丙烷、3.5-4.5份磷酸氢钾、5-7份十二烷基苯磺酸铵、6.5-7.5份柠檬酸钠、0.1-0.3份粘度调节剂和5-9份无定形二氧化硅防锈填料。进一步地，包括54份基础油、7.5份磺酸、9份三羟甲基丙烷、4份磷酸氢钾、6份十二烷基苯磺酸铵、7份柠檬酸钠、0.2份粘度调节剂和8份无定形二氧化硅防锈填料。进一步地，所述无定形二氧化硅防锈填料的制备方法包括以下步骤：1)配料：配制二氧化硅含量为5～25wt％的水玻璃溶液，配制浓度为10～50wt％的硫酸溶液；2)合成：向反应釜中加入硫酸溶液，再加入水玻璃溶液调整体系pH值为1～4；搅拌均匀后静置30～120分钟，反应温度为30～60℃；静置完毕后调节混合溶液的pH值至6～8，同时升温到70～100℃，保持10～120分钟；3)调节体系pH值至2～4，保持20分钟；4)将反应产物进行过滤洗涤，过滤洗涤后加入醇胺或小分子醇，然后喷雾干燥，粉碎。进一步地，所述无定形二氧化硅防锈填料的制备方法包括以下步骤：1)配料：配制二氧化硅含量为20wt％的水玻璃溶液，配制浓度为30wt％的硫酸溶液；2)合成：向反应釜中加入硫酸溶液，再加入水玻璃溶液调整体系pH值为1.5；加入水玻璃溶液的时间为30分钟；搅拌均匀后静置90分钟，反应温度为50℃；静置完毕后调节混合溶液的pH值至8，同时升温到90℃，保持30分钟；3)调节体系pH值至3.5，保持20分钟；4)将反应产物进行过滤洗涤，过滤洗涤后加入醇胺或小分子醇，然后喷雾干燥，粉碎。进一步地，步骤4)中，所述反应产物过滤洗涤至电导率＜50μS/cm。进一步地，喷雾干燥出口温度为110～150℃，所述无定形二氧化硅防锈填料粉碎至2～4μm。进一步地，包括：步骤4)中，过滤洗涤后加入醇胺；其中，醇胺为乙醇胺或6-氨基-1-己醇中的一种或两种。进一步地，步骤4)中，所述二氧化硅、所述醇胺的重量比为100：(1～5)。进一步地，步骤4)中，过滤洗涤后加入小分子醇；其中，小分子醇为小分子多元醇中的一种或两种以上。进一步地，步骤4)中，所述二氧化硅、所述小分子醇的重量比为100：(1～5)。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术在润滑油中添加了无定形二氧化硅防锈填料。其中，添加的无定形二氧化硅防锈填料具有较好的亲和性，能够与润滑油的其他成分很好地融合，均匀分散与润滑油中，从而形成稳定、致密的防锈保护膜。将该润滑油均匀涂抹于金属制品上，从而在金属制品表面形成一层致密的、稳定的保护层，进而防止金属制品本体因暴露在空气中而被腐蚀。具体实施方式下面，结合具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。本实施例中所采用到的材料均可从市场购得。对比例1：一种防锈润滑油，包括54份基础油、7.5份磺酸、9份三羟甲基丙烷、4份磷酸氢钾、6份十二烷基苯磺酸铵、7份柠檬酸钠、0.2份粘度调节剂和8份无定形二氧化硅防锈填料。其中，对比例1中的无定形二氧化硅防锈填料由如下方法制备：向反应釜中加入10wt％的硫酸溶液5000克，再加入25wt％水玻璃溶液调整体系pH值为1.5；加入水玻璃溶液的时间为120分钟；搅拌均匀后静置30分钟，反应温度为30℃；静置完毕后用10％氢氧化钠溶液调节混合溶液的pH值至6，同时升温到100℃，保持120分钟；用10％的硫酸溶液调节体系pH值至2，保持20分钟；将反应产物进行过滤洗涤至电导率＜50μS/cm，喷雾干燥出口温度为150℃，粉碎至2μm。其物化性能如表1所示：表1编号指标吸油值g/g孔容ml/g比表面积㎡/g对比例1-11.121.28482对比例1-21.091.27468对比例1-31.141.26487对比例1-41.071.19466对比例1-51.151.30458实施例1：一种防锈润滑油，包括54份基础油、7.5份磺酸、9份三羟甲基丙烷、4份磷酸氢钾、6份十二烷基苯磺酸铵、7份柠檬酸钠、0.2份粘度调节剂和8份无定形二氧化硅防锈填料。其中，实施例1中的无定形二氧化硅防锈填料由如下方法制备：向反应釜中加入30wt％的硫酸溶液5000克，再加入20wt％水玻璃溶液调整体系pH值为1.5；加入水玻璃溶液的时间为30分钟；搅拌均匀后静置90分钟，反应温度为50℃；静置完毕后用10％氢氧化钠溶液调节混合溶液的pH值至8，同时升温到90℃，保持30分钟；用10％的硫酸溶液调节体系pH值至3.5，保持20分钟；将反应产物进行过滤洗涤至电导率＜50μS/cm，在喷雾干燥前加入二氧化硅重量比为3％的6-氨基-1-己醇，喷雾干燥出口温度为110℃，粉碎至3μm。其物化性能如表2所示：表2编号指标吸油值g/g孔容ml/g比表面积㎡/g实施例1-10.730.71687实施例1-20.650.74681实施例1-30.720.72679实施例1-40.680.69684实施例1-50.690.75678实施例2：一种防锈润滑油，包括54份基础油、7.5份磺酸、9份三羟甲基丙烷、4份磷酸氢钾、6份十二烷基苯磺酸铵、7份柠檬酸钠、0.2份粘度调节剂和8份无定形二氧化硅防锈填料。其中，实施例2中的无定形二氧化硅防锈填料由如下方法制备：向反应釜中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防锈润滑油，其特征在于：包括52-56份基础油、7-8份磺酸、5-13份三羟甲基丙烷、3.5-4.5份磷酸氢钾、5-7份十二烷基苯磺酸铵、6.5-7.5份柠檬酸钠、0.1-0.3份粘度调节剂和5-9份无定形二氧化硅防锈填料。/n

【技术特征摘要】
1.一种防锈润滑油，其特征在于：包括52-56份基础油、7-8份磺酸、5-13份三羟甲基丙烷、3.5-4.5份磷酸氢钾、5-7份十二烷基苯磺酸铵、6.5-7.5份柠檬酸钠、0.1-0.3份粘度调节剂和5-9份无定形二氧化硅防锈填料。


2.如权利要求1所述的防锈润滑油，其特征在于：包括54份基础油、7.5份磺酸、9份三羟甲基丙烷、4份磷酸氢钾、6份十二烷基苯磺酸铵、7份柠檬酸钠、0.2份粘度调节剂和8份无定形二氧化硅防锈填料。


3.如权利要求1所述的防锈润滑油，其特征在于：所述无定形二氧化硅防锈填料的制备方法包括以下步骤：
1)配料：配制二氧化硅含量为5～25wt％的水玻璃溶液，配制浓度为10～50wt％的硫酸溶液；
2)合成：向反应釜中加入硫酸溶液，再加入水玻璃溶液调整体系pH值为1～4；搅拌均匀后静置30～120分钟，反应温度为30～60℃；静置完毕后调节混合溶液的pH值至6～8，同时升温到70～100℃，保持10～120分钟；
3)调节体系pH值至2～4，保持20分钟；
4)将反应产物进行过滤洗涤，过滤洗涤后加入醇胺或小分子醇，然后喷雾干燥，粉碎。


4.如权利要求3所述的防锈润滑油，其特征在于：所述无定形二氧化硅防锈填料的制备方法包括以下步骤：
1)配料：配制二氧化硅含量为20wt％的水玻璃溶液，配制浓度为30wt％的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡颖妮，胡湘仲，喻宁亚，胡伟民，苏胜培，
申请(专利权)人：广州凌玮科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44