界线分明的彩色陶瓷制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及陶瓷制造工艺技术领域，尤其是指一种界线分明的彩色陶瓷制造工艺。包括如下步骤，步骤A：利用不同颜色的陶瓷粉料分别制成多个单独颜色的单色生坯料；步骤B：将多个不同颜色的单色生坯料按要求组合设置，得到彩色坯料；步骤C：将彩色坯料进行等静压处理；步骤D：将等静压处理完成的彩色坯料进行排胶处理；步骤E：将排胶处理完成的彩色坯料进行烧结处理，得到彩色陶瓷。制成颜色界线分明，颜色多彩丰富且抗腐蚀抗摩擦能力佳的陶瓷产品，很好的丰富了陶瓷产品的观感。同时配合陶瓷本身的材料优势，并不逊色于现有常用的玻璃替代方案。

【技术实现步骤摘要】
界线分明的彩色陶瓷制造工艺
本专利技术涉及陶瓷制造工艺
，尤其是指一种界线分明的彩色陶瓷制造工艺。
技术介绍
陶瓷材料具有硬度大、化学性质稳定的特点广泛用于工业、商业及日用方面。另一方面，陶瓷材料具有脆性大，易破碎，色调单一影响了陶瓷材料更广泛的应用。二氧化锆陶瓷因其具有相变增韧的机制使得其具有一定金属材料的性能而广受关注。目前氧化锆陶瓷因具有强度高、硬度大、耐磨、抗腐蚀、自润滑、耐高温、高温导电，另外氧化锆陶瓷热膨胀系数与金属接近、氧化锆相变体积效应大等特性，被广泛应用各个领域，如刀具、模具、阀门、高级耐火材料、氧传感器、固体燃料电池、高温电极、高温热敏陶瓷、无机颜料、高温陶瓷釉料等。氧化锆陶瓷除了上述特性外，还因其质地高贵、色泽温润如玉等，而成为倍受青睐的外观壳体材料。市面上氧化锆陶瓷外壳多为黑、白、粉红等单色。随着市场上相应产品的越来越丰富及用户的审美疲劳，单色陶瓷外壳将难以在和替代方案材料（如玻璃）的竞争中取得绝对优势。现阶段，陶瓷外壳在外观多样性的表现上比较单一，除了单色（纯色）外，仅少量产品用了上釉处理。上釉处理大大降低了氧化锆陶瓷背板的档次，这大大制约了该方案的市场接受度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种通过干压工艺分别制成多个不同颜色的单色生坯料，通过多个不同颜色的单色生坯料组合得到彩色坯料，然后通过后续特定的等静压处理、排胶处理和烧结处理后再经过一系列常规处理得到色彩多样界线分明的陶瓷产品的制造工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种界线分明的彩色陶瓷制造工艺，包括如下步骤，步骤A：利用不同颜色的陶瓷粉料分别制成多个单独颜色的单色生坯料；步骤B：将多个不同颜色的单色生坯料按要求组合设置，得到彩色坯料；步骤C：将彩色坯料进行等静压处理；步骤D：将等静压处理完成的彩色坯料进行排胶处理；步骤E：将排胶处理完成的彩色坯料进行烧结处理，得到彩色陶瓷。优选的，所述步骤A中不同颜色的陶瓷粉料通过干压成型，分别制成多个单独颜色的单色生坯料。优选的，所述步骤A中的单色生坯料的厚度为0.1至10毫米。优选的，所述步骤A中的单色生坯料的厚度为0.2至2毫米。优选的，所述步骤A中的单色生坯料的厚度为0.6至1.2毫米。优选的，所述步骤B中多个不同颜色的单色生坯料按照设计需求排列堆叠，得到彩色坯料。优选的，所述步骤B中多个不同颜色的单色生坯料按一定规则通过逐层压制完成层层叠加，得到彩色坯料。优选的，所述步骤B中彩色坯料的最顶面和最底面均贴附有一层隔粘膜。优选的，所述步骤C中彩色坯料先装入包封袋中包封后再进行等静压处理。优选的，所述步骤C中的等静压处理参数为：100至200Mpa/10至30min。优选的，所述步骤C中的等静压处理参数为：160至185Mpa/18至21min。优选的，所述步骤D中排胶处理的时间和温度参数如下：用500至750分钟将炉膛温度升为100至190摄氏度；用280至420分钟将炉膛温度继续提升为180至260摄氏度；用750至1100分钟将炉膛温度继续提升为200至300摄氏度；用1000至1800分钟将炉膛温度继续提升为290至390摄氏度；用390至500分钟将炉膛温度继续提升为380至480摄氏度；用280至420分钟将炉膛温度继续提升为450至580摄氏度；用50至180分钟将炉膛温度继续提升为500至620摄氏度；用30至110分钟将炉膛温度继续提升为600至720摄氏度；用40至90分钟将炉膛温度维持在600至720摄氏度，时间结束完成处理。优选的，所述步骤D中排胶处理的时间和温度参数如下：用590至620分钟将炉膛温度升为150至170摄氏度；用350至380分钟将炉膛温度继续提升为190至220摄氏度；用950至980分钟将炉膛温度继续提升为240至270摄氏度；用1400至1550分钟将炉膛温度继续提升为340至370摄氏度；用470至500分钟将炉膛温度继续提升为410至440摄氏度；用350至380分钟将炉膛温度继续提升为490至520摄氏度；用80至110分钟将炉膛温度继续提升为570至600摄氏度；用50至80分钟将炉膛温度继续提升为640至670摄氏度；用50至80分钟将炉膛温度维持在640至670摄氏度，时间结束完成处理。优选的，所述步骤E中烧结处理的时间和温度参数如下：用15至60分钟将炉膛温度升为18至70摄氏度；用80至200分钟将炉膛温度继续提升为60至320摄氏度；用250至420分钟将炉膛温度继续提升为200至850摄氏度；用240至380分钟将炉膛温度继续提升为600至1300摄氏度；用40至150分钟将炉膛温度继续提升为1000至1600摄氏度；用180至300分钟将炉膛温度维持在1000至1600摄氏度，时间结束完成处理。优选的，所述步骤E中烧结处理的时间和温度参数如下：用25至40分钟将炉膛温度升为22至40摄氏度；用110至140分钟将炉膛温度继续提升为100至140摄氏度；用350至390分钟将炉膛温度继续提升为500至620摄氏度；用290至320分钟将炉膛温度继续提升为1000至1170摄氏度；用80至110分钟将炉膛温度继续提升为1350至1440摄氏度；用230至260分钟将炉膛温度维持在1350至1440摄氏度，时间结束完成处理。优选的，所述步骤E中烧结处理完成后，依序进行如下工艺：修边、CNC加工外形、精磨、抛光和镀膜后得到彩色陶瓷。本专利技术的有益效果在于：提供了一种界线分明的彩色陶瓷制造工艺，在实际制造生产活动中，通过利用不同颜色的单色生坯料叠加在配合特定的处理参数后，制成颜色界线分明，颜色多彩丰富且抗腐蚀抗摩擦能力佳的陶瓷产品，很好的丰富了陶瓷产品的观感。同时配合陶瓷本身的材料优势，并不逊色于现有常用的玻璃替代方案。陶瓷粉料干压和单色坯料的组装制的色彩多样同时又界线分明的多彩陶瓷生坯，再经过常规陶瓷的制程工艺制备色彩多样同时又界线分明的彩色陶瓷，该方案相对其他多彩陶瓷方案具有工艺简便，容易控制，便易大量生产优势。另外利用不同材料细微的收缩差异选择，还可以组合设计提高所制陶瓷的力学性能，从而取得与其他工艺所制陶瓷相比应用方面的优势。附图说明图1为本专利技术的工艺流程原理框图。图2为本专利技术中多个单色生坯料分离后的立体结构示意图。图3为本专利技术中多个单色生坯料排列堆叠后的立体结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.界线分明的彩色陶瓷制造工艺，其特征在于：包括如下步骤，/n步骤A：利用不同颜色的陶瓷粉料分别制成多个单独颜色的单色生坯料（1）；/n步骤B：将多个不同颜色的单色生坯料（1）组合，得到彩色坯料；/n步骤C：将彩色坯料进行等静压处理；/n步骤D：将等静压处理完成的彩色坯料进行排胶处理；/n步骤E：将排胶处理完成的彩色坯料进行烧结处理，得到彩色陶瓷。/n

【技术特征摘要】
1.界线分明的彩色陶瓷制造工艺，其特征在于：包括如下步骤，
步骤A：利用不同颜色的陶瓷粉料分别制成多个单独颜色的单色生坯料（1）；
步骤B：将多个不同颜色的单色生坯料（1）组合，得到彩色坯料；
步骤C：将彩色坯料进行等静压处理；
步骤D：将等静压处理完成的彩色坯料进行排胶处理；
步骤E：将排胶处理完成的彩色坯料进行烧结处理，得到彩色陶瓷。


2.根据权利要求1所述的界线分明的彩色陶瓷制造工艺，其特征在于：所述步骤A中不同颜色的陶瓷粉料通过干压成型分别制成多个单独颜色的单色生坯料（1）。


3.根据权利要求1所述的界线分明的彩色陶瓷制造工艺，其特征在于：所述步骤A中的单色生坯料（1）的厚度为0.1至10毫米。


4.根据权利要求1所述的界线分明的彩色陶瓷制造工艺，其特征在于：所述步骤B中多个不同颜色的单色生坯料（1）排列堆叠，得到彩色坯料。


5.根据权利要求1所述的界线分明的彩色陶瓷制造工艺，其特征在于：所述步骤C中的等静压处理参数为：100至200Mpa/10至30min。


6.根据权利要求1所述的界线分明的彩色陶瓷制造工艺，其特征在于：所述步骤C中的等静压处理参数为：160至185Mpa/18至21min。


7.根据权利要求1所述的界线分明的彩色陶瓷制造工艺，其特征在于：所述步骤D中排胶处理的时间和温度参数如下：
用500至750分钟将炉膛温度升为100至190摄氏度；
用280至420分钟将炉膛温度继续提升为180至260摄氏度；
用750至1100分钟将炉膛温度继续提升为200至300摄氏度；
用1000至1800分钟将炉膛温度继续提升为290至390摄氏度；
用390至500分钟将炉膛温度继续提升为380至480摄氏度；
用280至420分钟将炉膛温度继续提升为450至580摄氏度；
用50至180分钟将炉膛温度继续提升为500至620摄氏度；
用30至110分钟将炉膛温度继续提升为600至720摄氏度；
用40至90分钟将炉膛温度维持在600至720摄...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴沙鸥，杨青松，李毅，李婵，周超，冼锐炜，
申请(专利权)人：东莞市陶陶新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44