一种镭射打标的翘曲间距撞针微调的激光材料加工系统技术方案

本发明专利技术公开了一种镭射打标的翘曲间距撞针微调的激光材料加工系统，其结构包括：急停拉扣块、顶盖块、线圈回转块、锁扣耳座、贴片加固板、激光镭射器、密封端帽、撞针光切割帽，本发明专利技术实现了运用激光镭射器与撞针光切割帽相配合，放射侧架滑刷块可以小间距的弹性升降联动晃动，且叠环撞球块通过倒刺针尖块顺着顶部棘轮顶环盘间歇式运动，配合波纹斜轨道形成咬合刻度推进的高精度翘曲抬升效果，方便激光穿透激光材料时的间距微调，也保障翘曲弧度的平整性，让梯形底座外壳的稳固性包裹着内环夹持度，使撞针杆的偏转受棘轮顶环盘微调引动，保障整体镭射穿透激光材料时的平滑度和不间断性，让打标流畅且翘曲间距精细度提高。

A laser material processing system with laser marking, warping distance and fine adjustment of striker

【技术实现步骤摘要】
一种镭射打标的翘曲间距撞针微调的激光材料加工系统
本专利技术是一种镭射打标的翘曲间距撞针微调的激光材料加工系统，属于激光材料领域。
技术介绍
镭射打标设备是运用激光射线切割技术对激光材料进行坐标系的系统编程定位加工效果，从而实现打标完成，让刻画的标签凹凸有致且精致雅观，这使激光镭射切割的运用效率高，且切割硬度的穿透力强，目前技术公用的待优化的缺点有：激光在镭射打标过程中会出现标身需要翘曲弧度的情况，而这一情况对镭射管的抬升划弧非常不变，整个机架头配重压力大，且抬升气动性强，容易有内气压冲击惯性，导致激光镭射头的晃动，影响打标精密度，从而对翘曲弧度的间距抬升不足，影响打标面的弯曲度，给激光材料带来消耗又加工不完全的现象，让镭射打标的偏差度增高，且打标合格率降低，浪费了激光材料又消耗能量，使加工成本激增。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种镭射打标的翘曲间距撞针微调的激光材料加工系统，以解决激光在镭射打标过程中会出现标身需要翘曲弧度的情况，而这一情况对镭射管的抬升划弧非常不变，整个机架头配重压力大，且抬升气动性强，容易有内气压冲击惯性，导致激光镭射头的晃动，影响打标精密度，从而对翘曲弧度的间距抬升不足，影响打标面的弯曲度，给激光材料带来消耗又加工不完全的现象，让镭射打标的偏差度增高，且打标合格率降低，浪费了激光材料又消耗能量，使加工成本激增的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种镭射打标的翘曲间距撞针微调的激光材料加工系统，其结构包括：急停拉扣块、顶盖块、线圈回转块、锁扣耳座、贴片加固板、激光镭射器、密封端帽、撞针光切割帽，所述撞针光切割帽插嵌在密封端帽的底部下并且相互贯通，所述顶盖块与密封端帽分别嵌套于激光镭射器的上下两侧，所述锁扣耳座与贴片加固板均设有两个且紧贴于激光镭射器的前侧并且处于同一竖直面上，所述线圈回转块与激光镭射器电连接并且轴心共线，所述急停拉扣块与激光镭射器机械连接并且相互垂直，所述撞针光切割帽设有交叉轨道槽、棘轮顶环盘、内腔室、波纹斜轨道、撞针杆、梯形底座、侧架滑刷块、镜片轮推架，所述交叉轨道槽与内腔室为一体结构，所述棘轮顶环盘与内腔室的顶面紧贴在一起，所述波纹斜轨道设有两个并交叉安设在棘轮顶环盘的正下方，所述撞针杆插嵌在内腔室与梯形底座之间并且相互贯通，所述梯形底座通过侧架滑刷块与镜片轮推架机械连接并且轴心共线，所述梯形底座嵌套于交叉轨道槽的底部下并且处于同一竖直面上，所述交叉轨道槽插嵌在密封端帽的底部下。为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：作为本专利技术的进一步改进，所述撞针杆由倒刺针尖块、叠环撞球块、长颈推针管、活塞块组成，所述倒刺针尖块嵌套于叠环撞球块的顶部上并且轴心共线，所述叠环撞球块与活塞块分别安设在长颈推针管的上下两端。作为本专利技术的进一步改进，所述倒刺针尖块由倒刺刷块、纽拉条带、针尖块组成，所述纽拉条带设有两个以上且均与针尖块扣合在一起并轴心共线，所述由倒刺刷块设有两个以上并分别紧贴于针尖块的左右两侧。作为本专利技术的进一步改进，所述叠环撞球块由外气垫球壳、波纹槽腔室、凸球销块、轴心珠组成，所述凸球销块与波纹槽腔室焊接成一体，所述波纹槽腔室插嵌在外气垫球壳的内部并且轴心共线，所述轴心珠与波纹槽腔室活动连接。作为本专利技术的进一步改进，所述侧架滑刷块由扭簧管、滑刷折角块、导光腔道、凸镜滑托槽组成，所述扭簧管插嵌在滑刷折角块的内部并且处于同一竖直面上，所述导光腔道安设在凸镜滑托槽的底部下并且相互贯通，所述滑刷折角块与导光腔道为一体结构。作为本专利技术的进一步改进，所述镜片轮推架由月牙配重块、轴心轮、轮环体、推架管、滑塞推杆组成，所述轮环体通过月牙配重块与轴心轮机械连接，所述轮环体嵌套于推架管与滑塞推杆的右侧，所述推架管与滑塞推杆轴心共线且相互贯通。作为本专利技术的进一步改进，所述月牙配重块由棱片板、月牙实心块、弧罩片扣槽组成，所述棱片板设有两个以上并且均紧贴于月牙实心块的右侧，所述月牙实心块与弧罩片扣槽嵌套成一体并且处于同一弧面上。作为本专利技术的进一步改进，所述波纹槽腔室为带横向波纹浅槽的复合槽球内腔室结构，使撞球运动时随着上下起伏形成一个波动间歇式的翘曲间距预留推进效果，保障激光材料的加工的翘曲精确值得到提高。作为本专利技术的进一步改进，所述导光腔道为上窄下宽内部加厚窄道壁的导光槽道结构，方便将激光射线约束在窄道中形成一个夹线束筒操作，保障垂直定位的精准加工度。作为本专利技术的进一步改进，所述滑塞推杆为左侧带椭球活塞右侧细长杆套帽的推杆结构，方便椭球滑刷弧面滑推摩擦凸镜聚焦体翻动，也保障杆件延展度充足，使激光下放的垂直折射率和通透性高。作为本专利技术的进一步改进，所述弧罩片扣槽为前端密封圈框环插接弧片的球扣槽结构，方便横向球芯的回转吸附防跑偏操作，保障轮转滑推时可以滚动摩擦降低系数，稳定发挥激光帽端的抗晃动效果。有益效果本专利技术一种镭射打标的翘曲间距撞针微调的激光材料加工系统，工作人员将急停拉扣块外推启动顶盖块与密封端帽之间的激光镭射器电导通线圈回转块开始激光材料加工镭射打标工作，这时整个镭射器的机架通过锁扣耳座与贴片加固板锁扣固定到机械臂上方便摆动坐标定位加工，然后通过撞针光切割帽的交叉轨道槽内棘轮顶环盘与波纹斜轨道在内腔室回转运动，从而带动撞针杆的倒刺针尖块啮合棘轮顶环盘间歇式运动，通过倒刺刷块反钩咬合后再让纽拉条带弹性束紧针尖块反作用膨胀顶推，保障啮合刻度的逐个精细过度调节，接着通过叠环撞球块的外气垫球壳包裹波纹槽腔室通过凸球销块去啮合波纹斜轨道斜面升降滑动，保障轴心珠滚动带着长颈推针管与活塞块牵拉侧架滑刷块形成一体联动效果，使扭簧管弹性压推滑刷折角块与导光腔道运动，从而引绕镜片轮推架的月牙配重块通过棱片板与月牙实心块撞击推架管与滑塞推杆，也通过弧罩片扣槽咬合轴心轮联动轮环体滚动摩擦回转，降低端帽壳体摩擦消耗，也提高凸镜滑托槽在梯形底座内滑推调节凸镜聚焦激光的折射率，保障镭射激光的棘轮微调抬升撞针联动整体加工射线调整翘曲间距，保障打标的稳定性和成品率。本专利技术操作后可达到的优点有：运用激光镭射器与撞针光切割帽相配合，通过在激光镭射器的底端架设一个撞针杆滚动，使底部的放射侧架滑刷块可以小间距的弹性升降联动晃动，且叠环撞球块通过倒刺针尖块顺着顶部棘轮顶环盘间歇式运动，配合波纹斜轨道形成咬合刻度推进的高精度翘曲抬升效果，方便激光穿透激光材料时的间距微调，也保障翘曲弧度的平整性，让梯形底座外壳的稳固性包裹着内环夹持度，使撞针杆的偏转受棘轮顶环盘微调引动，保障整体镭射穿透激光材料时的平滑度和不间断性，让打标流畅且翘曲间距精细度提高，保障激光材料的高质量合格输出，避免浪费材料，也降低能源消耗，运用激光帽小口径调整得到完善。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种镭射打标的翘曲间距撞针微调的激光材料加工系统的结构示意图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镭射打标的翘曲间距撞针微调的激光材料加工系统，其结构包括：急停拉扣块(1)、顶盖块(2)、线圈回转块(3)、锁扣耳座(4)、贴片加固板(5)、激光镭射器(6)、密封端帽(7)、撞针光切割帽(8)，其特征在于：/n所述撞针光切割帽(8)插嵌在密封端帽(7)的底部下，所述顶盖块(2)与密封端帽(7)分别嵌套于激光镭射器(6)的上下两侧，所述锁扣耳座(4)与贴片加固板(5)均设有两个并且紧贴于激光镭射器(6)的前侧，所述线圈回转块(3)与激光镭射器(6)电连接，所述急停拉扣块(1)与激光镭射器(6)机械连接；/n所述撞针光切割帽(8)设有交叉轨道槽(8A)、棘轮顶环盘(8B)、内腔室(8C)、波纹斜轨道(8D)、撞针杆(8E)、梯形底座(8F)、侧架滑刷块(8G)、镜片轮推架(8H)；/n所述交叉轨道槽(8A)与内腔室(8C)为一体结构，所述棘轮顶环盘(8B)与内腔室(8C)的顶面紧贴在一起，所述波纹斜轨道(8D)设有两个并交叉安设在棘轮顶环盘(8B)的正下方，所述撞针杆(8E)插嵌在内腔室(8C)与梯形底座(8F)之间，所述梯形底座(8F)通过侧架滑刷块(8G)与镜片轮推架(8H)机械连接，所述梯形底座(8F)嵌套于交叉轨道槽(8A)的底部下，所述交叉轨道槽(8A)插嵌在密封端帽(7)的底部下。/n...

【技术特征摘要】
1.一种镭射打标的翘曲间距撞针微调的激光材料加工系统，其结构包括：急停拉扣块(1)、顶盖块(2)、线圈回转块(3)、锁扣耳座(4)、贴片加固板(5)、激光镭射器(6)、密封端帽(7)、撞针光切割帽(8)，其特征在于：
所述撞针光切割帽(8)插嵌在密封端帽(7)的底部下，所述顶盖块(2)与密封端帽(7)分别嵌套于激光镭射器(6)的上下两侧，所述锁扣耳座(4)与贴片加固板(5)均设有两个并且紧贴于激光镭射器(6)的前侧，所述线圈回转块(3)与激光镭射器(6)电连接，所述急停拉扣块(1)与激光镭射器(6)机械连接；
所述撞针光切割帽(8)设有交叉轨道槽(8A)、棘轮顶环盘(8B)、内腔室(8C)、波纹斜轨道(8D)、撞针杆(8E)、梯形底座(8F)、侧架滑刷块(8G)、镜片轮推架(8H)；
所述交叉轨道槽(8A)与内腔室(8C)为一体结构，所述棘轮顶环盘(8B)与内腔室(8C)的顶面紧贴在一起，所述波纹斜轨道(8D)设有两个并交叉安设在棘轮顶环盘(8B)的正下方，所述撞针杆(8E)插嵌在内腔室(8C)与梯形底座(8F)之间，所述梯形底座(8F)通过侧架滑刷块(8G)与镜片轮推架(8H)机械连接，所述梯形底座(8F)嵌套于交叉轨道槽(8A)的底部下，所述交叉轨道槽(8A)插嵌在密封端帽(7)的底部下。


2.根据权利要求1所述的一种镭射打标的翘曲间距撞针微调的激光材料加工系统，其特征在于：所述撞针杆(8E)由倒刺针尖块(8E1)、叠环撞球块(8E2)、长颈推针管(8E3)、活塞块(8E4)组成，所述倒刺针尖块(8E1)嵌套于叠环撞球块(8E2)的顶部上，所述叠环撞球块(8E2)与活塞块(8E4)分别安设在长颈推针管(8E3)的上下两端。


3.根据权利要求2所述的一种镭射打标的翘曲间距撞针微调的激光材料加工系统，其特征在于：所述倒刺针尖块(8E1)由倒刺刷块(8E11)、纽拉条带(8E12)、针尖块(8E13)组成，所述纽拉条带(8E12)设有两个以上并且均与针尖块(8E13)扣合在一起，所述由倒刺刷块(8E11)设有两个以上并分别紧贴于针尖块(8E13)的左右两侧。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：林迫双，
申请(专利权)人：南安市泉建机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35