一种模块插箱结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块插箱结构，包括箱体、插入在箱体内的若干模块，所述箱体前侧敞口，箱体内部的顶面和底面均设置若干相互正对的滑道，所述滑道的长度方向垂直于箱体的敞口侧，所述模块的顶部和/或底部设置锁紧条，所述锁紧条能够插入所述滑道中进行滑动，所述模块的后侧固定定位销，所述箱体的后侧设置与所述定位销相匹配的安装孔。本实用新型专利技术的目的在于提供一种模块插箱结构，以解决现有技术中模块插箱结构复杂的问题，实现插箱结构简洁稳定、便于快速拆卸模块的目的。

A kind of module inserting box structure

【技术实现步骤摘要】
一种模块插箱结构
本技术涉及插箱领域，具体涉及一种模块插箱结构。
技术介绍
电子设备在组装过程中，根据组装单元的尺寸和复杂程度的不同，将电子设备的组装分成不同的等级。第一级为元件级，它是最低的、不可分割的结构等级；第二级是电子模块插件级，用于组装和互联第一级元器件；第三级是插箱级，用于安装和互联第二级组装的模块或印制电路部件；第四级及更高层次的是柜级或系统级，它主要是通过电缆或连接器互联第二、第三级组装，并以电源馈电构成独立的有一定用途的仪器或设备。模块化插箱是实现电子产品标准化、通用化、系列化等三化的一种途径。模块插箱一般安装在机柜上共同组成一个机柜系统。现有的模块插箱需要使用各种复杂的定位结构来实现对内部模块的限位稳固，结构复杂，导致重量较大且不便于模块的快速拆卸。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模块插箱结构，以解决现有技术中模块插箱结构复杂的问题，实现插箱结构简洁稳定、便于快速拆卸模块的目的。本技术通过下述技术方案实现：一种模块插箱结构，包括箱体、插入在箱体内的若干模块，所述箱体前侧敞口，箱体内部的顶面和底面均设置若干相互正对的滑道，所述滑道的长度方向垂直于箱体的敞口侧，所述模块的顶部和/或底部设置锁紧条，所述锁紧条能够插入所述滑道中进行滑动，所述模块的后侧固定定位销，所述箱体的后侧设置与所述定位销相匹配的安装孔。针对现有技术中模块插箱结构复杂的问题，本技术提出一种模块插箱结构，在箱体内部顶面和底面都设置若干滑道，且上下分布的滑道一一正对，从而使得模块的顶部和/或底部的锁紧条能够进入对应的滑道中进行滑动，便于将模块快速的插入箱体内，也便于流畅的将模块从箱体中取出。锁紧条使用现有技术即可，本领域技术人员均可实现。模块的后侧设置定位销，与箱体后侧的安装孔相匹配。当模块顺着滑道插入箱体时，定位销逐渐靠拢安装孔，直至定位销插入安装孔中、模块抵靠在箱体内部后侧，此时模块插入到位，锁紧该模块对应的锁紧条，即可完成该模块的插入安装孔。当需要取出模块时，仅需卸松锁紧条，即可轻松的将模块从箱体内抽出，相较于现有技术中复杂的安装与拆卸结构，本技术实现了插箱结构简洁稳定、便于快速拆卸模块的目的。每块模块的后侧均设置两个定位销。两个定位销优选的呈上下分布，因此对应的安装孔也会有两个，提高对模块的定位效果。所述箱体由一块底板、一块顶板、两块侧板、一块背板围绕而成，所述滑道位于底板、顶板上，所述安装孔位于背板上。所述背板上设置若干工作孔，所述工作孔用于模块上的插座和/或连接器穿出。通过工作孔模块上的各类插座、连接器等从箱体后侧伸出进行正常的连接。所述模块的前侧设置助拔拉环。通过助拔拉环便于工作人员将模块从箱体中拔出。所述模块包括时钟模块、通道模块。所述箱体的顶面和底面均设置若干散热孔，所述滑道朝箱体内部凸出。所述锁紧条包括螺杆、螺纹连接在所述螺杆上的两个限位块、连接在螺杆靠近箱体后侧的一端的螺帽、位于两个限位块之间的若干楔块，所述楔块上设置宽度大于螺杆外径的通槽，所述螺杆从通槽中穿过，相邻两个楔块上的通槽朝向相反，所述楔块沿通槽长度方向的两侧均设置为坡面，相邻两个楔块上相互正对的坡面能够完全贴合，所述限位块面向楔块的一侧表面也设置为坡面，所述限位块上的坡面与正对的楔块的坡面也能够完全贴合。锁紧条位于滑道内，螺帽位于靠近箱体后侧的一端，螺杆的一端朝前、作为操作端使用，工作人员可在螺杆朝前的一端进行操作使螺杆进行转动。在安装模块时，正转螺杆使两个限位块相互靠拢，此时各楔块之间、楔块和限位块之间通过相互匹配贴合的坡面相互挤压，由于通槽的存在，各楔块能够向外侧运动，紧紧的挤压在滑道内壁，从而通过极大的摩擦力来实现锁紧条与滑道之间的相对锁紧，由于锁紧条是固连在模块上的，因此实现了模块的锁紧。在取出模块时，仅需从箱体前侧反转螺杆使两个限位块相互远离，即可解除各楔块的锁紧，从而解除对模块的锁紧。所述限位块、楔块的外表面均包覆一层泡沫棉。通过泡沫棉粗糙的表面进一步提高摩擦力，保证锁紧效果，同时避免刚性挤压导致锁紧条的磨损失效。所述泡沫棉的厚度为2mm。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术一种模块插箱结构，当模块顺着滑道插入箱体时，定位销逐渐靠拢安装孔，直至定位销插入安装孔中、模块抵靠在箱体内部后侧，此时模块插入到位，锁紧该模块对应的锁紧条，即可完成该模块的插入安装孔。当需要取出模块时，仅需卸松锁紧条，即可轻松的将模块从箱体内抽出，相较于现有技术中复杂的安装与拆卸结构，本技术实现了插箱结构简洁稳定、便于快速拆卸模块的目的。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术具体实施例的结构示意图；图2为本技术具体实施例中模板的结构示意图；图3为本技术具体实施例中背板的结构示意图；图4为本技术具体实施例中背板与箱体的安装示意图；图5为本技术具体实施例中锁紧条的爆炸图。附图中标记及对应的零部件名称：1-模块，2-滑道，3-锁紧条，4-定位销，5-安装孔，6-底板，7-顶板，8-侧板，9-背板，10-工作孔，11-助拔拉环，301-螺杆，302-限位块，303-螺帽，304-楔块，305-通槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1：如图1至图4所示的一种模块插箱结构，包括箱体、插入在箱体内的若干模块1，所述箱体前侧敞口，箱体内部的顶面和底面均设置若干相互正对的滑道2，所述滑道2的长度方向垂直于箱体的敞口侧，所述模块1的顶部和底部均设置锁紧条3，所述锁紧条3能够插入所述滑道2中进行滑动，所述模块1的后侧固定定位销4，所述箱体的后侧设置与所述定位销4相匹配的安装孔5。本实施例中当模块顺着滑道插入箱体时，定位销逐渐靠拢安装孔，直至定位销插入安装孔中、模块抵靠在箱体内部后侧，此时模块插入到位，锁紧该模块对应的锁紧条，即可完成该模块的插入安装孔。当需要取出模块时，仅需卸松锁紧条，即可轻松的将模块从箱体内抽出。实施例2：如图1至图4所示的一种模块插箱结构，在实施例1的基础上，每块模块1的后侧均设置两个定位销4。所述箱体由一块底板6、一块顶板7、两块侧板8、一块背板9围绕而成，所述滑道2位于底板6、顶板7上，所述安装孔5位于背板9上。所述背板9上设置若干工作孔10，所述工作孔10用于模块1上的插座和连接器穿出。所述模块1的前侧设置助拔拉环11。所述模块1包括时钟模块、通道模块。所述箱体的顶面和底面均设置若干散热孔，所述滑道2朝箱体内部凸出。实施例3：如图1至图5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块插箱结构，包括箱体、插入在箱体内的若干模块(1)，其特征在于，所述箱体前侧敞口，箱体内部的顶面和底面均设置若干相互正对的滑道(2)，所述滑道(2)的长度方向垂直于箱体的敞口侧，所述模块(1)的顶部和/或底部设置锁紧条(3)，所述锁紧条(3)能够插入所述滑道(2)中进行滑动，所述模块(1)的后侧固定定位销(4)，所述箱体的后侧设置与所述定位销(4)相匹配的安装孔(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模块插箱结构，包括箱体、插入在箱体内的若干模块(1)，其特征在于，所述箱体前侧敞口，箱体内部的顶面和底面均设置若干相互正对的滑道(2)，所述滑道(2)的长度方向垂直于箱体的敞口侧，所述模块(1)的顶部和/或底部设置锁紧条(3)，所述锁紧条(3)能够插入所述滑道(2)中进行滑动，所述模块(1)的后侧固定定位销(4)，所述箱体的后侧设置与所述定位销(4)相匹配的安装孔(5)。


2.根据权利要求1所述的一种模块插箱结构，其特征在于，每块模块(1)的后侧均设置两个定位销(4)。


3.根据权利要求1所述的一种模块插箱结构，其特征在于，所述箱体由一块底板(6)、一块顶板(7)、两块侧板(8)、一块背板(9)围绕而成，所述滑道(2)位于底板(6)、顶板(7)上，所述安装孔(5)位于背板(9)上。


4.根据权利要求3所述的一种模块插箱结构，其特征在于，所述背板(9)上设置若干工作孔(10)，所述工作孔(10)用于模块(1)上的插座和/或连接器穿出。


5.根据权利要求1所述的一种模块插箱结构，其特征在于，所述模块(1)的前侧设置助拔拉环(11)。


6.根据权利要求1所述的一种模块插箱结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：金祥伟，邓起兵，
申请(专利权)人：成都中亚通茂科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51