一种火花塞侧电极自动预弯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种火花塞侧电极自动预弯设备，包括机体、进料机械手、下料机械手和下料滑槽，所述机体的边侧固定有上料板，所述机体上安装有传送带本体，所述上料板末端的机体上安装有进料机械手，且机体上设置有方向转正机构，并且方向转正机构旁设置有转正确认机构，所述转正确认机构边侧安装有第一预弯机构，且第一预弯机构旁设置有第二预弯机构，所述传送带本体末端设置有下料机械手，且传送带本体末端边侧的机体上固定有下料滑槽。该火花塞侧电极自动预弯设备，采用新型的结构设计，使得本装置可以快速流畅的进行上料、加工、校准和下料操作，大大提高了加工速度，且设计了校准确认结构，保证了预弯的精准性，使得产品质量的到提升。

An automatic pre bending device for spark plug side electrode

【技术实现步骤摘要】
一种火花塞侧电极自动预弯设备
本技术涉及火花塞侧电极生产
，具体为一种火花塞侧电极自动预弯设备。
技术介绍
火花塞是以一根细长的金属电板穿过一个具有绝缘功能的陶瓷材质而制成，绝缘体的下部周围有一个金属材质的壳，以螺牙方式旋紧在汽缸盖上，在这个金属壳的底部在加焊电极与汽车车体形成接地作用，工作时将高压电流引入气缸产生电火花以点燃可燃混合气体，火花塞侧电极就是火花塞产生电火花的结构。随着火花塞侧电极的不断生产，在对火花塞侧电极进行预弯的过程中发现以下问题，传统预弯装置的加工速率慢，无法快速批量生产，且存在预弯不准确，产品质量不稳定的问题。所以需要针对上述问题设计一种火花塞侧电极自动预弯设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种火花塞侧电极自动预弯设备，以解决上述
技术介绍
中提出加工速率慢，预弯不精准的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种火花塞侧电极自动预弯设备，包括机体、进料机械手、下料机械手和下料滑槽，所述机体的边侧固定有上料板，且上料板上开设有导向槽，并且导向槽的底端安装有底轮，所述机体上安装有传送带本体，且传送带本体上表面固定有物料座，并且物料座上开设有定位孔，所述上料板末端的机体上安装有进料机械手，且机体上设置有方向转正机构，并且方向转正机构旁设置有转正确认机构，所述转正确认机构边侧安装有第一预弯机构，且第一预弯机构旁设置有第二预弯机构，所述传送带本体末端设置有下料机械手，且传送带本体末端边侧的机体上固定有下料滑槽。优选的，所述上料板为倾斜设置，且上料板的侧视形状为“凹”字形结构，并且上料板与机体为焊接连接。优选的，所述底轮在导向槽底面上等距离密集分布，且底轮为表面光滑的橡胶材质。优选的，所述传送带本体为金属履带式传送带，且传送带本体与物料座为焊接连接，并且物料座中心位置开设有俯视形状为圆形的定位孔。优选的，所述进料机械手、方向转正机构、转正确认机构、第一预弯机构和第二预弯机构在传送带本体的单侧依次顺序分布，且进料机械手横跨设置于传送带本体上方。优选的，所述下料机械手与下料滑槽处于同一直线上，且下料滑槽为倾斜设计，并且下料滑槽由表面光滑的304不锈钢制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该火花塞侧电极自动预弯设备，采用新型的结构设计，使得本装置可以快速流畅的进行上料、加工、校准和下料操作，大大提高了加工速度，且设计了校准确认结构，保证了预弯的精准性，使得产品质量得到提升；1.上料板、导向槽、底轮、传送带本体、物料座、定位孔和进料机械手配合工作，可以稳定的进行上料操作，且可以平稳的将待加工产品运输至加工工位；2.方向转正机构、转正确认机构、第一预弯机构、第二预弯机构、下料机械手和下料滑槽相互配合工作，可以流畅的对火花塞侧电极进行预弯、确认以及下料。附图说明图1为本技术机体结构示意图；图2为本技术物料座俯视结构示意图；图3为本技术上料板正视剖面结构示意图；图4为本技术上料板侧视结构示意图。图中：1、机体；2、上料板；3、导向槽；4、底轮；5、传送带本体；6、物料座；7、定位孔；8、进料机械手；9、方向转正机构；10、转正确认机构；11、第一预弯机构；12、第二预弯机构；13、下料机械手；14、下料滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种火花塞侧电极自动预弯设备，包括机体1、上料板2、导向槽3、底轮4、传送带本体5、物料座6、定位孔7、进料机械手8、方向转正机构9、转正确认机构10、第一预弯机构11、第二预弯机构12、下料机械手13和下料滑槽14，机体1的边侧固定有上料板2，且上料板2上开设有导向槽3，并且导向槽3的底端安装有底轮4，机体1上安装有传送带本体5，且传送带本体5上表面固定有物料座6，并且物料座6上开设有定位孔7，上料板2末端的机体1上安装有进料机械手8，且机体1上设置有方向转正机构9，并且方向转正机构9旁设置有转正确认机构10，转正确认机构10边侧安装有第一预弯机构11，且第一预弯机构11旁设置有第二预弯机构12，传送带本体5末端设置有下料机械手13，且传送带本体5末端边侧的机体1上固定有下料滑槽14。本例中上料板2为倾斜设置，且上料板2的侧视形状为“凹”字形结构，并且上料板2与机体1为焊接连接，上述的结构设计使得火花塞进入上料板2中后，可以沿着倾斜的上料板2下滑位移；底轮4在导向槽3底面上等距离密集分布，且底轮4为表面光滑的橡胶材质，上述的结构设计使得底轮4可以起到辅助火花塞滑下的效果；传送带本体5为金属履带式传送带，且传送带本体5与物料座6为焊接连接，并且物料座6中心位置开设有俯视形状为圆形的定位孔7，上述的结构设计使得火花塞可以在进料机械手8的作用下，进入定位孔7中，被稳定传输至加工工位；进料机械手8、方向转正机构9、转正确认机构10、第一预弯机构11和第二预弯机构12在传送带本体5的单侧依次顺序分布，且进料机械手8横跨设置于传送带本体5上方，上述的结构设计使得装置可以对待加工火花塞进行流畅的预弯和确认操作，保证不会出现漏加工和预弯不到位的情况出现；下料机械手13与下料滑槽14处于同一直线上，且下料滑槽14为倾斜设计，并且下料滑槽14由表面光滑的304不锈钢制成，上述的结构设计使得下料机械手13与下料滑槽14配合，可以快速的对加工完成的火花塞进行下料操作。工作原理：使用本装置时，首先将待加工的火花塞以竖直状态放入图3中的导向槽3中，火花塞在底轮4的作用下，沿着倾斜的上料板2滑向图1中的进料机械手8，具体加工步骤如下：一、进料机械手8将待加工火花塞从上料板2上导向槽3的底部开口抓送到传送带本体5的物料座6上，落入物料座6上开设的定位孔7中；二、传送带本体5将待加工火花塞，送到方向转正机构9下，方向转正机构9中的传感器检测到火花塞，方向转正机构9中设置的中空的圆柱形机械手向下套在火花塞上开始转动，带动火花塞在定位孔7中转动，转动到侧电极位置朝内后停下；三、传送带本体5将位置已转正的火花塞送到转正确认机构10，转正确认机构10中的传感器检测到火花塞，转正确认机构10中的压杆推出，将火花塞的侧电极压在转正确认机构10另一侧的压板上，以确认火花塞已经转正，并进一步压正火花塞的方向；四、传送带本体5将火花塞送到第一预弯机构11下方，第一预弯机构11两侧机械手向中间夹住火花塞，防止火花塞在预压过程中转动，第一预弯机构11上方的压杆伸出，压杆下方设有一个压轮，压轮处于旋转状态，压轮将火花塞的侧电极压弯；五、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火花塞侧电极自动预弯设备，包括机体（1）、进料机械手（8）、下料机械手（13）和下料滑槽（14），其特征在于：所述机体（1）的边侧固定有上料板（2），且上料板（2）上开设有导向槽（3），并且导向槽（3）的底端安装有底轮（4），所述机体（1）上安装有传送带本体（5），且传送带本体（5）上表面固定有物料座（6），并且物料座（6）上开设有定位孔（7），所述上料板（2）末端的机体（1）上安装有进料机械手（8），且机体（1）上设置有方向转正机构（9），并且方向转正机构（9）旁设置有转正确认机构（10），所述转正确认机构（10）边侧安装有第一预弯机构（11），且第一预弯机构（11）旁设置有第二预弯机构（12），所述传送带本体（5）末端设置有下料机械手（13），且传送带本体（5）末端边侧的机体（1）上固定有下料滑槽（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种火花塞侧电极自动预弯设备，包括机体（1）、进料机械手（8）、下料机械手（13）和下料滑槽（14），其特征在于：所述机体（1）的边侧固定有上料板（2），且上料板（2）上开设有导向槽（3），并且导向槽（3）的底端安装有底轮（4），所述机体（1）上安装有传送带本体（5），且传送带本体（5）上表面固定有物料座（6），并且物料座（6）上开设有定位孔（7），所述上料板（2）末端的机体（1）上安装有进料机械手（8），且机体（1）上设置有方向转正机构（9），并且方向转正机构（9）旁设置有转正确认机构（10），所述转正确认机构（10）边侧安装有第一预弯机构（11），且第一预弯机构（11）旁设置有第二预弯机构（12），所述传送带本体（5）末端设置有下料机械手（13），且传送带本体（5）末端边侧的机体（1）上固定有下料滑槽（14）。


2.根据权利要求1所述的一种火花塞侧电极自动预弯设备，其特征在于：所述上料板（2）为倾斜设置，且上料板（2）的侧视形状为“凹”字形结构，并且上料板（2）与机体（1）为焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑鑫权，
申请(专利权)人：宁波纽时达火花塞有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33