一种大电流铁芯式电抗器散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大电流铁芯式电抗器散热结构，包括主板，所述主板的侧面安装有散热扇，所述散热扇的一侧安装有排线，所述排线的端部安装有插头，所述主板的顶部和底部均安装有连接板，所述连接板的顶部安装有散热翅片，所述散热翅片的一侧和另一侧均安装有挡板，且所述散热翅片与挡板通过粘胶粘合，所述散热翅片的底部安装有导热铜板，所述导热铜板与连接板焊接，所述导热铜板的底部安装有夹块，所述夹块的底部设有粘片，所述夹块的顶部安装有滑块。本实用新型专利技术通过设置夹块、粘片、延伸柱、连接板、滑块和弹簧，解决了传统散热结构多为固定式结构进行设计，仅能为指定大小的电抗器提供使用，使用范围小的问题。

A heat dissipation structure of high current core reactor

【技术实现步骤摘要】
一种大电流铁芯式电抗器散热结构
本技术涉及电抗器散热
，具体为一种大电流铁芯式电抗器散热结构。
技术介绍
散热结构是一种电抗器散热部件，电抗器也叫电感器，一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性，然而通电长直导体的电感较小，所产生的磁场不强，因此实际的电抗器是导线绕成螺线管形式，称空心电抗器；有时为了让这只螺线管具有更大的电感，便在螺线管中插入铁心，称铁心电抗器。但是现有的技术存在以下的不足：1、传统散热结构多为固定式结构进行设计，仅能为指定大小的电抗器提供使用，使用范围小；2、散热结构对电抗器的散热方式简单，散热效果差，实用性差。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种大电流铁芯式电抗器散热结构，解决了传统散热结构多为固定式结构进行设计，仅能为指定大小的电抗器提供使用，使用范围小的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大电流铁芯式电抗器散热结构，包括主板，所述主板的侧面安装有散热扇，所述散热扇的一侧安装有排线，所述排线的端部安装有插头，所述主板的顶部和底部均安装有连接板，所述连接板的顶部安装有散热翅片，所述散热翅片的一侧和另一侧均安装有挡板，且所述散热翅片与挡板通过粘胶粘合，所述散热翅片的底部安装有导热铜板，所述导热铜板与连接板焊接，所述导热铜板的底部安装有夹块，所述夹块的底部设有粘片，所述夹块的顶部安装有滑块，所述连接板的底部安装有延伸柱，所述延伸柱的顶部安装有弹簧，所述延伸柱的顶部焊接有限位块。优选地，所述散热扇嵌入设置在主板中，且所述散热扇的边缘与主板的内壁过盈配合。优选地，所述连接板之间呈中心对称分布，且所述挡板与连接板垂直焊接。优选地，所述滑块的底部与夹块焊接，且所述滑块嵌入设置在导热铜板底部的滑槽中，并与导热铜板的内壁间隙配合。优选地，所述延伸柱的底端与主板焊接，且所述延伸柱的顶端嵌入设置在连接板内壁的凹槽中。优选地，所述弹簧的顶部和底部分别与连接板的内壁和延伸柱焊接，所述限位块与连接板内部的底壁抵接。(三)有益效果本技术提供了一种大电流铁芯式电抗器散热结构，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置夹块、粘片、延伸柱、连接板、滑块和弹簧，解决了传统散热结构多为固定式结构进行设计，仅能为指定大小的电抗器提供使用，使用范围小的问题，根据电抗器的大小，工作人员先对散热结构进行调节，上下拉动主板顶部和底部的连接板，延伸柱在连接板内壁的凹槽中移动，限位块防止延伸柱脱离凹槽，使连接板之间的空位足够放置电抗器，然后将夹块通过滑块在导热铜板底部的滑槽中滑动，使夹块之间的空位与电抗器的宽度相对应，调节合适后，散热结构与电抗器组装，夹块底部的粘片粘附在电抗器的顶部和底部，此时弹簧通过自身弹力，可使连接板自动夹紧电抗器，散热结构为活动式结构进行设计，是用于不同大小的电抗器，使用范围广。(2)本技术通过设置PLC控制器、红外传感器和减震弹簧，解决了散热结构对电抗器的散热方式简单，散热效果差，实用性差的问题，两块导热铜板分别与电抗器的顶壁和底壁接触，使用插头为散热扇接入电源，散热结构进行使用，使用时，散热扇吹风对电抗器进行风冷散热，导热铜板将电抗器携带的热量导置散热翅片处散发，散热结构具有风冷和导热的方式对电抗器进行散热处理，散热效果好，实用性好。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的左视图；图3是本技术连接板的纵向剖视图。图中附图标记为：1、散热扇；2、主板；3、散热翅片；4、导热铜板；5、夹块；6、粘片；7、延伸柱；8、连接板；9、挡板；10、插头；11、排线；12、滑块；13、凹槽；14、弹簧；15、限位块；16、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本技术提供一种实施例：一种大电流铁芯式电抗器散热结构，包括主板2，通过设置的主板2有效地为散热扇1做支撑处理，主板2的侧面安装有散热扇1，散热扇1嵌入设置在主板2中，且散热扇1的边缘与主板2的内壁过盈配合，散热扇1的一侧安装有排线11，通过设置的排线11有效地加固了插头10，排线11的端部安装有插头10，主板2的顶部和底部均安装有连接板8，连接板8之间呈中心对称分布，且挡板9与连接板8垂直焊接，连接板8的顶部安装有散热翅片3，散热翅片3的一侧和另一侧均安装有挡板9，通过设置的挡板9有效地加固了散热翅片3，且散热翅片3与挡板9通过粘胶粘合，两块导热铜板4分别与电抗器的顶壁和底壁接触，使用插头10为散热扇1接入电源，散热结构进行使用，使用时，散热扇1吹风对电抗器进行风冷散热，导热铜板4将电抗器携带的热量导置散热翅片3处散发，散热结构具有风冷和导热的方式对电抗器进行散热处理，散热效果好，实用性好，散热翅片3的底部安装有导热铜板4，导热铜板4与连接板8焊接，导热铜板4的底部安装有夹块5，夹块5的底部设有粘片6，通过设置的粘片6有效地将夹块5与电抗器进行固定，夹块5的顶部安装有滑块12，滑块12的底部与夹块5焊接，且滑块12嵌入设置在导热铜板4底部的滑槽16中，并与导热铜板4的内壁间隙配合，连接板8的底部安装有延伸柱7，延伸柱7的底端与主板2焊接，且延伸柱7的顶端嵌入设置在连接板8内壁的凹槽13中，延伸柱7的顶部安装有弹簧14，弹簧14的顶部和底部分别与连接板8的内壁和延伸柱7焊接，限位块15与连接板8内部的底壁抵接，延伸柱7的顶部焊接有限位块15，本技术中散热扇1的型号分别为GBF6-32散热扇，属于现有技术。工作原理：根据电抗器的大小，工作人员先对散热结构进行调节，上下拉动主板2顶部和底部的连接板8，延伸柱7在连接板8内壁的凹槽13中移动，限位块15防止延伸柱7脱离凹槽13，使连接板8之间的空位足够放置电抗器，然后将夹块5通过滑块12在导热铜板4底部的滑槽16中滑动，使夹块5之间的空位与电抗器的宽度相对应，调节合适后，散热结构与电抗器组装，夹块5底部的粘片6粘附在电抗器的顶部和底部，此时弹簧14通过自身弹力，可使连接板8自动夹紧电抗器，两块导热铜板4分别与电抗器的顶壁和底壁接触，使用插头10为散热扇1接入电源，散热结构进行使用，使用时，散热扇1吹风对电抗器进行风冷散热，导热铜板4将电抗器携带的热量导置散热翅片3处散发。综上可得，本技术通过设置夹块5、粘片6、延伸柱7、连接板8、滑块12和弹簧14，解决了传统散热结构多为固定式结构进行设计，仅能为指定大小的电抗器提供使用，使用范围小的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大电流铁芯式电抗器散热结构，包括主板(2)，其特征在于：所述主板(2)的侧面安装有散热扇(1)，所述散热扇(1)的一侧安装有排线(11)，所述排线(11)的端部安装有插头(10)，所述主板(2)的顶部和底部均安装有连接板(8)，所述连接板(8)的顶部安装有散热翅片(3)，所述散热翅片(3)的一侧和另一侧均安装有挡板(9)，且所述散热翅片(3)与挡板(9)通过粘胶粘合，所述散热翅片(3)的底部安装有导热铜板(4)，所述导热铜板(4)与连接板(8)焊接，所述导热铜板(4)的底部安装有夹块(5)，所述夹块(5)的底部设有粘片(6)，所述夹块(5)的顶部安装有滑块(12)，所述连接板(8)的底部安装有延伸柱(7)，所述延伸柱(7)的顶部安装有弹簧(14)，所述延伸柱(7)的顶部焊接有限位块(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大电流铁芯式电抗器散热结构，包括主板(2)，其特征在于：所述主板(2)的侧面安装有散热扇(1)，所述散热扇(1)的一侧安装有排线(11)，所述排线(11)的端部安装有插头(10)，所述主板(2)的顶部和底部均安装有连接板(8)，所述连接板(8)的顶部安装有散热翅片(3)，所述散热翅片(3)的一侧和另一侧均安装有挡板(9)，且所述散热翅片(3)与挡板(9)通过粘胶粘合，所述散热翅片(3)的底部安装有导热铜板(4)，所述导热铜板(4)与连接板(8)焊接，所述导热铜板(4)的底部安装有夹块(5)，所述夹块(5)的底部设有粘片(6)，所述夹块(5)的顶部安装有滑块(12)，所述连接板(8)的底部安装有延伸柱(7)，所述延伸柱(7)的顶部安装有弹簧(14)，所述延伸柱(7)的顶部焊接有限位块(15)。


2.根据权利要求1所述的一种大电流铁芯式电抗器散热结构，其特征在于：所述散热扇(1)嵌入设置在主板(2)中，且所述散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜泓九，蔡念章，王浩林，张彬，
申请(专利权)人：秦皇岛秦抗电气科技股份公司，
类型：新型
国别省市：河北;13