绕包机用的拆装导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种绕包机用的拆装导向装置，包括基座、限位组件及导向组件，限位组件包括固定转盘及多个支撑杆，各支撑杆的一端分别设置于基座上，固定转盘设置于各支撑杆远离固定转盘的一端上；导向组件包括第一导向支架、第二导向支架及锁紧旋钮，第一导向支架的第一端和第二导向支架的第一端分别转动设置于固定转盘上，第一导向支架的第二端与第二导向支架的第二端连接，且锁紧旋钮设置于第二导向支架的第二端上。本实用新型专利技术为一种绕包机用的拆装导向装置，只需要将锁紧旋钮取下来，然后进行更换包括，能快速拆装导向装置进行更换包带，并有效保证导向装置与绕包中心线同心，减少了不良品的产生，节省拆装时间和原材料的浪费。

Disassembly guide for wrapping machine

【技术实现步骤摘要】
绕包机用的拆装导向装置
本技术涉及线材导向装置领域，特别是涉及一种绕包机用的拆装导向装置。
技术介绍
绕包机，分为单层，双层，三层绕包，将包带(云母带、棉纸带、铝箔、聚酯薄膜等)通过转盘旋转，绕包在芯线上。主要用于电线、力缆、控缆、光缆等的绝缘芯线绕包。然而，传统的所述绕包设备上设置有导向装置，所述导向装置包括绕包盘、导向块及两个锁紧螺丝，两个所述锁紧螺丝设置在导向块上，所述导向块设置于所述绕包盘上，而在SFP绕包机更换包带时，需要将导向装置上的两个锁紧螺丝拆下来，再取下导向块，更换好包带后，重新拿到导向块装回绕包盘上，再用两个螺母锁紧，这样，时常会发生配件丢失的情况，并且又耗费时间拆装，非常不方便使用，另外重新装上的导向块又可能发生与绕包中心线也会出现偏差的问题，导致绕线会出现乱线的情况。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种绕包机用的拆装导向装置。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种绕包机用的拆装导向装置，包括：基座，限位组件，所述限位组件包括固定转盘及多个支撑杆，各所述支撑杆的一端分别设置于所述基座上，所述固定转盘设置于各所述支撑杆远离所述固定转盘的一端上；及导向组件，所述导向组件包括第一导向支架、第二导向支架及锁紧旋钮，所述第一导向支架的第一端和所述第二导向支架的第一端分别转动设置于所述固定转盘上，所述第一导向支架的第二端与所述第二导向支架的第二端连接，且所述锁紧旋钮设置于所述第二导向支架的第二端上。在其中一个实施例中，所述基座包括底板及旋转轴，所述旋转轴设置于所述底板上，各所述支撑杆的一端分别设置于所述底板上。在其中一个实施例中，所述第一导向支架包括第一转动轴、第一连接杆及安装杆，所述第一转动轴的一端设置于所述固定转盘上，所述安装杆的第一端设置于所述第一转动轴远离所述固定转盘的一端上，所述安装杆的第二端与所述第一连接杆的一端连接，所述第一连接杆的另一端与所述锁紧旋钮连接。在其中一个实施例中，所述第一连接杆上开设有第一通孔，所述锁紧旋钮穿设所述第一通孔。在其中一个实施例中，所述第二导向支架包括第二转动轴及第二连接杆，所述第二转动轴转动设置于所述固定转盘上，所述第二连接杆设置于所述第二转动轴远离所述固定转盘的一端上，所述第二连接杆还与所述锁紧旋钮连接。在其中一个实施例中，所述第二连接杆上开设有第二通孔，所述锁紧旋钮穿设所述第二通孔。在其中一个实施例中，所述第一导向支架还包括固定杆，所述固定杆设置于所述安装杆上。在其中一个实施例中，所述导向组件还包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮设置于所述安装杆上，所述第二滚轮设置于所述固定杆上。在其中一个实施例中，所述固定杆上开设有安装孔，所述第二滚轮穿设所述安装孔。在其中一个实施例中，所述安装孔为椭圆形长孔。本技术相比于现有技术的优点及有益效果如下：本技术为一种绕包机用的拆装导向装置，通过设置第一导向支架、第二导向支架及锁紧旋钮，当需要进行更换包带的时候，只需要将锁紧旋钮取下来，然后进行更换包括，能快速拆装导向装置进行更换包带，并有效保证导向装置与绕包中心线同心，确保生产SFP线材电气能稳定，减少了不良品的产生，节省拆装时间和原材料的浪费。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一实施方式的绕包机用的拆装导向装置的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，一种绕包机用的拆装导向装置，包括：基座100、限位组件200、及导向组件300，需要说明的是，所述基座100用于固定拆装导向装置，所述限位组件200用于对包带进行限位，保证导向装置与绕包中心线同心；所述导向组件300用于实现快速地拆装包带。请参阅图1，所述限位组件200包括固定转盘210及多个支撑杆220，各所述支撑杆的一端分别设置于所述基座上，所述固定转盘设置于各所述支撑杆远离所述固定转盘的一端上。需要说明的是，所述固定转盘210用于固定各支撑杆；所述支撑杆220用于限制包带在放带的时候，不会跑出导向装置中。请参阅图1，所述导向组件300包括第一导向支架310、第二导向支架320及锁紧旋钮330，所述第一导向支架的第一端和所述第二导向支架的第一端分别转动设置于所述固定转盘上，所述第一导向支架的第二端与所述第二导向支架的第二端连接，且所述锁紧旋钮设置于所述第二导向支架的第二端上。需要说明的是，所述锁紧旋钮330为螺丝或螺栓。如此，生产过程中更换包带方更快捷，更换满盘包带时，手动松开锁紧旋钮，基座上设置有第一导向支架和第二导向支架，当松开锁紧旋钮后，可以将第一导向支架和第二导向支架分开两部分，取出空盘包带，再将满盘包带装入，合上导向装置拧紧锁紧旋钮，即省时又省力；在结构设计上给予了导向装置与绕包中心线同心度上的保证，稳定SFP电气性能稳定作用，降低绕工序半成品不良率。需要说明的是，所述基座100包括底板110及旋转轴120，所述旋转轴设置于所述底板上，各所述支撑杆的一端分别设置于所述底板上。如此，可以保证包带在旋转的中心位置。所述底板110用于放置包带盘；所述旋转轴120用于穿过满盘的包带盘，进而方便包带盘进行旋转。需要说明的是，所述第一导向支架包括第一转动轴、第一连接杆及安装杆，所述第一转动轴的一端设置于所述固定转盘上，所述安装杆的第一端设置于所述第一转动轴远离所述固定转盘的一端上，所述安装杆的第二端与所述第一连接杆的一端连接，所述第一连接杆的另一端与所述锁紧旋钮连接。如此，可以方便进行拆卸及安装。需要说明的是，所述第一连接杆上开设有第一通孔，所述锁紧旋钮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕包机用的拆装导向装置，其特征在于，包括：/n基座，/n限位组件，所述限位组件包括固定转盘及多个支撑杆，各所述支撑杆的一端分别设置于所述基座上，所述固定转盘设置于各所述支撑杆远离所述固定转盘的一端上；及/n导向组件，所述导向组件包括第一导向支架、第二导向支架及锁紧旋钮，所述第一导向支架的第一端和所述第二导向支架的第一端分别转动设置于所述固定转盘上，所述第一导向支架的第二端与所述第二导向支架的第二端连接，且所述锁紧旋钮设置于所述第二导向支架的第二端上。/n

【技术特征摘要】
1.一种绕包机用的拆装导向装置，其特征在于，包括：
基座，
限位组件，所述限位组件包括固定转盘及多个支撑杆，各所述支撑杆的一端分别设置于所述基座上，所述固定转盘设置于各所述支撑杆远离所述固定转盘的一端上；及
导向组件，所述导向组件包括第一导向支架、第二导向支架及锁紧旋钮，所述第一导向支架的第一端和所述第二导向支架的第一端分别转动设置于所述固定转盘上，所述第一导向支架的第二端与所述第二导向支架的第二端连接，且所述锁紧旋钮设置于所述第二导向支架的第二端上。


2.根据权利要求1所述的绕包机用的拆装导向装置，其特征在于，所述基座包括底板及旋转轴，所述旋转轴设置于所述底板上，各所述支撑杆的一端分别设置于所述底板上。


3.根据权利要求1所述的绕包机用的拆装导向装置，其特征在于，所述第一导向支架包括第一转动轴、第一连接杆及安装杆，所述第一转动轴的一端设置于所述固定转盘上，所述安装杆的第一端设置于所述第一转动轴远离所述固定转盘的一端上，所述安装杆的第二端与所述第一连接杆的一端连接，所述第一连接杆的另一端与所述锁紧旋钮连接。


4.根据权利要求3所述的绕包机用的拆装导向装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁锦营，刘洋，孙际庆，
申请(专利权)人：乐庭电线工业惠州有限公司，惠州乐庭电子线缆有限公司，深圳市沃尔特种线缆有限公司，深圳市沃尔核材股份有限公司，乐庭电线工业常州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44