管材称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于管材生产设备技术领域，尤其涉及一种管材称重装置，包括两个侧支架、推移机构和若干管材计量机构，两个所述侧支架间隔布置，各所述管材计量机构均包括管材承托架和设置于所述管材承托架两端的两个称重传感器，各所述管材承托架的两端均连接在两个所述侧支架之间，且各所述管材承托架间隔布置；所述推移机构包括支撑架和若干推管组件，所述支撑架包括延伸至各所述管材承托架上的支撑梁，各所述推管组件均安装于所述支撑梁上且分别与各所述管材承托架位置对应，并用于将位于所述管材承托架上完成计量称重后的管材推落至所述管材承托架之外。

Pipe weighing device

【技术实现步骤摘要】
管材称重装置
本技术属于管材生产设备
，尤其涉及一种管材称重装置。
技术介绍
在管材生产线上，一般都具有一道对管材进行称重的工序，现有技术中，采用对管材进行称重的装置一般包括两个支架以及连接在两个支架之间的管材承托架，承托架与两个支架连接的两端均设置有用于对管材进行称重的传感器，并且在其中一个支架上会设置一个推管机构，当两个传感器完成对管材承托架上的管材的称重后，通过推管机构将管材承托架上的管材推落；然而，两个支架之间往往设置有多个管材承托架上，当支架上设置的推管机构推动其中一个管材承托架上的管材时，不可避免地会对支架造成振动，如此就影响其他管材承托架上的管材的称重，导致对管材的称重精度降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管材称重装置，旨在解决现有技术中的管材称重装置对管材的称重存在精度低的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种管材称重装置，包括两个侧支架、推移机构和若干管材计量机构，两个所述侧支架间隔布置，各所述管材计量机构均包括管材承托架和设置于所述管材承托架两端的两个称重传感器，各所述管材承托架的两端均连接在两个所述侧支架之间，且各所述管材承托架间隔布置；所述推移机构包括支撑架和若干推管组件，所述支撑架包延伸至各所述管材承托架上的支撑梁，各所述推管组件均安装于所述支撑梁上且分别与各所述管材承托架位置对应，并用于将位于所述管材承托架上完成计量称重后的管材推落至所述管材承托架之外。可选地，各所述推管组件均包括气缸、摆臂、转轴和拨片；所述气缸安装于所述支撑梁上，所述转轴呈竖直状可转动地安装于所述支撑梁上，所述摆臂连接于所述转轴的上部与所述气缸的活塞杆之间，所述拨片与所述转轴的下部连接，且所述拨片的末端随所述转轴的转动而摆动，并实现将所述管材承托架上的管材推落至所述管材承托架之外。可选地，各所述推管组件均还包括轴安装块，所述轴安装块固定于所述支撑梁的侧部，且所述轴安装块上设置有竖直布置的轴孔，所述转轴穿过所述轴孔并与所述轴安装块可转动连接。可选地，各所述管材承托架上均设置有容纳槽，所述容纳槽与所述推管组件的位置对应，所述拨片随所述转轴转动而可容纳在所述容纳槽中。可选地，所述拨片的末端折弯形成用于更加平稳地推动管材的折弯部。可选地，所述推移机构还包括两第一固定板，两所述第一固定板设置在所述支撑架与所述支撑梁连接处的两侧并用于加强所述支撑梁的承受负荷。可选地，所述支撑架的底端设置有用于调节所述支撑架高度的第一调节座。可选地，两个所述侧支架上均设置有用于加强所述侧支架承受负荷的第二固定板。可选地，两个所述侧支架的底端均设置有用于调节两个所述侧支架高度的第二调节座。可选地，所述管材计量机构和所述推管组件的数量为四个。本技术实施例提供的管材称重装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：若干管材计量机构连接两侧支架，当管材移动到管材计量机构上的时候，管材承托架两端的两个称重传感器对管材进行称重计量，当管材符合规定之后，推管组件将位于管材承托架上的管材推落至管材承托架之外。由于支撑架包括延伸至各所述管材承托架上的支撑梁，各所述推管组件均安装于所述支撑梁上且分别与各所述管材承托架位置对应，推移机构与两侧支架单独设置，因此在其中一个推管组件工作的时候，产生的振动不会传递到两侧支架上，避免影响称重传感器对管材的称量，提高了管材称重装置对管材的称重精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的管材称重装置的结构示意图。图2为本技术实施例提供的推管组件的结构示意图。图3为图1中A处的放大示意图。其中，图中各附图标记：10—侧支架20—推移机构21—支撑架22—推管组件221—气缸222—摆臂223—转轴224—拨片225—轴安装块226—折弯部23—支撑梁30—管材计量机构31—管材承托架311—容纳槽32—称重传感器40—第二固定板50—第二调节座。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。请参照图1～图3，在本技术的一个实施例中，一种管材称重装置，包括两个侧支架10、推移机构20和若干管材计量机构30，两个所述侧支架10间隔布置，各所述管材计量机构30均包括管材承托架31和设置于所述管材承托架31两端的两个称重传感器32，各所述管材承托架31的两端均连接在两个所述侧支架10之间，且各所述管材承托架31间隔布置；所述推移机构20包括支撑架21和若干推管组件22，所述支撑架21包延伸至各所述管材承托架31上的支撑梁23，各所述推管组件22均安装于所述支撑梁23上且分别与各所述管材承托架31位置对应，并用于将位于所述管材承托架31上完成计量称重后的管材推落至所述管材承托架31之外。具体地，若干管材计量机构30连接两侧支架10，当管材移动到管材计量机构30上的时候，管材承托架31两端的两个称重传感器32对管材进行称重计量，当管材符合规定之后，推管组件22将位于管材承托架31上的管材推落至管材承托架31之外。由于支撑架21包括延伸至各所述管材承托架31上的支撑梁23，各所述推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材称重装置，其特征在于，包括两个侧支架、推移机构和若干管材计量机构，两个所述侧支架间隔布置，各所述管材计量机构均包括管材承托架和设置于所述管材承托架两端的两个称重传感器，各所述管材承托架的两端均连接在两个所述侧支架之间，且各所述管材承托架间隔布置；所述推移机构包括支撑架和若干推管组件，所述支撑架包延伸至各所述管材承托架上的支撑梁，各所述推管组件均安装于所述支撑梁上且分别与各所述管材承托架位置对应，并用于将位于所述管材承托架上完成计量称重后的管材推落至所述管材承托架之外。/n

【技术特征摘要】
1.一种管材称重装置，其特征在于，包括两个侧支架、推移机构和若干管材计量机构，两个所述侧支架间隔布置，各所述管材计量机构均包括管材承托架和设置于所述管材承托架两端的两个称重传感器，各所述管材承托架的两端均连接在两个所述侧支架之间，且各所述管材承托架间隔布置；所述推移机构包括支撑架和若干推管组件，所述支撑架包延伸至各所述管材承托架上的支撑梁，各所述推管组件均安装于所述支撑梁上且分别与各所述管材承托架位置对应，并用于将位于所述管材承托架上完成计量称重后的管材推落至所述管材承托架之外。


2.根据权利要求1所述的管材称重装置，其特征在于，各所述推管组件均包括气缸、摆臂、转轴和拨片；所述气缸安装于所述支撑梁上，所述转轴呈竖直状可转动地安装于所述支撑梁上，所述摆臂连接于所述转轴的上部与所述气缸的活塞杆之间，所述拨片与所述转轴的下部连接，且所述拨片的末端随所述转轴的转动而摆动，并实现将所述管材承托架上的管材推落至所述管材承托架之外。


3.根据权利要求2所述的管材称重装置，其特征在于，各所述推管组件均还包括轴安装块，所述轴安装块固定于所述支撑梁的侧部，且所述轴安装块上设置有竖直布置的轴孔，所述转轴穿过所述轴孔并与所述轴安装块可转动连接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海平，
申请(专利权)人：东莞市景泰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44