废水闪蒸系统用换热器技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废水闪蒸系统用换热器，包括水箱和位于水箱内的换热器，所述换热器包括弯曲呈蛇形的换热板，所述换热板将换热器分成第一换热室和第二换热室，所述第一换热室的一端设置有进水口、另一端设置有与第二换热室连通的连通口，所述第二换热室远离连通口的一端设置有排水口；所述水箱顶面设置有排气口。本申请采用板式换热器，避免了列管式换热器容易堵塞的问题，且板式换热器方便采用低温升设计，避免废水在换热器内产生气泡，避免了温升过高导致的换热器局部高温，从而避免产生气泡破裂后而结垢；设置高压泵，调节废水的流动速度，提高换热效率，避免析出的固体在换热板上堆积。

Heat exchanger for waste water flash system

【技术实现步骤摘要】
废水闪蒸系统用换热器
本技术涉及废水处理
，具体涉及废水闪蒸系统用换热器。
技术介绍
废水闪蒸工艺主要用于废水的快速蒸发，换热器是该工艺系统的重要角色，传统的列管式换热器虽然接触面积大、有利于换热，但是容易结垢、堵塞，从而影响废水处理的效率和效果，防止在换热过程中废水侧的结垢和堵塞对于废水闪蒸工艺而言，是一个急需解决的课题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废水闪蒸系统用换热器，解决传统闪蒸工艺中使用列管换热器容易结垢、堵塞的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种废水闪蒸系统用换热器，包括水箱和位于水箱内的换热器，所述换热器包括弯曲呈蛇形的换热板，所述换热板将换热器分成第一换热室和第二换热室，所述第一换热室的一端设置有进水口、另一端设置有与第二换热室连通的连通口，所述第二换热室远离连通口的一端设置有排水口；所述水箱顶面设置有排气口。作为优选的，所述第一换热室和第二换热室内均设置有折流板，所述折流板一端固定在水箱侧壁上，另一端位于换热板的弯曲部内侧且与弯曲部之间设置有折流缝隙，所述折流板和换热板弯曲部一一对应。作为优选的，所述换热板弯曲部的内侧沿废水流动的方向依次设置有第一导流板和第二导流板，所述第一导流板位于对应折流缝隙的进液侧、第二导流板均位于对应折流缝隙的出液侧，且所述第二导流板靠近第一导流板的一端位于第一导流板和弯曲部之间。作为优选的，所述折流板靠近换热板的面呈弧形且与对应换热板的弯折方向一致。作为优选的，所述水箱顶部呈锥形设置，排气口设置在水箱顶部最高点，所述排气口与第一换热室和第二换热室均连通。作为优选的，所述水箱底部倾斜设置，且沿进水口到连通口的方向逐渐降低，最低点设置有杂质出口，所述杂质出口通过连接管连接有抽泥泵。作为优选的，所述进水口和排水口上均连接有三通，所述三通的另两个连接口一个连接有高压泵、另一个连接浓水输送管，所述浓水输送管上设置有阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：采用板式换热器，避免了列管式换热器容易堵塞的问题，且板式换热器方便采用低温升设计，避免废水在换热器内产生气泡，避免了温升过高导致的换热器局部高温，从而避免产生气泡破裂后而结垢。设置高压泵，调节废水的流动速度，提高换热效率，避免析出的固体在换热板上堆积。采用弯曲呈蛇形的换热板和折流板，延长废水与换热器的换热时间，减小换热器的体积和占地面积。轻巧、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。附图说明图1为本技术一种结构的俯视图。图2为本技术换热板和折流板另一种结构的局部俯视图。图3为本技术结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：本实施例提供了一种废水闪蒸系统用换热器，如图1所示，包括水箱1和位于水箱1内的换热器，所述换热器包括弯曲呈蛇形的换热板2，所述换热板2将换热器分成第一换热室11和第二换热室12，所述第一换热室11的一端设置有进水口13、另一端设置有与第二换热室12连通的连通口3，所述第二换热室12远离连通口3的一端设置有排水口14；所述水箱1顶面设置有排气口15。本申请中的废水闪蒸系统工作时，将待处理的废水从进水口13进入，依次经过第一换热室11、连通口3、第二换热室12从排水口14离开。废水在水箱1内停留的过程中，换热器和废水间会进行热交换，对废水进行加热，气化的废水从水箱1顶面的排气口离开，得到的浓水从排水口14排出。将换热板2设计成蛇形，提高换热板2与废水的接触面积，提高热交换的速率，同时减少设备的占地面积。实施例2：本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述第一换热室11和第二换热室12内均设置有折流板4，所述折流板4一端固定在水箱1侧壁上，另一端位于换热板2的弯曲部21内侧且与弯曲部21之间设置有折流缝隙41，所述折流板4和换热板2弯曲部21一一对应。将换热板2设计成蛇形后，换热板2弯曲部21的内侧废水流动速度会减小，影响换热效率，所以设置折流板4，使得废水必须经过折流缝隙41才能继续向前流动，通过设计折流缝隙41的宽度可以调节换热板2弯曲部21内侧的废水流速。另外，折流板4的设计使得在同等废水流速的情况下，增加了废水在水箱1中停留的时间，提高了换热的时间，从而提高换热效率。实施例3：本实施例在实施例2的基础上，进一步限定了：所述换热板2弯曲部21的内侧沿废水流动的方向依次设置有第一导流板5和第二导流板6，所述第一导流板5位于对应折流缝隙41的进液侧、第二导流板6均位于对应折流缝隙41的出液侧，且所述第二导流板6靠近第一导流板5的一端位于第一导流板5和弯曲部21之间。当废水经过折流缝隙41时需要转弯将近以适应换热板2的弯曲，由于废水的惯性是向前流动，所以废水转弯时需要换热板2为其提供足够的作用力使其方向改变，长时间的撞击会使得导流板弯曲部21内侧容易损坏，所以设置第一导流板5和第二导流板6，二者均可沿废水流动的方向设置，所述第一导流板5和第二导流板6位于折流板4和弯曲部21之间、且不与二者接触，使得废水在经过第一导流板5时被分成两部分，使得废水对换热板2的冲击力有一半被第一导流板5挡住；由于第二导流板6靠近第一导流板5的一端位于第一导流板5和弯曲部21之间，使得第二导流板6进一步进一步帮助换热板2承受废水的冲击力，使得换热板2的损耗降低，寿命延长。实施例4：本实施例在实施例2的基础上，进一步限定了：如图2所示，所述折流板4靠近换热板2的面呈弧形且与对应换热板2的弯折方向一致。为了使废水在水箱1内的流速趋于平缓且降低废水流动时的阻力，将折流板4靠近换热板2的面设置呈弧形，使得废水的方向逐渐改变。实施例5：本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述水箱1顶部呈锥形设置，排气口15设置在水箱1顶部最高点，所述排气口15与第一换热室11和第二换热室12均连通。排气口15设置在水箱1顶部最高点，蒸发的气体会聚集在水箱1的顶部，方便通过排气口15排出，气体可以收集起来进行下一步处理或是回收其中的热量，对废水进行预热。实施例6：本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：如图3所示，所述水箱1底部倾斜设置，且沿进水口13到连通口3的方向逐渐降低，最低点设置有杂质出口16，所述杂质出口16通过连接管连接有抽泥泵。由于废水中含有的固体杂质较多，即便是在闪蒸之前进行了过滤，但是闪蒸过程中水分不断的流失，浓度不断增加，也可能会有新的固体析出，这些固体可能会跟随废水从排水口14离开，但是由于密度的差异，固体会在流动的过程中逐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废水闪蒸系统用换热器，包括水箱（1）和位于水箱（1）内的换热器，其特征在于：所述换热器包括弯曲呈蛇形的换热板（2），所述换热板（2）将换热器分成第一换热室（11）和第二换热室（12），所述第一换热室（11）的一端设置有进水口（13）、另一端设置有与第二换热室（12）连通的连通口（3），所述第二换热室（12）远离连通口（3）的一端设置有排水口（14）；所述水箱（1）顶面设置有排气口（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种废水闪蒸系统用换热器，包括水箱（1）和位于水箱（1）内的换热器，其特征在于：所述换热器包括弯曲呈蛇形的换热板（2），所述换热板（2）将换热器分成第一换热室（11）和第二换热室（12），所述第一换热室（11）的一端设置有进水口（13）、另一端设置有与第二换热室（12）连通的连通口（3），所述第二换热室（12）远离连通口（3）的一端设置有排水口（14）；所述水箱（1）顶面设置有排气口（15）。


2.根据权利要求1所述的废水闪蒸系统用换热器，其特征在于，所述第一换热室（11）和第二换热室（12）内均设置有折流板（4），所述折流板（4）一端固定在水箱（1）侧壁上，另一端位于换热板（2）的弯曲部（21）内侧且与弯曲部（21）之间设置有折流缝隙（41），所述折流板（4）和换热板（2）弯曲部（21）一一对应。


3.根据权利要求2所述的废水闪蒸系统用换热器，其特征在于，所述换热板（2）弯曲部（21）的内侧沿液体流动的方向依次设置有第一导流板（5）和第二导流板（6），所述第一导流板（5）位于对应折流缝隙（41）的进液侧、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽娜，王亮，刘简，於承志，杨俊松，
申请(专利权)人：成都三顶环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51