发电机组可拆式机架制造技术

技术编号:2290372 阅读:188 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种发电机组可拆式机架,该机架由立管、连接块、安装孔、连接螺栓等构成。把原整体机架的立管分成上体、下体两部分,下体立管2内焊有带有一个孔的导管3,上体立管5上加工有孔,导管3和上体立管5的孔内装入连接件6,紧固件7装在连接件6上,可紧固连接件6,从而使上下机架连接成一个整体式机架。该机架生产工艺简单,占用空间很小,并可大大提高安装效率,可实现装配工序的机械化和自动化。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种发电机组机架,特别是一种可拆式机架。
技术介绍
目前国内外发电机组的各部分,即发动机,发电机以及控制系统等都固定安装在发电机组安装机架上,如本田EC6500,EC3000,国内的JF2000,JF2000-H等发电机组。该安装机架都采用整体机架式,其加工弯管工艺复杂,机架体积大,制造、运输、仓储占用空间大,成本较高,发电机组的各部分安装效率低,劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述整体机架的加工、运输、仓储占用空间大,安装效率低的缺陷,提供一种发电机组的可拆式机架。解决上述问题的技术方案是由立管、连接块、安装孔、连接螺栓组成的机架中,把原整体机架的立管分成上体、下体两部分,上体、下体两部分之间采用紧固件连接。前述上体、下体的连接可以是,在其下体的四根立管内分别紧固连接有带有一个孔的导管,上体的四根立管上同样加工有孔;装配时,将上体的四根立管套装在下体的导管上,将连接件装入导管和上体立管的孔内,再用紧固件紧固该连接件,从而使上下机架连接成一个整体式机架。该紧固件是可拆卸的,机架也就是可拆式的。本技术的有益效果是,方法简单,由于可拆卸式,使制造工艺简单、运输和仓储占用空间很小,并可大大提高安装效率,可实现装配工序的机械化和自动化。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是发电机组可拆式机架的正视图。图2是发电机组可拆式机架的左视图。具体实施方式图1、图2中,发电机组机架下体1的四根立管2内焊有四根导管3,导管3上加工有孔;机架上体4的四根立管5上加工有与导管3上相同的孔;将上体的立管5套装入导管3上,将连接件6装入导管3和立管5的孔内,在用紧固件7紧固连接件6,就可以将上、下机架连接成一个整体式机架。权利要求1.一种发电机组可拆式机架,由立管、连接块、安装孔、连接螺栓组成,其特征在于机架分成下体(1)和上体(4)两部分,下体(1)和上体(4)之间采用紧固连接方式。2.根据权利要求1所述的可拆式机架,其特征在于所述的紧固连接方式是在下体(1)的下体立管(2)内紧固有带有一个孔的导管(3),上体(4)的上体立管(5)上加工有孔,导管(3)和上体立管(5)的孔内有连接件(6),紧固件(7)装在连接件(6)上。专利摘要本技术公开了一种发电机组可拆式机架,该机架由立管、连接块、安装孔、连接螺栓等构成。把原整体机架的立管分成上体、下体两部分,下体立管2内焊有带有一个孔的导管3,上体立管5上加工有孔,导管3和上体立管5的孔内装入连接件6,紧固件7装在连接件6上,可紧固连接件6,从而使上下机架连接成一个整体式机架。该机架生产工艺简单,占用空间很小,并可大大提高安装效率,可实现装配工序的机械化和自动化。文档编号F16M1/08GK2550625SQ0223515公开日2003年5月14日 申请日期2002年5月9日 优先权日2002年5月9日专利技术者程彪, 彭清奇, 赵勇 申请人:重庆宗申技术开发研究有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发电机组可拆式机架,由立管、连接块、安装孔、连接螺栓组成,其特征在于:机架分成下体(1)和上体(4)两部分,下体(1)和上体(4)之间采用紧固连接方式。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:程彪彭清奇赵勇
申请(专利权)人:重庆宗申技术开发研究有限公司
类型:实用新型
国别省市:85[中国|重庆]

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