一种消声、排气一体阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消声、排气一体阀，包括上阀盖和缸体，所述上阀盖的一侧与缸体的顶部通过第一防漏垫圈活动连接，所述上阀盖的表面开设有进气口，所述缸体两侧的底部开设有排气孔，所述缸体的两侧均贯穿有螺纹杆，螺纹杆的一端通过套管固定连接有下阀盖，所述螺纹杆的另一端固定连接有螺丝头，本实用新型专利技术涉及大型锻压设备气动控制技术领域。该消声、排气一体阀，通过缸体、上阀盖、下阀盖和活塞的联合设置，使得排气时，活塞与下阀盖密封脱开，由于缸体的下端开有排气孔，可使来自制动器的压缩空气从缸体的排气孔迅速排出，实现单向进气，大口径排气，提高了排气通过量，同时缩短了排气路径，满足了快速排气的要求。

An integrated valve for silencing and exhausting

【技术实现步骤摘要】
一种消声、排气一体阀
本技术涉及大型锻压设备气动控制
，具体为一种消声、排气一体阀。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。传统的快速排气阀工作时，制动器气缸内的压缩空气在制动器弹簧的作用下，压力比较高，排气时冲击比较大，排气时产生的巨大噪音，因此现在急需一种消声、排气一体阀，使得不仅能保证锻压机制动器的快排气，而且能够降低排气噪音。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种消声、排气一体阀，解决了阀门排气速度慢，排气噪音大的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种消声、排气一体阀，包括上阀盖和缸体，所述上阀盖的一侧与缸体的顶部通过第一防漏垫圈活动连接，所述上阀盖的表面开设有进气口，所述缸体两侧的底部开设有排气孔，所述缸体的两侧均贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过套管固定连接有下阀盖，所述螺纹杆的另一端固定连接有螺丝头，所述缸体内壁的一侧活动连接有活塞，所述下阀盖的表面开设有工作口，所述缸体的表面固定连接有消声套筒，所述活塞的内部开设有气仓，所述活塞的表面贯穿有连接杆。优选的，所述连接杆的表面活动连接有活动板。优选的，所述连接杆位于活塞外部的表面转动接有固定螺母，所述连接杆位于活塞内壁的表面套设有滑动弹簧。优选的，所述活塞的一侧活动连接有防漏垫，所述活塞的表面通过第二防漏垫圈与缸体的内表面活动连接。优选的，所述活塞的一侧活动连接有快速排气滤芯，所述快速排气滤芯的表面开设有连接槽和固定槽。优选的，所述连接槽的内表面通过螺丝与活塞的一侧固定连接，所述连接杆的一端贯穿固定槽并且延伸至固定槽的内部。有益效果本技术提供了一种消声、排气一体阀。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该消声、排气一体阀，通过上阀盖的表面开设有进气口，缸体两侧的底部开设有排气孔，缸体的两侧均贯穿有螺纹杆，螺纹杆的一端通过套管固定连接有下阀盖，螺纹杆的另一端固定连接有螺丝头，缸体内壁的一侧活动连接有活塞，下阀盖的表面开设有工作口，通过缸体、上阀盖、下阀盖和活塞的联合设置，使得排气时，活塞与下阀盖密封脱开，由于缸体的下端开有排气孔，可使来自制动器的压缩空气从缸体的排气孔迅速排出，实现单向进气，大口径排气，提高了排气通过量，同时缩短了排气路径，满足了快速排气的要求。(2)、该消声、排气一体阀，通过缸体的表面固定连接有消声套筒，通过消声套筒的设置，使得阀在排气时，缸体的外部由填充有消声材料的套筒包裹，因此，在所述阀快速排气的过程中，把噪声一并进行了降低，该阀装置结构整体简单，工作状态稳定，使用寿命长，易于工作人员维护。附图说明图1为本技术内部的结构示意图；图2为本技术快速排气滤芯结构的正视图；图3为本技术快速排气滤芯结构的剖视图。图中：1-上阀盖、2-缸体、3-进气口、4-螺纹杆、5-下阀盖、6-螺丝头、7-活塞、8-工作口、9-消声套筒、10-连接杆、11-活动板、12-固定螺母、13-滑动弹簧、14-防漏垫、15-快速排气滤芯、16-连接槽、17-固定槽、18-第一防漏垫圈、19-套管、20-第二防漏垫圈、21-气仓、22-排气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种消声、排气一体阀，包括上阀盖1和缸体2，上阀盖1的一侧与缸体2的顶部通过第一防漏垫圈18活动连接，上阀盖1的表面开设有进气口3，缸体2两侧的底部开设有排气孔22，缸体2的两侧均贯穿有螺纹杆4，螺纹杆4的一端通过套管19固定连接有下阀盖5，螺纹杆4的另一端固定连接有螺丝头6，缸体2内壁的一侧活动连接有活塞7，通过缸体2、上阀盖1、下阀盖5和活塞7的联合设置，使得排气时，活塞7与下阀盖5密封脱开，由于缸体2的下端开有排气孔22，可使来自制动器的压缩空气从缸体2的排气孔22迅速排出，实现单向进气，大口径排气，提高了排气通过量，同时缩短了排气路径，满足了快速排气的要求，下阀盖5的表面开设有工作口8，缸体2的表面固定连接有消声套筒9，活塞7的内部开设有气仓21，活塞7的表面贯穿有连接杆10，连接杆10的表面活动连接有活动板11，连接杆10位于活塞7外部的表面转动接有固定螺母12，连接杆10位于活塞7内壁的表面套设有滑动弹簧13，滑动弹簧13为可拆卸型，活塞7的一侧活动连接有防漏垫14，活塞7的表面通过第二防漏垫圈20与缸体2的内表面活动连接，活塞7的一侧活动连接有快速排气滤芯15，快速排气滤芯15的表面开设有连接槽16和固定槽17，连接槽16的内表面通过螺丝与活塞7的一侧固定连接，连接杆10的一端贯穿固定槽17并且延伸至固定槽17的内部。工作时，高压气体上阀盖1表面的进气口3进入，推动活塞7运动，使活塞7与下阀盖5密封压紧，由进气口3进入的压缩空气推开活塞7内部的密封垫，压缩空气由活塞7内部到达工作口8进入制动器，制动器打开，离合器进气，锻压机开始工作，当制动器控制断电，阀装置关闭后压力消失，阀装置的进气口3压力也相应消失，活塞7内部的密封垫在滑动弹簧13的作用下回位关闭，制动器内部的高压推动活塞7向进气口3移动，活塞7与下阀盖5密封脱开，由于缸体2的下端开有大通径的排气孔22，可使来自制动器的压缩空气从缸体2的大通径排气孔22迅速排出，而缸体2的外部由填充有消声材料的消声套筒9包裹，因此，在阀装置快速排气的过程中，把噪声一并进行了降低。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消声、排气一体阀，包括上阀盖(1)和缸体(2)，所述上阀盖(1)的一侧与缸体(2)的顶部通过第一防漏垫圈(18)活动连接，其特征在于：所述上阀盖(1)的表面开设有进气口(3)，所述缸体(2)两侧的底部开设有排气孔(22)，所述缸体(2)的两侧均贯穿有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的一端通过套管(19)固定连接有下阀盖(5)，所述螺纹杆(4)的另一端固定连接有螺丝头(6)，所述缸体(2)内壁的一侧活动连接有活塞(7)，所述下阀盖(5)的表面开设有工作口(8)，所述缸体(2)的表面固定连接有消声套筒(9)，所述活塞(7)的内部开设有气仓(21)，所述活塞(7)的表面贯穿有连接杆(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种消声、排气一体阀，包括上阀盖(1)和缸体(2)，所述上阀盖(1)的一侧与缸体(2)的顶部通过第一防漏垫圈(18)活动连接，其特征在于：所述上阀盖(1)的表面开设有进气口(3)，所述缸体(2)两侧的底部开设有排气孔(22)，所述缸体(2)的两侧均贯穿有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的一端通过套管(19)固定连接有下阀盖(5)，所述螺纹杆(4)的另一端固定连接有螺丝头(6)，所述缸体(2)内壁的一侧活动连接有活塞(7)，所述下阀盖(5)的表面开设有工作口(8)，所述缸体(2)的表面固定连接有消声套筒(9)，所述活塞(7)的内部开设有气仓(21)，所述活塞(7)的表面贯穿有连接杆(10)。


2.根据权利要求1所述的一种消声、排气一体阀，其特征在于：所述连接杆(10)的表面活动连接有活动板(11)。


3.根据权利要求1所述的一种消...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘富全，
申请(专利权)人：湖北神力锻造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42