一种新型建筑泵机减震基座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型建筑泵机减震基座，包括底板，所述底板上方通过第二弹簧连接有顶板，所述底板下表面边缘处焊接有动杆，所述动杆底部焊接有活塞板，所述底板上表面边缘处焊接有定管，所述活塞板套接在定管内部，所述动杆位于定管上方处套接有第一弹簧，所述顶板上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽上方通过调位滑板卡接有卡架，所述卡架为形结构，所述卡架竖直端内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的一侧通过限位滑板卡接有压板。本实用新型专利技术适用于建筑泵机的减震，其减震效果好且可以适用于不同型号支撑腿的泵机使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型建筑泵机减震基座
本技术属于建筑施工
，具体为一种新型建筑泵机减震基座。
技术介绍
建筑施工是人们利用各种建筑材料、机械设备按照特定的设计蓝图在一定的空间、时间内进行的为建造各式各样的建筑产品而进行的生产话动。它包括从施工准备、破土动工到工程竣工验收的全部生产过程。这个过程中将要进行施工准备、施工组织设计与管理、土方工程、爆破工程、基础工程、钢筋工程、模板工程、脚手架工程、混凝土工程、预应力混凝土工程、砌体工程、钢结构工程、木结构工程、结构安装工程等工作，而建筑泵机减震基座是一种用于建筑施工中对泵机进行减震的装置，然而现有的装置减震效果差，且无法适用于多种型号的泵机使用，从而导致其难以满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的装置减震效果差和无法适用于多种型号的泵机使用的问题，提供一种新型建筑泵机减震基座。本技术采用的技术方案如下：一种新型建筑泵机减震基座，包括底板，所述底板上方通过第二弹簧连接有顶板，所述底板下表面边缘处焊接有动杆，所述动杆底部焊接有活塞板，所述底板上表面边缘处焊接有定管，所述活塞板套接在定管内部，所述动杆位于定管上方处套接有第一弹簧，所述顶板上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽上方通过调位滑板卡接有卡架，所述卡架为形结构，所述卡架竖直端内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的一侧通过限位滑板卡接有压板，所述压板上表面中心处嵌设有轴承，所述卡架水平端中心处嵌设有螺套，所述螺套内部套接有螺杆。其中，所述活塞板的外径与定管的内径大小相同。其中，所述卡架共设置有四个，且四个卡架两两之间关于顶板竖直中心线相互对称。其中，所述螺杆顶部套接有转把，所述螺杆底部延伸至轴承内部。其中，所述螺套的内螺纹与螺杆的外螺纹相互契合。其中，所述调位滑板上表面插接有用于对调位滑板定位的定位螺栓。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，底板和顶板之间存在第二弹簧，通过第二弹簧的弹力作用可以降低泵机的震动，同时底板下表面边缘处焊接有动杆，动杆底部焊接有活塞板，底板上表面边缘处焊接有定管，活塞板套接在定管内部，动杆位于定管上方处套接有第一弹簧，通过第一弹簧的弹力和定管内部位于活塞板下方的气体反作用力可以同步降低泵机的震动，提升了该装置的减震效果。2、本技术中，卡架通过调位滑板卡接在顶板表面开设的第一滑槽内，通过滑动卡架下方的调位滑板可以对四个卡架的位置进行调整，使得四个卡架之间的间距大小改变，从而使该装置可以适用于不同型号的泵机使用，提升了该装置的适用范围。附图说明图1为本技术的结构示意简图；图2为本技术中顶板俯视图；图3为本技术中卡架结构示意图。图中标记：1、底板；2、定管；3、活塞板；4、动杆；5、第一弹簧；6、顶板；7、卡架；8、压板；9、螺杆；10、第二弹簧；11、第一滑槽；12、转柄；13、螺套；14、第二滑槽；15、限位滑板；16、定位螺栓；17、调位滑板；18、轴承。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种新型建筑泵机减震基座，其包括底板1，底板1上方通过第二弹簧10连接有顶板6，底板1下表面边缘处焊接有动杆4，动杆4底部焊接有活塞板3，底板1上表面边缘处焊接有定管2，活塞板3套接在定管2内部，动杆4位于定管2上方处套接有第一弹簧5，顶板6上表面开设有第一滑槽11，第一滑槽11上方通过调位滑板17卡接有卡架7，卡架7为形结构，卡架7竖直端内壁开设有第二滑槽14，第二滑槽14的一侧通过限位滑板15卡接有压板8，通过限位滑板15的限位作用可以使压板8在升降的过程中不会出现偏移，压板8上表面中心处嵌设有轴承18，卡架7水平端中心处嵌设有螺套13，螺套13内部套接有螺杆9。活塞板3的外径与定管2的内径大小相同，卡架7共设置有四个，且四个卡架7两两之间关于顶板6竖直中心线相互对称，通过滑动卡架7下方的调位滑板17可以对四个卡架7的位置进行调整，使得四个卡架7之间的间距大小改变，从而使该装置可以适用于不同型号的泵机使用，提升了该装置的适用范围，螺杆9顶部套接有转把12，螺杆9底部延伸至轴承18内部，螺套13的内螺纹与螺杆9的外螺纹相互契合，当螺杆9在转动时会同步进行下降，从而使螺杆9下方的压板8下降，对泵机支撑腿进行固定，调位滑板17上表面插接有用于对调位滑板17定位的定位螺栓16。工作原理：首先将该装置放置在泵机下方需要支撑的相应位置上，然后根据泵机支撑腿的直径滑动卡架7下方的调位滑板17，使四个卡架7之间的间距复合泵机支撑腿的使用大小，并通过定位螺栓16对其进行固定，然后转动转柄12，使螺杆9转动，当螺杆9在转动时会同步进行下降，从而使螺杆9下方的压板8下降，对泵机支撑腿进行固定，完成该装置的安装，当泵机在使用并产生震动时，由于底板1和顶板6之间存在第二弹簧10，通过第二弹簧10的弹力作用可以降低泵机的震动，同时底板1下表面边缘处焊接有动杆4，动杆4底部焊接有活塞板3，底板1上表面边缘处焊接有定管2，活塞板3套接在定管2内部，动杆4位于定管2上方处套接有第一弹簧5，通过第一弹簧5的弹力和定管2内部位于活塞板3下方的气体反作用力可以同步降低泵机的震动。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型建筑泵机减震基座，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方通过第二弹簧(10)连接有顶板(6)，所述底板(1)下表面边缘处焊接有动杆(4)，所述动杆(4)底部焊接有活塞板(3)，所述底板(1)上表面边缘处焊接有定管(2)，所述活塞板(3)套接在定管(2)内部，所述动杆(4)位于定管(2)上方处套接有第一弹簧(5)，所述顶板(6)上表面开设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)上方通过调位滑板(17)卡接有卡架(7)，所述卡架(7)为形结构，所述卡架(7)竖直端内壁开设有第二滑槽(14)，所述第二滑槽(14)的一侧通过限位滑板(15)卡接有压板(8)，所述压板(8)上表面中心处嵌设有轴承(18)，所述卡架(7)水平端中心处嵌设有螺套(13)，所述螺套(13)内部套接有螺杆(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型建筑泵机减震基座，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方通过第二弹簧(10)连接有顶板(6)，所述底板(1)下表面边缘处焊接有动杆(4)，所述动杆(4)底部焊接有活塞板(3)，所述底板(1)上表面边缘处焊接有定管(2)，所述活塞板(3)套接在定管(2)内部，所述动杆(4)位于定管(2)上方处套接有第一弹簧(5)，所述顶板(6)上表面开设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)上方通过调位滑板(17)卡接有卡架(7)，所述卡架(7)为形结构，所述卡架(7)竖直端内壁开设有第二滑槽(14)，所述第二滑槽(14)的一侧通过限位滑板(15)卡接有压板(8)，所述压板(8)上表面中心处嵌设有轴承(18)，所述卡架(7)水平端中心处嵌设有螺套(13)，所述螺套(13)内部套接有螺杆(9)。


2.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭超，徐宁，
申请(专利权)人：中宁县华中豪天建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64