采场接顶充填中部隔墙制造技术

本实用新型专利技术提供一种采场接顶充填中部隔墙，包括一次充填后形成的充填体、由架设中部隔墙预设位置将空区划分出的待充填区和工作区；其特征在于，还包括立柱以及挡板；其中，立柱竖直架设在空区预设位置，且立柱在同一空区截面上设置有多个，各立柱下端均埋设在充填体上的沙尾中；挡板自下而上水平叠设在立柱靠近待充填区的一侧，挡板的两端均嵌设在空区侧壁内；在空区所选位置的中部上方留有充填口。利用上述实用新型专利技术能够显著提高接顶充填工作的效率，此外，还有利于矿山的安全生产。

Stope roof joint filling middle partition

【技术实现步骤摘要】
采场接顶充填中部隔墙
本技术涉及接顶充填
，更为具体地，涉及一种采场接顶充填中部隔墙。
技术介绍
矿山采矿的安全依赖于相邻空区的接顶程度，尤其到二步采矿及后期矿柱回采，空区充填无缝接顶为其提供了更安全的采矿条件。在接顶充填之前需要根据现场的情况选择一个空区两帮岩石稳定、顶板起伏小的地方设置中部隔墙，在中部隔墙顶部留充填口，通过充填口对待充填区进行料浆充填。目前，中部隔墙多采用充填体上砌筑封闭砖墙或施工柔性封闭为主，在施工过程中，材料运输、作业强度大，此外，作业人员需要长时间在充填体上施工，为安全生产埋下隐患；针对这一问题，急需一种新型的中部隔墙来提高工作效率，确保作业人员安全。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种采场接顶充填中部隔墙，以解决现有的中部隔墙施工强度大且在施工过程中存在安全隐患的问题。本技术提供的采场接顶充填中部隔墙，包括一次充填后形成的充填体、由架设中部隔墙预设位置将空区划分出的待充填区和工作区；其特征在于，还包括立柱以及挡板；其中，立柱竖直架设在空区预设位置，且立柱在同一空区截面上设置有多个，各立柱下端均埋设在充填体上的沙尾中；挡板自下而上水平叠设在立柱靠近待充填区的一侧，挡板的两端均嵌设在空区侧壁内；在空区预设位置的中部上方留有充填口。此外，优选的结构是，在立柱远离挡板的一侧的上方和下方均设置有第一锚杆，上方的第一锚杆嵌设在采场接顶的顶板内，下方的第一锚杆嵌设在充填体内。此外，优选的结构是，在立柱远离挡板的一侧水平固定有横板，各立柱通过横板相互连接。此外，优选的结构是，在挡板靠近待充填区的一侧敷设有土工布。此外，优选的结构是，土工布设置有至少两层。此外，优选的结构是，还包括斜撑板，斜撑板的一端与立柱远离挡板的一侧固定连接，斜撑板的另一端限位在工作区的充填体上。此外，优选的结构是，在斜撑板远离立柱一端的前侧设置有第二锚杆，斜撑板通过第二锚杆限位在充填体上。此外，优选的结构是，在充填口内设置有充填管，充填管的一端贯穿充填口并延伸至待充填区内。此外，优选的结构是，还包括设置在工作区内的支撑架，充填管靠近挡板的一端吊设在采场接顶的顶板上，充填管的另一端架设在支撑架上。此外，优选的结构是，支撑架高度可调节。从上面的技术方案可知，本技术的采场接顶充填中部隔墙施工材料轻便，省去了在充填体上长时间施工的过程，可在空区外加工，运输方便、施工速度快且利于安全生产。附图说明通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：图1为根据本技术实施例的采场接顶充填中部隔墙的主视图；图2为根据本技术实施例的采场接顶充填中部隔墙侧视剖面图。其中的附图标记包括：立柱11、第一锚杆111、挡板12、斜撑板13、第二锚杆131、充填口14、充填管141、支撑架142、横板15、顶板16、充填体17、土工布18、待充填区19。在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。具体实施方式需要说明的是，在矿山工作人员一次充填作业结束后，充填体的高度一般都能达到接顶水平，这时充填体一般距采场接顶的顶板两米左右，这时工作人员开始选择空区两帮岩石稳定、顶板起伏小的位置作为空区架设接顶隔墙的预设位置，然后在预设位置施工中部隔墙，施工完毕后，通过在中部隔墙上预留的充填口对待充填区进行料浆充填接顶作业。为详细描述本技术的采场接顶充填中部隔墙结构，以下将结合附图对本技术的具体实施例进行详细描述。图1示出了根据本技术实施例的采场接顶充填中部隔墙的主视结构。如图1所示，本技术实施例的采场接顶充填中部隔墙，包括一次充填后形成的充填体17、由架设中部隔墙预设位置将空区划分出的待充填区19和工作区；还包括立柱11以及挡板12；其中，立柱11竖直架设在空区预设位置，且立柱11在同一空区截面上设置有多个，各立柱11下端均埋设在充填体17上的沙尾中；挡板12自下而上水平叠设在立柱11靠近待充填区19的一侧，挡板12的两端均嵌设在空区侧壁内；在空区预设位置的中部上方留有充填口14，通过充填口14对待充填区19进行料浆充填接顶作业，此外，通过充填口14还能对待充填区19内的料浆进行观察，便于及时停止充填作业，防止充填料浆外溢。此外，为防止充填过程中立柱11由于充填料浆的压力向工作区倾倒导致充填作业失败，在立柱11远离挡板12的一侧的上方和下方均设置有第一锚杆111，上方的第一锚杆111嵌设在采场接顶的顶板16内，下方的第一锚杆111嵌设在充填体17内，通第一锚杆111实现对立柱11的限位，确保整个接顶充填过程的顺利进行。另外，为提高整个采场接顶充填中部隔墙的稳定性，在立柱11远离挡板12的一侧水平固定有横板15，各立柱11通过横板15相互连接，通过这种方式将各立柱11固定连接起来，使各立柱11受力均衡，防止某一立柱11受力过大而倾倒，影响整个充填过程的顺利进行。在本技术的一个优选的实施方式中，图2示出了根据本技术实施例的采场接顶充填中部隔墙侧视剖面图结构。如图2所示，在挡板12靠近待充填区19的一侧敷设有土工布18；传统的中部隔墙采用埋置脱水管的方式进行滤水，滤水效果较差，形成的充填体17强度较低；本技术通过土工布18对料浆进行滤水，滤水速度快、效果好，有利于充填体17尽快达到设计强度，保证工作人员在矿柱回采时的安全，此外，使用土工布18还能够有效的防止料浆阻塞挡板12间隙影响滤水的工作进度。具体地，为进一步提高滤水效果并防止料浆阻塞挡板12间隙，土工布18设置有至少两层。此外，在本技术的一个具体实施方式中，还包括斜撑板13，斜撑板13的一端与立柱11远离挡板12的一侧固定连接，斜撑板13的另一端限位在充填体17上，通过这种方式能够显著提高整个中部隔墙的稳定性，防止立柱11倾倒影响工作进度。具体地，在斜撑板13远离立柱11一端的前侧设置有第二锚杆131，斜撑板13通过第二锚杆131限位在充填体17上。此外，在本技术的一个具体实施方式中，在充填口14内设置有充填管141，充填管141的一端贯穿充填口14并延伸至待充填区19内，工作人员可以通过充填料浆专用泵以及充填管141对待充填区19进行料浆充填。具体地，为使充填管141在充填过程中更加稳定，在工作区内设置有支撑架142，充填管141靠近挡板12的一端吊设在顶板16上，充填管141的另一端架设在支撑架142上。更为具体地，支撑架142的高度可根据需求进行调节。通过上述实施方式可以看出，本技术提供的采场接顶充填中部隔墙具有以下优点：1、通过使用立柱、挡板等制作的新型中部隔墙代替砌筑的封闭砖墙，能够显著提高接顶充填工作的效率，此外，还有利于安全生产；2、通过在挡板靠近待充填区的一侧敷设土工布对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采场接顶充填中部隔墙，包括一次充填后形成的充填体、由架设中部隔墙预设位置将空区划分出的待充填区和工作区；其特征在于，还包括立柱以及挡板；其中，/n所述立柱竖直架设在空区预设位置，且所述立柱在同一空区截面上设置有多个，各立柱下端均埋设在所述充填体上的沙尾中；/n所述挡板自下而上水平叠设在所述立柱靠近所述待充填区的一侧，所述挡板的两端均嵌设在空区侧壁内；/n在所述空区预设位置的中部上方留有充填口。/n

【技术特征摘要】
1.一种采场接顶充填中部隔墙，包括一次充填后形成的充填体、由架设中部隔墙预设位置将空区划分出的待充填区和工作区；其特征在于，还包括立柱以及挡板；其中，
所述立柱竖直架设在空区预设位置，且所述立柱在同一空区截面上设置有多个，各立柱下端均埋设在所述充填体上的沙尾中；
所述挡板自下而上水平叠设在所述立柱靠近所述待充填区的一侧，所述挡板的两端均嵌设在空区侧壁内；
在所述空区预设位置的中部上方留有充填口。


2.如权利要求1所述的采场接顶充填中部隔墙，其特征在于，
在所述立柱远离所述挡板的一侧的上方和下方均设置有第一锚杆，上方的第一锚杆嵌设在采场接顶的顶板内，下方的第一锚杆嵌设在充填体内。


3.如权利要求1所述的采场接顶充填中部隔墙，其特征在于，
在所述立柱远离所述挡板的一侧水平固定有横板，各立柱通过横板相互连接。


4.如权利要求1所述的采场接顶充填中部隔墙，其特征在于，
在所述挡板靠近所述待充填区的一侧敷设有土工布。


5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，刘新云，王光军，
申请(专利权)人：中国华冶科工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11