一种热轧中间辊激光熔覆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热轧中间辊激光熔覆设备，包括工作台，工作台顶面设有减速电机、第一轴承座和第二轴承座，减速电机传动连接第一四爪卡盘，第一四爪卡盘和第二四爪卡盘端面平齐且镜像对称，第一四爪卡盘和第二四爪卡盘之间卡紧热轧中间辊；第一传动轴上套合有第一锥齿轮，第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合；齿条底端啮合齿轮；齿条一端固定有承板，承板顶端设有有合金粉末仓和氩气雾化仓，承板底端通过折弯连接杆固定激光发生器，激光发生器底端设有熔覆喷嘴；熔覆喷嘴由送粉喷嘴、氩气雾化喷嘴和聚焦激光喷嘴依次包覆成型；本实用新型专利技术在热轧中间辊的外表面形成均匀致密的激光熔覆层，适合在激光熔覆设备领域推广使用。

A laser cladding equipment for hot rolling intermediate roll

【技术实现步骤摘要】
一种热轧中间辊激光熔覆设备
本技术涉及熔覆设备，特别是涉及一种热轧中间辊激光熔覆设备。
技术介绍
激光熔覆(LaserCladding)亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层；从当前激光熔覆的应用情况来看，其主要应用于三个方面：一，对材料的表面改性，如燃汽轮机叶片，轧辊，齿轮等；二，对产品的表面修复，如转子，模具等。有关资料表明，修复后的部件强度可达到原强度的90％以上，其修复费用不到重置价格的1/5，更重要的是缩短了维修时间，解决了大型企业重大成套设备连续可靠运行所必须解决的转动部件快速抢修难题。另外，对关键部件表面通过激光熔覆超耐磨抗蚀合金，可以在零部件表面不变形的情况下大大提高零部件的使用寿命；对模具表面进行激光熔覆处理，不仅提高模具强度，还可以降低2/3的制造成本，缩短4/5的制造周期。三，快速原型制造。利用金属粉末的逐层烧结叠加，快速制造出模型。激光熔覆技术在对热轧中间辊受损外表面的运用中，存在着热轧辊转速和激光发生器激光熔覆过程不同步的情况，且热轧辊型号不一，适配性要求很高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种热轧中间辊激光熔覆设备，能提供热轧中间辊表面修复的效应，相对于现有技术和设备而言，本装置通过单组减速电机实现热轧中间辊的轴向运动和熔覆喷嘴的平移运动一体控制，结构简单，设计合理，熔覆过程易于操控。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种热轧中间辊激光熔覆设备，包括工作台，所述工作台顶端面依次设置减速电机、第一轴承座和第二轴承座，所述减速电机通过第一传动轴穿设第一轴承座，所述第一传动轴延伸至第一轴承座外壁，所述第一传动轴端部固定有第一四爪卡盘，所述第二轴承座上轴承连接第二四爪卡盘，所述第一四爪卡盘和第二四爪卡盘端面平齐且镜像对称，所述第一四爪卡盘和第二四爪卡盘之间卡紧热轧中间辊；所述第一传动轴上套合有第一锥齿轮，所述工作台端面通过一安装座设置有齿轮，所述齿轮轴心连接第二传动轴，且所述第二传动轴端部固定第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合；所述工作台顶端面两侧设置有支撑板，所述支撑板顶端固定导板，所述导板底端面镂刻导轨，所述导轨内滑动设置滑轮，所述滑轮连接齿条顶端面，所述齿条底端啮合齿轮；所述齿条一端固定有承板，所述承板顶端设置有合金粉末仓和氩气雾化仓，所述承板底端通过折弯连接杆固定激光发生器，所述激光发生器底端设置熔覆喷嘴；所述熔覆喷嘴由送粉喷嘴、氩气雾化喷嘴和聚焦激光喷嘴依次包覆成型。作为本技术的一种优选技术方案所述熔覆喷嘴位于热轧中间辊正上方。作为本技术的一种优选技术方案所述折弯连接杆和承板底端面为伸缩连接。作为本技术的一种优选技术方案所述合金粉末仓通过送粉管连通送粉喷嘴，且所述送粉管上设有控制阀；所述氩气雾化仓通过送气管连通氩气雾化喷嘴，且所述送气管上设有控制阀。作为本技术的一种优选技术方案所述齿轮和安装座活动固定，且所述齿轮直径和热轧中间辊轴长比为0.5-4。作为本技术的一种优选技术方案所述第二轴承座和工作台为螺纹连接。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：本技术通过同步控制热轧中间辊的转动和激光发生器的平移，使得激光熔覆层在热轧中间辊的外表面形成均匀致密的激光熔覆层，结构设计合理，适配不同尺寸的热轧中间辊，适合在激光熔覆设备领域推广使用。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术所述减速电机传动连接俯视图；图3是本技术所述折弯连接杆结构示意图；图4是本技术所述熔覆喷嘴示意图；其中：1、工作台；2、减速电机；3、第一传动轴；4、第一锥齿轮；6、第一轴承座；7、第一四爪卡盘；8、第二四爪卡盘；9、第二轴承座；10、热轧中间辊；11、第二锥齿轮；12、第二传动轴；13、齿轮；14、齿条；15、支撑板；16、导板；17、导轨；18、滑轮；19、粉末仓；20、折弯连接杆；21、激光发生器；22、熔覆喷嘴；23、氩气雾化仓；24、承板；192、送粉喷嘴；211、聚焦激光喷嘴；232、氩气雾化喷嘴。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1-4所述，一种热轧中间辊激光熔覆设备，包括工作台1，工作台1顶端面依次设置减速电机2、第一轴承座6和第二轴承座9，减速电机2通过第一传动轴3穿设第一轴承座6，第一传动轴3延伸至第一轴承座6外壁，第一传动轴3端部固定有第一四爪卡盘7，第二轴承座9上轴承连接第二四爪卡盘8，第一四爪卡盘7和第二四爪卡盘8端面平齐且镜像对称，第一四爪卡盘7和第二四爪卡盘8之间卡紧热轧中间辊10；第一传动轴3上套合有第一锥齿轮4，工作台1端面通过一安装座设置有齿轮13，齿轮13轴心连接第二传动轴12，且第二传动轴12端部固定第二锥齿轮11，第二锥齿轮11和第一锥齿轮4啮合；工作台1顶端面两侧设置有支撑板15，支撑板15顶端固定导板16，导板16底端面镂刻导轨17，导轨17内滑动设置滑轮18，滑轮18连接齿条14顶端面，齿条14底端啮合齿轮13；齿条14一端固定有承板24，承板24顶端设置有合金粉末仓19和氩气雾化仓23，承板24底端通过折弯连接杆20固定激光发生器21，激光发生器21底端设置熔覆喷嘴22；熔覆喷嘴22由送粉喷嘴192、氩气雾化喷嘴232和聚焦激光喷嘴211依次包覆成型。熔覆喷嘴22位于热轧中间辊10正上方,通过熔覆喷嘴22对热轧中间辊10受损外表面进行激光熔覆作业；折弯连接杆20和承板24底端面为伸缩连接，从而可以调节熔覆喷嘴22和热轧中间辊之间的距离，适配不同直径的热轧辊；合金粉末仓19通过送粉管连通送粉喷嘴192，且送粉管上设有控制阀；氩气雾化仓23通过送气管连通氩气雾化喷嘴232，且送气管上设有控制阀，起到合金粉末送入激光熔池，氩气保护的作用，对中间辊外表面进行受损修复；齿轮13和安装座活动固定，且齿轮13直径和热轧中间辊10轴长比为0.5-4，通过更换不同直径齿轮13，从而适配不同齿条14进速的作用，进而适配熔覆喷嘴22的位移速度；第二轴承座9和工作台1为螺纹连接，第二轴承最9和工作台1的螺纹连接方式，使得其可拆装，进而调节第一轴承座6和第二轴承座9之间的距离，从而适配不同长度的热轧辊。下面结合上述技术方案对本专利技术的原理、效果进一步说明：本技术在使用时，调节第一轴承座6和第二轴承座9之间的距离，将热轧中间辊10通过第一四爪卡盘7和第二四爪卡盘8固定在中间；启动减速电机2，减速电机2带动热轧中间辊10转动，启动激光发生器21，激光发生器21、粉末仓19和氩气雾化仓23通过送粉喷嘴192、聚焦激光喷嘴211和氩气雾化喷嘴232对热轧中间辊10进行受损表面的激光熔覆作业；同步的，第一传动轴3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热轧中间辊激光熔覆设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端面依次设置减速电机(2)、第一轴承座(6)和第二轴承座(9)，所述减速电机(2)通过第一传动轴(3)穿设第一轴承座(6)，所述第一传动轴(3)延伸至第一轴承座(6)外壁，所述第一传动轴(3)端部固定有第一四爪卡盘(7)，所述第二轴承座(9)上轴承连接第二四爪卡盘(8)，所述第一四爪卡盘(7)和第二四爪卡盘(8)端面平齐且镜像对称，所述第一四爪卡盘(7)和第二四爪卡盘(8)之间卡紧热轧中间辊(10)；所述第一传动轴(3)上套合有第一锥齿轮(4)，所述工作台(1)端面通过一安装座设置有齿轮(13)，所述齿轮(13)轴心连接第二传动轴(12)，且所述第二传动轴(12)端部固定第二锥齿轮(11)，所述第二锥齿轮(11)和第一锥齿轮(4)啮合；所述工作台(1)顶端面两侧设置有支撑板(15)，所述支撑板(15)顶端固定导板(16)，所述导板(16)底端面镂刻导轨(17)，所述导轨(17)内滑动设置滑轮(18)，所述滑轮(18)连接齿条(14)顶端面，所述齿条(14)底端啮合齿轮(13)；所述齿条(14)一端固定有承板(24)，所述承板(24)顶端设置有合金粉末仓(19)和氩气雾化仓(23)，所述承板(24)底端通过折弯连接杆(20)固定激光发生器(21)，所述激光发生器(21)底端设置熔覆喷嘴(22)；所述熔覆喷嘴(22)由送粉喷嘴(192)、氩气雾化喷嘴(232)和聚焦激光喷嘴(211)依次包覆成型。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热轧中间辊激光熔覆设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端面依次设置减速电机(2)、第一轴承座(6)和第二轴承座(9)，所述减速电机(2)通过第一传动轴(3)穿设第一轴承座(6)，所述第一传动轴(3)延伸至第一轴承座(6)外壁，所述第一传动轴(3)端部固定有第一四爪卡盘(7)，所述第二轴承座(9)上轴承连接第二四爪卡盘(8)，所述第一四爪卡盘(7)和第二四爪卡盘(8)端面平齐且镜像对称，所述第一四爪卡盘(7)和第二四爪卡盘(8)之间卡紧热轧中间辊(10)；所述第一传动轴(3)上套合有第一锥齿轮(4)，所述工作台(1)端面通过一安装座设置有齿轮(13)，所述齿轮(13)轴心连接第二传动轴(12)，且所述第二传动轴(12)端部固定第二锥齿轮(11)，所述第二锥齿轮(11)和第一锥齿轮(4)啮合；所述工作台(1)顶端面两侧设置有支撑板(15)，所述支撑板(15)顶端固定导板(16)，所述导板(16)底端面镂刻导轨(17)，所述导轨(17)内滑动设置滑轮(18)，所述滑轮(18)连接齿条(14)顶端面，所述齿条(14)底端啮合齿轮(13)；所述齿条(14)一端固定有承板(24)，所述承板(24)顶端设置有合金粉末仓(19)和氩气雾化仓(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴会成，余世洋，
申请(专利权)人：玖科智造武汉科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42