一种镀膜玻璃的除膜切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于玻璃加工设备技术领域，特别是一种镀膜玻璃的除膜切割装置，所述的除膜切割装置包括第一安装板、第二安装板、除膜组件、第一驱动源、第二驱动源、玻璃切割组件和第三驱动源；所述的第二安装板可移动地设置于所述第一安装板上，所述第一驱动源可驱动所述除膜组件自转，所述第二驱动源可驱动所述第二安装板连同除膜组件在竖直方向移动，所述的第三驱动源可驱动所述玻璃切割组件在竖直方向靠近或远离待切割玻璃；本实用新型专利技术中，先利用除膜组件对镀膜玻璃上的镀膜层进行打磨，即先将镀膜玻璃上的镀膜层打磨掉，然后再利用第三驱动源驱动玻璃切割组件对所述的镀膜玻璃进行切割，从而避免了镀膜层对镀膜玻璃切割产生的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种镀膜玻璃的除膜切割装置
本技术属于玻璃加工设备
，特别是一种镀膜玻璃的除膜切割装置。
技术介绍
镀膜玻璃是指在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃(Low-E)、导电膜玻璃等。现有技术中，为了规避镀膜层在镀膜玻璃的裁切过程中产生的一系列不利影响，如裁切时产生的镀膜层碎渣容易导致玻璃面的划伤，还有裁切过程中极易产生的镀膜层崩裂现象，膜层不规则的脱落会严重影响镀膜玻璃的裁切良率。为此，镀膜玻璃的生产大都采取在预先裁切好的玻璃上成型镀膜层。当然也有对镀膜玻璃进行直接裁切的方法，如中国专利CN02127396.0公开了一种金属镀膜玻璃板片切割方法，其主要构思为通过镀膜层瑕疵标的的切割，虽然采取了一定的措施来避免镀膜层在切割过程中产生的影响，但是对于切割过程中的操作要求较高，推广使用较为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镀膜玻璃的除膜切割装置，实现对镀膜玻璃的裁切，同时确保镀膜玻璃的裁切良率。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：一种镀膜玻璃的除膜切割装置，包括：第一安装板，所述的第一安装板呈竖向布置；第二安装板，可移动地设置于所述第一安装板上；除膜组件，设置于所述第二安装板上；第一驱动源，设置于所述第二安装板上，所述第一驱动源可驱动所述除膜组件自转；第二驱动源，设置于所述第一安装板上，所述第二驱动源可驱动所述第二安装板连同除膜组件在竖直方向移动；玻璃切割组件，设置于所述第一安装板上；第三驱动源，设置于所述第一安装板上，所述的第三驱动源可驱动所述玻璃切割组件在竖直方向靠近或远离待切割玻璃；其中，所述的除膜组件包括：安装支架，设置于所述第二安装板上，除膜轮，设置于所述安装支架的一侧；驱动电机，设置于所述安装支架上，且该驱动电机的输出轴与所述的除膜轮传动连接并提供其转动的动力。在进一步的技术方案中，所述的第二安装板上设有一升降螺母，所述的升降螺母内设置一升降螺杆，且该升降螺杆与所述的第二驱动源传动连接并由其提供动力以带动所述的第二安装板在竖直方向上移动；所述除膜组件的上方设有一滚珠花键，所述的滚珠花键与所述的第一驱动源传动连接；其中，所述的驱动电机带动所述的除膜轮转动时，所述的第一驱动源带动所述的滚珠花键转动指定的角度。在进一步的技术方案中，所述的第一安装板上设有线性导轨，所述的线性导轨上设有导轨滑块，所述的导轨滑块与所述的第二安装板固定连接。在进一步的技术方案中，所述的线性导轨平行间隔的布置有两条；所述的第一安装板上还设有升降螺杆底座，所述升降螺杆的底端经由轴承固定在所述升降螺杆底座上。在进一步的技术方案中，所述的滚珠花键上设有同轴芯布置的滚珠花键套，所述的滚珠花键套上套设有深沟轴承，且该深沟轴承与设置在第二安装板上的花键套座过盈配合；所述的滚珠花键上设有同轴芯布置的大带轮，所述第一驱动源为一伺服电机，且该伺服电机的输出轴上设有同轴芯布置的小带轮，所述大带轮与所述小带轮之间设有同步带用于传递动力。在进一步的技术方案中，所述的花键套座上设有无触点接近开关，且该无触点接近开关与固定在滚珠花键上的感应件配合用于监控滚珠花键的转动角度。在进一步的技术方案中，还包括：磨头支撑板，设置于所述第二安装板的上方，且该磨头支撑板上设有贯穿板面的通孔供所述的滚珠花键穿过，且在滚珠花键的轴身与所述通孔的孔壁之间设有深沟球轴承；迷你气缸，设置于所述磨头支撑板的两端，且该迷你气缸的输出轴竖直向下并与所述的第二安装板固定连接。在进一步的技术方案中，还包括：吸尘盘，设置于所述除膜组件的上方；吸尘器，设置于所述第一安装板上；其中，所述的吸尘器与所述吸尘盘通过管道连接并将除膜过程中产生的灰尘吸收。在进一步的技术方案中，所述的除膜组件还包括：除膜轮护罩，设置于所述的安装支架上并罩设在所述除膜轮的外侧；护罩固定板，设置于所述的安装支架的上侧，且该护罩固定板的上侧板面具有一环状凹腔并与所述的吸尘盘围合成一容置空间；其中，所述除膜轮护罩的上侧板具有第一透气孔，且该第一透气孔与设置在护罩固定板上的第二透气孔相通，并构成所述容置空间与所述除膜轮护罩的空气流道。在进一步的技术方案中，还包括：挂板，设置于所述第一安装板远离除膜组件的一侧，所述挂板的板面与所述第一安装板的板面垂直；第四驱动源，设置于所述挂板上，所述第四驱动源可驱动所述除膜切割装置移动。与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：本技术提供的除膜切割装置，通过在第一安装板上设置可移动的第二安装板以及在第二安装板上设置可自转的除膜组件，该除膜组件上设置有可转动的除膜轮，将第二安装板向下移动并靠近待切割玻璃，可以对镀膜玻璃上的镀膜层进行打磨，即先将镀膜玻璃上的镀膜层打磨掉，然后再利用第三驱动源驱动玻璃切割组件对所述的镀膜玻璃进行切割，从而避免了镀膜层对镀膜玻璃切割产生的影响；本技术提供的镀膜切割装置克服了现有技术中需要对玻璃进行先行切割再进行镀膜作业的弊端，提高了镀膜玻璃的切割良率，改善了现有技术中因需要先行切割再进行镀膜时对镀膜玻璃尺寸规格的限定。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。附图说明图1为本技术提供的镀膜玻璃的除膜切割装置的示意图；图2为图1中所述除膜切割装置的爆炸图；图3为图1中除膜切割装置的俯视图；图4为图1中除膜切割装置的侧视图；图5为本技术中吸尘盘与护罩固定板处的剖视图；图6为图1中除膜切割装置设置吸尘器护罩和吸尘器上盖的示意图；图中标号说明：10-第一安装板，11-第二驱动源，12-第三驱动源，13-线性导轨，131-导轨滑块，14-升降螺杆底座，20-第二安装板，21-第一驱动源，211-小带轮，22-安装支架，23-除膜轮，24-驱动电机，25-升降螺母，26-升降螺杆，27-花键套座，271-无触点接近开关，30-滚珠花键，31-滚珠花键套，32-大带轮，321-同步带，33-感应件，40-磨头支撑板，41-迷你气缸，50-吸尘盘，501-容置空间，60-吸尘器，601-吸尘器护罩，602-吸尘器上盖，70-除膜轮护罩，701-第一透气孔，71-护罩固定板，711-环状凹腔，712-第二透气孔，80-挂板，81-第四驱动源，811-齿轮，82-滑块。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本技术。需要说明的是，在本技术中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀膜玻璃的除膜切割装置，其特征在于，包括：/n第一安装板(10)，所述的第一安装板(10)呈竖向布置；/n第二安装板(20)，可移动地设置于所述第一安装板(10)上；/n除膜组件，设置于所述第二安装板(20)上；/n第一驱动源(21)，设置于所述第二安装板(20)上，所述第一驱动源(21)可驱动所述除膜组件自转；/n第二驱动源(11)，设置于所述第一安装板(10)上，所述第二驱动源(11)可驱动所述第二安装板(20)连同除膜组件在竖直方向移动；/n玻璃切割组件，设置于所述第一安装板(10)上；/n第三驱动源(12)，设置于所述第一安装板(10)上，所述的第三驱动源(12)可驱动所述玻璃切割组件在竖直方向靠近或远离待切割玻璃；/n其中，所述的除膜组件包括：/n安装支架(22)，设置于所述第二安装板(20)上，/n除膜轮(23)，设置于所述安装支架(22)的一侧；/n驱动电机(24)，设置于所述安装支架(22)上，且该驱动电机(24)的输出轴与所述的除膜轮(23)传动连接并提供其转动的动力。/n

【技术特征摘要】
1.一种镀膜玻璃的除膜切割装置，其特征在于，包括：
第一安装板(10)，所述的第一安装板(10)呈竖向布置；
第二安装板(20)，可移动地设置于所述第一安装板(10)上；
除膜组件，设置于所述第二安装板(20)上；
第一驱动源(21)，设置于所述第二安装板(20)上，所述第一驱动源(21)可驱动所述除膜组件自转；
第二驱动源(11)，设置于所述第一安装板(10)上，所述第二驱动源(11)可驱动所述第二安装板(20)连同除膜组件在竖直方向移动；
玻璃切割组件，设置于所述第一安装板(10)上；
第三驱动源(12)，设置于所述第一安装板(10)上，所述的第三驱动源(12)可驱动所述玻璃切割组件在竖直方向靠近或远离待切割玻璃；
其中，所述的除膜组件包括：
安装支架(22)，设置于所述第二安装板(20)上，
除膜轮(23)，设置于所述安装支架(22)的一侧；
驱动电机(24)，设置于所述安装支架(22)上，且该驱动电机(24)的输出轴与所述的除膜轮(23)传动连接并提供其转动的动力。


2.根据权利要求1所述的镀膜玻璃的除膜切割装置，其特征在于，所述的第二安装板(20)上设有一升降螺母(25)，所述的升降螺母(25)内设置一升降螺杆(26)，且该升降螺杆(26)与所述的第二驱动源(11)传动连接并由其提供动力以带动所述的第二安装板(20)在竖直方向上移动；
所述除膜组件的上方设有一滚珠花键(30)，所述的滚珠花键(30)与所述的第一驱动源(21)传动连接；
其中，所述的驱动电机(24)带动所述的除膜轮(23)转动时，所述的第一驱动源(21)带动所述的滚珠花键(30)转动指定的角度。


3.根据权利要求2所述的镀膜玻璃的除膜切割装置，其特征在于，所述的第一安装板(10)上设有线性导轨(13)，所述的线性导轨(13)上设有导轨滑块(131)，所述的导轨滑块(131)与所述的第二安装板(20)固定连接。


4.根据权利要求3所述的镀膜玻璃的除膜切割装置，其特征在于，所述的线性导轨(13)平行间隔的布置有两条；
所述的第一安装板(10)上还设有升降螺杆底座(14)，所述升降螺杆(26)的底端经由轴承固定在所述升降螺杆底座(14)上。


5.根据权利要求2所述的镀膜玻璃的除膜切割装置，其特征在于，所述的滚珠花键(30)上设有同轴芯布置的滚珠花键套(31)，所述的滚珠花键套(31)上套设有深沟轴承，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓玲，梅健，杨知明，谢志华，高超，
申请(专利权)人：安徽银锐智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34