一种CNC自动生产线玻璃下料输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种CNC自动生产线玻璃下料输送机构，包括机架，所述机架一端外侧安装有设备箱，所述设备箱内部分别安装有伺服电机和编码器，所述伺服电机输出端通过联轴器连接于编码器输入端，所述机架上方两端分别转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上方分别安装有主动带轮和从动带轮。设备箱内部的伺服电机转动，通过编码器进行计量同步带移动的距离，通过第二转轴和从动带轮的设置，使得主动带轮和从动带轮外侧的同步带转动，使得同步带上的玻璃被转运卸料，伺服电机的速度调节和使得同步带可以有效改变运行速度，降低同步带的运行速度，提高玻璃的运转带动质量，防止运输中产生打滑的状况。

A glass cutting and conveying mechanism of CNC automatic production line

【技术实现步骤摘要】
一种CNC自动生产线玻璃下料输送机构
本技术涉及CNC自动生产线
，具体为一种CNC自动生产线玻璃下料输送机构。
技术介绍
CNC自动生产线生产玻璃时需要对玻璃进行下料运输，一般的玻璃运输方式为电机带动传送带匀速进行传输，但是存在输送带传输速度较快，玻璃运输过程中产生打滑的状况，影响玻璃传输下料质量，所以提供一种CNC自动生产线玻璃下料输送机构来解决上述出现的问题十分有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种CNC自动生产线玻璃下料输送机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种CNC自动生产线玻璃下料输送机构，包括机架，所述机架一端外侧安装有设备箱，所述设备箱内部分别安装有伺服电机和编码器，所述伺服电机输出端通过联轴器连接于编码器输入端，所述机架上方两端分别转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上方分别安装有主动带轮和从动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间连接有同步带，所述第一转轴一端通过联轴器连接于编码器输出端，所述机架下方安装有支撑脚架，所述支撑脚架之间安装有存储柜。此项设置设备箱内部的伺服电机转动，通过编码器进行计量同步带移动的距离，通过第二转轴和从动带轮的设置，使得主动带轮和从动带轮外侧的同步带转动，使得同步带上的玻璃被转运卸料，伺服电机的速度调节和使得同步带可以有效改变运行速度，降低同步带的运行速度，提高玻璃的运转带动质量，防止运输中产生打滑的状况。优选的，所述第一转轴和第二转轴两侧的机架上分别安装有第一轴承座和第二轴承座，所述第二轴承座一侧的机架上方安装有同步带涨紧机构。此项设置第一轴承座和第二轴承座用于支撑第一转轴和第二转轴，同步带涨紧机构用于调节同步带的松紧。优选的，所述同步带底端连接有一体成型的卡扣，所述同步带上方连接有一体成型的凸块，所述凸块为梯形结构。此项设置同步带下方的卡扣用于扣紧主动带轮和从动带轮，凸块的设置是增加同步带与玻璃之间的摩擦力。优选的，所述设备箱前方通过螺钉安装有检修面板。此项设置检修板用于打开设备箱检修编码器或者伺服电机。优选的，所述设备箱后侧开有通口，所述第一轴承座安装在通口内侧。此项设置通口用于安装放置第一轴承座。优选的，所述第一轴承座外侧安装有防护罩。此项设置防护罩用于防护机架一侧的第一轴承座。优选的，所述同步带涨紧机构包括有卡座和调节螺栓，所述调节螺栓螺纹连接于卡座，所述卡座焊接于机架一侧，所述机架一侧开有滑槽，所述第二轴承座上安装有固定销，所述固定销滑动连接于滑槽内部，所述调节螺栓一端转动连接于第二轴承座一侧。此项设置通过转动调节螺栓，第二轴承座在滑槽内部横向滑动，使得第一转轴与第二转轴之间的横向距离被调节，使得同步带的松紧被调节。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术机架右端俯视结构示意图；图3为本技术机架左端俯视结构示意图；图4为本技术设备箱内部结构示意图；图5为本技术同步带结构示意图；图6为本技术同步带涨紧机构结构示意图。图中：1、机架；2、存储柜；3、设备箱；4、第一转轴；5、主动带轮；6、第二转轴；7、从动带轮；8、同步带；9、伺服电机；10、编码器；11、检修面板；12、通口；13、第一轴承座；14、第二轴承座；15、卡扣；16、凸块；17、防护罩；18、支撑脚架；19、同步带涨紧机构；20、卡座；21、调节螺栓；22、滑槽；23、固定销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种CNC自动生产线玻璃下料输送机构，包括机架1，所述机架1一端外侧安装有设备箱3，所述设备箱3内部分别安装有伺服电机9和编码器10，所述伺服电机9输出端通过联轴器连接于编码器10输入端，所述机架1上方两端分别转动连接有第一转轴4和第二转轴6，所述第一转轴4和第二转轴6上方分别安装有主动带轮5和从动带轮7，所述主动带轮5和从动带轮7之间连接有同步带8，所述第一转轴4一端通过联轴器连接于编码器10输出端，所述机架1下方安装有支撑脚架18，所述支撑脚架18之间安装有存储柜2。所述第一转轴4和第二转轴6两侧的机架1上分别安装有第一轴承座13和第二轴承座14，所述第二轴承座14一侧的机架1上方安装有同步带涨紧机构19。所述同步带8底端连接有一体成型的卡扣15，所述同步带8上方连接有一体成型的凸块16，所述凸块16为梯形结构。所述设备箱3前方通过螺钉安装有检修面板11。所述设备箱3后侧开有通口12，所述第一轴承座13安装在通口12内侧。所述第一轴承座13外侧安装有防护罩17。所述同步带涨紧机构19包括有卡座20和调节螺栓21，所述调节螺栓21螺纹连接于卡座20，所述卡座20焊接于机架1一侧，所述机架1一侧开有滑槽22，所述第二轴承座14上安装有固定销23，所述固定销23滑动连接于滑槽22内部，所述调节螺栓21一端转动连接于第二轴承座14一侧。工作原理：本技术结构新颖，设备箱3内部的伺服电机9转动，通过编码器10进行计量同步带8移动的距离，通过第二转轴6和从动带轮7的设置，使得主动带轮5和从动带轮7外侧的同步带8转动，使得同步带8上的玻璃被转运卸料，伺服电机9的速度调节使得同步带8可以有效改变运行速度，降低同步带8的运行速度，提高玻璃的运转带动质量，防止运输中产生打滑的状况；同步带8下方的卡扣15用于扣紧主动带轮5和从动带轮7，凸块16的设置是增加同步带8与玻璃之间的摩擦力，通过转动同步带涨紧机构19调节螺栓21，第二轴承座14在滑槽22内部横向滑动，使得第一转轴5与第二转轴6之间的横向距离被调节，使得同步带8的松紧被调节。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CNC自动生产线玻璃下料输送机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)一端外侧安装有设备箱(3)，所述设备箱(3)内部分别安装有伺服电机(9)和编码器(10)，所述伺服电机(9)输出端通过联轴器连接于编码器(10)输入端，所述机架(1)上方两端分别转动连接有第一转轴(4)和第二转轴(6)，所述第一转轴(4)和第二转轴(6)上方分别安装有主动带轮(5)和从动带轮(7)，所述主动带轮(5)和从动带轮(7)之间连接有同步带(8)，所述第一转轴(4)一端通过联轴器连接于编码器(10)输出端，所述机架(1)下方安装有支撑脚架(18)，所述支撑脚架(18)之间安装有存储柜(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种CNC自动生产线玻璃下料输送机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)一端外侧安装有设备箱(3)，所述设备箱(3)内部分别安装有伺服电机(9)和编码器(10)，所述伺服电机(9)输出端通过联轴器连接于编码器(10)输入端，所述机架(1)上方两端分别转动连接有第一转轴(4)和第二转轴(6)，所述第一转轴(4)和第二转轴(6)上方分别安装有主动带轮(5)和从动带轮(7)，所述主动带轮(5)和从动带轮(7)之间连接有同步带(8)，所述第一转轴(4)一端通过联轴器连接于编码器(10)输出端，所述机架(1)下方安装有支撑脚架(18)，所述支撑脚架(18)之间安装有存储柜(2)。


2.根据权利要求1所述的一种CNC自动生产线玻璃下料输送机构，其特征在于：所述第一转轴(4)和第二转轴(6)两侧的机架(1)上分别安装有第一轴承座(13)和第二轴承座(14)，所述第二轴承座(14)一侧的机架(1)上方安装有同步带涨紧机构(19)。


3.根据权利要求1所述的一种CNC自动生产线玻璃下料输送机构，其特征在于：所述同步带(8)底端连接有一体成型的卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰健，汪振兴，
申请(专利权)人：苏州运昊设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32