一种仓储料仓总装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种仓储料仓总装装置，包括料仓框架，所述料仓框架包括平行设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的底边上，每个角上设置有一固定安装角，其中第一侧板和第二侧板同一端的安装角通过一横杆固定连接起来，所述第一侧板和第二侧板之间用来放置独立料盘，所述独立料盘通过移动托盘进行移动定位。本实用新型专利技术采用独立料盘和料仓框架进行机械储存，能够实现层叠存放料盘，节省了空间，提高了取放效率。

【技术实现步骤摘要】
一种仓储料仓总装装置
本技术涉及物料仓储领域，特别涉及一种仓储料仓总装装置。
技术介绍
机械行业的生产中，通常有各种各样的小配件零件，其具有数量多，种类多的特点，管理不好会很混乱，给生产带来不便，在实际生产中，为了生产的精确性和便捷性，需要进行对小型零件进行物料的存储管理工作，该存储管理工作如果全部通过人工来操作，费时费力，机械管理效率高，方便快捷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种仓储料仓总装装置，该装置存储管理料盘效率高，方便快捷。本技术的技术方案如下：一种仓储料仓总装装置，包括料仓框架，所述料仓框架包括平行设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的底边上，每个角上设置有一固定安装角，其中第一侧板和第二侧板同一端的安装角通过一横杆固定连接起来，所述第一侧板和第二侧板之间用来放置独立料盘，所述独立料盘通过移动托盘进行移动定位。作为其中一种优选的技术方案，所述移动托盘的底部两端对称地设置有一凹槽，料仓框架第一侧板和第二侧板的顶端设有与移动托盘底部凹槽相匹配的导轨，所述凹槽扣在导轨上，可左右移动。作为其中一种优选的技术方案，所述第一侧板和第二侧板上还竖向地设置有升降装置，所述升降装置包括独立料盘托板和升降导轨，所述托板固定在升降导轨上，独立料盘搁置在托板上。作为其中一种优选的技术方案，所述第二侧板上设有电控柜和伺服电机，所述第二侧板顶端的凸槽旁边与之平行地设置有移动装置。作为其中一种优选的技术方案，所述升降装置和移动装置由伺服电机和电控柜控制。移动托盘和独立料盘均呈四方框形，独立料盘四方框其中一对相对的边框外壁上固定设置有托块，托块中间设有球面接触面，独立料盘的四角上通过固定板安装有定位柱，定位柱末端还设置有限位凸；移动托盘与独立料盘安装托块边框相对应的边框外侧设置有推板，推板呈T型，推板三边上各设置有一通孔，推板长边上的通孔通过导向柱与内侧的托块接触，导向柱位于设置在托盘边框内部的石墨轴套内，托盘边框上还设置的气缸，气缸的气缸轴与推板短边上的通孔固定连接安装，导向柱与托块的接触面上设置有耐磨环。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术采用独立料盘和料仓框架进行机械储存，独立料盘存储物料，独立料盘四角的定位柱起定位支撑和提供空间的作用，移动托盘四周采用托块通过气缸推动导向柱与托块压紧托住料盘，移动托盘在料仓框架上的导轨上移动到可以放置到位置后，气缸启动，推动推板向外运动，与托块接触的导向柱向外运动，放下独立料盘，料仓框架上的升降装置可以带动独立料盘上下运动，升降装置与移动装置相互配合即可完成独立料盘的仓储存储，该料仓能够层叠存放料盘，节省了空间，提高了取放效率。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术仓储独立料盘的结构示意图；图2为本技术仓储料仓总装装置的立体结构示意图；图3为本技术仓储料仓总装装置的正面结构示意图；图4为本技术仓储料仓总装装置的俯视结构示意图；图5为本技术仓储料仓总装装置的侧视结构示意图；其中，1、移动托盘；2、独立料盘；3、托块；4、固定板；5、定位柱；6、限位凸；7、推板；8、导向柱；9、石墨轴套；10、气缸；11、气缸轴；12、耐磨环；13、料仓框架；14、第一侧板；15、第二侧板；16、固定安装角；17、横杆；18、凹槽；19、导轨；20、升降装置；21、托板；22、升降导轨；23、电控柜；24、伺服电机；25、移动装置。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。如图1和图5所示，一种仓储料仓总装装置，包括料仓框架13，料仓框架13包括平行设置的第一侧板14和第二侧板15，第一侧板14和第二侧板15的底边上，每个角上设置有一固定安装角16，其中第一侧板14和第二侧板15同一端的安装角16通过一横杆17固定连接起来，第一侧板14和第二侧板15之间用来放置独立料盘2，独立料盘2通过移动托盘1进行移动定位；移动托盘1和独立料盘2均呈四方框形，独立料盘2四方框其中一对相对的边框外壁上固定设置有托块3，托块3中间设有球面接触面，独立料盘2的四角上通过固定板4安装有定位柱5，定位柱5末端还设置有限位凸6；移动托盘1与独立料盘2安装托块3边框相对应的边框外侧设置有推板7，推板7呈T型，推板7三边上各设置有一通孔，推板长边上的通孔通过导向柱8与内侧的托块3接触，导向柱8位于设置在移动托盘1边框内部的石墨轴套9内，移动托盘1边框上还设置的气缸10，气缸10的气缸轴11与推板7短边上的通孔固定连接安装，导向柱8与托块3的接触面上设置有耐磨环12。移动托盘1的底部两端对称地设置有一凹槽18，料仓框架13第一侧板14和第二侧板15的顶端设有与移动托盘1底部凹槽18相匹配的导轨19，凹槽18扣在导轨19上，可左右移动。第一侧板14和第二侧板15上还竖向地设置有升降装置20，升降装置20包括独立料盘2托板21和升降导轨22，托板21固定在升降导轨22上，独立料盘2搁置在托板21上；第二侧板15上设有电控柜23和伺服电机24，第二侧板15顶端的导轨19旁边与之平行地设置有移动装置25；升降装置20和移动装置25由伺服电机24和电控柜23控制。本仓储料仓采用独立料盘和料仓框架进行机械储存，独立料盘存储物料，独立料盘四角的定位柱起定位支撑和提供空间的作用，移动托盘四周采用托块通过气缸推动导向柱与托块压紧托住料盘，移动托盘在料仓框架上的导轨上移动到可以放置到位置后，气缸启动，推动推板向外运动，与托块接触的导向柱向外运动，放下料盘，料仓框架上的升降装置可以带动料盘上下运动，升降装置与移动装置相互配合即可完成料盘的仓储存储，该料仓能够层叠存放料盘，节省了空间，提高了取放效率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仓储料仓总装装置，包括料仓框架，其特征在于：所述料仓框架包括平行设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的底边上，每个角上设置有一固定安装角，其中第一侧板和第二侧板同一端的安装角通过一横杆固定连接起来，所述第一侧板和第二侧板之间用来放置独立料盘，所述独立料盘通过移动托盘进行移动定位。/n

【技术特征摘要】
1.一种仓储料仓总装装置，包括料仓框架，其特征在于：所述料仓框架包括平行设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的底边上，每个角上设置有一固定安装角，其中第一侧板和第二侧板同一端的安装角通过一横杆固定连接起来，所述第一侧板和第二侧板之间用来放置独立料盘，所述独立料盘通过移动托盘进行移动定位。


2.根据权利要求1所述的一种仓储料仓总装装置，其特征在于：所述移动托盘的底部两端对称地设置有一凹槽，料仓框架第一侧板和第二侧板的顶端设有与移动托盘底部凹槽相匹配的导轨，所述凹槽扣在导轨上，可左右移...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，金科杰，
申请(专利权)人：杭州齐创机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33