用于包装膜成型的套膜杆制造技术

本实用新型专利技术涉及包装膜的技术领域，公开了用于包装膜成型的套膜杆，所述套膜杆呈条状，用于套装成型后的包装膜；所述套膜杆的两端分别是抵压端及供套装在所述套膜杆上的包装膜脱出的悬空端，所述套膜杆的抵压端设置有定位斜面，所述套膜杆两端的底部分别设有定位孔；与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的用于包装膜成型的套膜杆，成型后的包装膜可以直接套在套膜杆上，在进行包装膜成型的过程中，利用抵压端的定位斜面，可以便于对套膜杆进行抵压固定，利用定位孔则可以对套膜杆进行定位，从而便于套膜杆对包装膜的成型，也使得包装膜的成型效果较高。

Membrane sleeve rod for packaging membrane forming

【技术实现步骤摘要】
用于包装膜成型的套膜杆
本技术专利涉及包装膜的
，具体而言，涉及用于包装膜成型的套膜杆。
技术介绍
目前，数码产品的使用中，经常会用到线材等辅助件，例如用于移动设备上的数据线或者各种电源线等等。数据线(datacable)是来连接移动设备和电脑的，来达到数据传递或通信目的，或者用于连接移动设备进行充电的。通俗点说，就是连接电脑与移动设备用来传送视频、铃声、图片等文件的通路工具，或者用于连接移动设备进行充电等等。数据线在制造生产后进行包装时，往往需要先绕线形成绕线组，再将绕线组进行包膜，包装膜呈套环状，直接将绕线组装置在包装膜，从而在包装膜的限制下，绕线组可以保持绕线后的形状，从而便于数据线的包装等。包括数据线在内的大部分线材，生产后进行包装时，都需要将线材绕线成为绕线组，再利用包装膜套着绕线组，实现线材的包装。现有技术中，在对绕线组进行包膜之前，需要将膜片先弯折成型为包装膜，在弯折膜片成型为包装膜的过程中，存在加工效率过低的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于包装膜成型的套膜杆，旨在解决现有技术中，包装膜成型存在加工效率过低的问题。本技术是这样实现的，用于包装膜成型的套膜杆，所述套膜杆呈条状，用于套装成型后的包装膜；所述套膜杆的两端分别是抵压端及供套装在所述套膜杆上的包装膜脱出的悬空端，所述套膜杆的抵压端设置有定位斜面，所述套膜杆两端的底部分别设有定位孔。进一步的，所述套膜杆具有分别朝向侧边布置的侧端面，所述套膜杆的侧端面朝内凹陷，形成侧槽条，所述侧槽条沿着所述套膜杆的长度方向延伸布置。进一步的，所述套膜杆中设置有减重孔，所述减重孔贯穿所述套膜杆的两侧端面。进一步的，所述减重孔连通所述侧槽条的底部。进一步的，所述套膜杆上设置有多个所述减重孔，所述减重孔呈长条状，且沿着所述套膜杆的长度方向延伸，多个所述减重孔沿着所述套膜杆的长度方向间隔布置。进一步的，所述套膜杆的上部设置有缺口，所述缺口位于所述侧槽条的上方，且贯穿所述套膜杆的顶部。进一步的，所述套膜杆的底部具有用于抵压膜片的抵压端面，所述抵压端面呈平整状。进一步的，所述抵压端面的两侧分别朝外延伸，形成延伸至所述套膜杆的外侧的外拓条，所述外拓条沿着所述套膜杆的长度方向延伸。与现有技术相比，本技术提供的用于包装膜成型的套膜杆，成型后的包装膜可以直接套在套膜杆上，在进行包装膜成型的过程中，利用抵压端的定位斜面，可以便于对套膜杆进行抵压固定，利用定位孔则可以对套膜杆进行定位，从而便于套膜杆对包装膜的成型，也使得包装膜的成型效果较高。附图说明图1是本技术提供的自动折膜绕线包膜设备的立体示意图；图2是本技术提供的上料台的立体示意图；图3是本技术提供的折膜结构的立体示意图；图4是本技术提供的移动板条的立体示意图；图5是本技术提供的脱膜结构的立体示意图；图6是图5中的A处的放大示意图；图7是本技术提供的输送包装膜的传输带的立体示意图；图8是本技术提供的绕线结构的立体示意图；图9是本技术提供的套膜结构的立体示意图；图10是本技术提供的套膜杆的立体示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。参照图1-10所示，为本技术提供的较佳实施例。本实施例提供的自动折膜绕线包膜设备，可以用于对数据线的绕线包膜操作，也可以用于对其它各种线材的绕线包膜操作，不仅限制于数据线。自动折膜绕线包膜设备包括用于套装包装膜400的套膜杆200、将片状布置的膜片折成套装在套膜杆200上的包装膜400的折膜结构103、脱膜结构105、绕线结构107以及套膜结构108。其中，套膜杆200呈条状，折合后的包装膜400可以套装在该套膜杆200上，且一个套膜杆200可以套装多个包装膜400；折膜结构103配合套膜杆200，用于将呈片状的膜片折合成呈套环状的包装膜400，且折合后的包装膜400直接套装在套膜杆200上；脱膜结构105用于将套膜杆200上的包装膜400脱落下来，脱落下来的包装膜400转移至套膜结构108中；绕线结构107用于将条状的线材绕成绕线组500，绕线组500转移至套膜结构108中，套膜结构108则将绕线组500套装在包装膜400中，从而完成线材的包装。折膜结构103上设有用于放置待折合的膜片的定位平台，折膜结构103中形成有折膜通道，该折膜通道的顶部贯穿定位平台，形成折膜通道的顶部开口，当膜片放置在定位平台上后，膜片覆盖了折膜通道的顶部开口。套膜杆200通过折膜通道的顶部开口抵压着膜片朝下移动至折膜通道中，将片状的膜片弯折呈U形状的弯折膜。折膜结构103包括有推动结构，推动结构布置在折膜通道的两侧，推动结构将置于折膜通道中的弯折膜推动折叠，折成套装在套膜杆200上的包装膜400。脱膜结构105包括有沿套膜杆200的长度方向移动的脱膜移动头，该脱膜移动头沿着套膜杆200移动，将套装在套膜杆200上包装膜400移动脱离出套膜杆200。绕线结构107包括转动台1071，转动台1071上设置有绕线头，该绕线头随着转动台1071转动，且条状的线材则可以缠绕在绕线头的外周，形成绕线组500。套膜结构108包括套膜通道以及套膜移动头，绕线结构107绕好的绕线组500以及由套膜杆200脱落下来的包装膜400放置在套膜通道中，且绕线组500与包装膜400呈直线状排布，利用套膜移动头抵接绕线组500朝向包装膜400移动，直接将绕线组500推进包装膜400中，实现套膜操作。上述提供的自动折膜绕线包膜设备，通过套膜杆200与折膜结构103的配合，将膜片先弯折呈弯折膜，再形成套装在套膜杆200上的包装膜400，利用脱膜结构105将套膜杆200上的包装膜400脱离套膜杆200，通过绕线结构107将线材缠绕呈绕线组500，绕线组500以及包装膜400置于套膜结构108的套膜通道中，利用套膜移动头，将绕线组500套装在包装膜400里面，整个操作实现自动化，完成绕线折膜包膜的全自动操作，加工效率高。本实施例中，膜片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于包装膜成型的套膜杆，其特征在于，所述套膜杆呈条状，用于套装成型后的包装膜；所述套膜杆的两端分别是抵压端及供套装在所述套膜杆上的包装膜脱出的悬空端，所述套膜杆的抵压端设置有定位斜面，所述套膜杆两端的底部分别设有定位孔。/n

【技术特征摘要】
1.用于包装膜成型的套膜杆，其特征在于，所述套膜杆呈条状，用于套装成型后的包装膜；所述套膜杆的两端分别是抵压端及供套装在所述套膜杆上的包装膜脱出的悬空端，所述套膜杆的抵压端设置有定位斜面，所述套膜杆两端的底部分别设有定位孔。


2.如权利要求1所述的用于包装膜成型的套膜杆，其特征在于，所述套膜杆具有分别朝向侧边布置的侧端面，所述套膜杆的侧端面朝内凹陷，形成侧槽条，所述侧槽条沿着所述套膜杆的长度方向延伸布置。


3.如权利要求2所述的用于包装膜成型的套膜杆，其特征在于，所述套膜杆中设置有减重孔，所述减重孔贯穿所述套膜杆的两侧端面。


4.如权利要求3所述的用于包装膜成型的套膜杆，其特征在于，所述减重孔连通所述侧槽条的底部。


5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨孝斌，
申请(专利权)人：深圳市联欣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44