多功能贴合覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了多功能贴合覆膜机，包括工作台、第二料辊、第三料辊、第二导辊组件和第三导辊组件，第二料辊与第二导辊组件对应，第三料辊与第三导辊组件对应，第二料辊和第三料辊安装在工作台的上方，第二导辊组件和第三导辊组件安装在工作台上，第二导辊组件和第三导辊组件沿物料的传送方向依次布置，第二导辊组件和第三导辊组件之间布置有第二分离器，第二分离器的下侧与工作台的台面之间形成物料的传送通道。通过第二导辊组件和第三导辊组件引导物料传送，第二料辊既可以作为新物料的料辊，又可以结合第二分离器作为撕去物料上原有膜的料辊，第三料辊也可以作为新物料的料辊。本实用新型专利技术结构合理，功能多样，可广泛应用于膜切加工技术领域。

【技术实现步骤摘要】
多功能贴合覆膜机
本技术涉及膜切加工
，特别是多功能贴合覆膜机。
技术介绍
汽车泡棉主要用于玻璃、汽车踏板、密封条等的粘接固定，泡棉在生产过程中需要进行不同形式的覆膜处理，例如撕去泡棉上原有的膜，在泡棉上覆新膜或其他物料，甚至需要连续覆多层去他物料或新膜。现有的覆膜机功能较为单一，通常无法进行连续的多次覆膜，或者只能撕去泡棉上原有的膜，而无法覆新膜，或者只能覆新膜，而无法撕去原有的膜。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了多功能贴合覆膜机，其解决方案是：多功能贴合覆膜机，包括工作台、第二料辊、第三料辊、第二导辊组件和第三导辊组件，第二料辊与第二导辊组件对应，第三料辊与第三导辊组件对应，第二料辊和第三料辊安装在工作台的上方，第二导辊组件和第三导辊组件安装在工作台上，第二导辊组件和第三导辊组件沿物料的传送方向依次布置，第二导辊组件和第三导辊组件之间布置有第二分离器，第二分离器的下侧与工作台的台面之间形成物料的传送通道。作为上述技术方案的进一步改进，还包括第一料辊和第一导辊组件，第一料辊与第一导辊组件对应，第一导辊组件安装在工作台上，第二导辊组件位于第一导辊组件和第三导辊组件之间，第一导辊组件和第二导辊组件之间布置有第一分离器，第一分离器的下侧与工作台的台面之间形成物料的传送通道。作为上述技术方案的进一步改进，第一分离器的上方布置有第一张紧辊，第一张紧辊低于第一料辊，第二分离器的上方布置有第二张紧辊，第二张紧辊低于第二料辊。作为上述技术方案的进一步改进，工作台的进料端布置有导料组件，导料组件包括第四导辊组件，第四导辊组件包括三个第四导料辊、两个第四光杆和两个第四限位器，两个第四限位器之间为物料的传送通道，第四限位器上成型有分别可供各第四导料辊和第四光杆穿过的第四通孔，第四限位器上安装有用于顶住第四光杆侧面的锁紧件。作为上述技术方案的进一步改进，导料组件包括展平板，展平板内成型有吸附腔，展平板的上侧面成型有若干与吸附腔相通的吸附孔，展平板的下方布置有涡轮风扇，涡轮风扇通过管道抽取吸附腔中的空气。作为上述技术方案的进一步改进，工作台的进料端布置有放料辊，工作台的出料端布置有收料辊。作为上述技术方案的进一步改进，第一导辊组件与第二导辊组件之间布置有两个第一限位器，工作台上成型可供第一限位器沿着移动的第一移动槽，第一限位器包括六角螺栓和手拧部，六角螺栓穿过第一移动槽，工作台的下侧面成型有限制六角螺栓转动的限位滑槽，手拧部通过螺纹安装在六角螺栓上，手拧部位于工作台的上侧。作为上述技术方案的进一步改进，第二导辊组件和第三导辊组件之间布置有两个第二限位器，工作台上成型有可供第二限位器沿着移动的第二移动槽，第二限位器的结构与第一限位器的结构相同。作为上述技术方案的进一步改进，工作台的进料端安装有可上下移动的第一感应器，工作台的出料端安装有可上下移动的第二感应器。本技术的有益效果是：通过第二导辊组件和第三导辊组件引导物料传送，第二料辊既可以作为新物料的料辊，又可以结合第二分离器作为撕去物料上原有膜的料辊，第三料辊也可以作为新物料的料辊；第一料辊可以作为新物料的料辊，也可以结合第一分离器作为撕去物料上原有膜的料辊。本技术结构合理，功能多样，可广泛应用于膜切加工
附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是工作台的俯视图；图2是本技术的主视图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。参照图1～图2，对本技术中的各处结构进行说明。实施例一：多功能贴合覆膜机，包括工作台、第二料辊10、第三料辊11、第二导辊组件和第三导辊组件，第二料辊10与第二导辊组件对应，第三料辊11与第三导辊组件对应。还包括第一料辊13和第一导辊组件，第一料辊13与第一导辊组件对应。第二料辊10和第三料辊11安装在工作台的上方，第二导辊组件和第三导辊组件安装在工作台上，第二导辊组件和第三导辊组件沿物料的传送方向依次布置。第一料辊13安装在工作台的上方，第一导辊组件安装在工作台上，第二导辊组件位于第一导辊组件和第三导辊组件之间，第一导辊组件和第二导辊组件之间布置有第一分离器14，第一分离器14的下侧与工作台的台面之间形成物料的传送通道。第一导辊组件与第二导辊组件之间布置有两个第一限位器23，工作台上成型可供第一限位器23沿着移动的第一移动槽24，通过调整两个第一限位器23之间的距离可调整传送通道的宽度。第一限位器23包括六角螺栓和手拧部，六角螺栓穿过第一移动槽24，工作台的下侧面成型有限制六角螺栓转动的限位滑槽，手拧部通过螺纹安装在六角螺栓上，手拧部位于工作台的上侧。六角螺栓的杆部位于第一移动槽24内，六角螺栓的头部位于限位滑槽，通过手拧部锁紧时，在限位滑槽的作用下，六角螺栓不会转动。第二导辊组件和第三导辊组件之间布置有两个第二限位器25，工作台上成型有可供第二限位器25沿着移动的第二移动槽26，第二限位器25的结构与第一限位器23的结构相同。定义工作台上的进料端为前侧，出料端为后侧。初始物料经过第一导辊组件后，第一料辊13通过第一分离器14撕去初始物料的上层膜，第二料辊10将新的物料从前侧进入第二导辊组件，在第二导辊组件的作用下，使新的物料粘附在初始物料上，第三料辊11将新的覆膜从前侧进入第三导辊组件，在第三导辊组件的作用下，新的覆膜粘附在新的物料上。经过工作台的处理，可获得上下均有覆膜的物料。第一分离器14的上方布置有第一张紧辊15，第一张紧辊15低于第一料辊13，通过第一分离器14撕去上层膜后，通过第一张紧辊15使上层膜张紧。该覆膜机还可作如下使用：初始物料从工作台的进料端进入，第一料辊13将一层物料从前侧进入第一导辊组件，在第一导辊组件的作用下，一层物料粘附在初始物料上；第二料辊10将二层物料从前侧进入第二导辊组件，在第二导辊组件的作用下，二层物料粘附在一层物料上；第三料辊11将三层物料从前侧进入第三导辊组件，在第三导辊组件的作用下，三层物料粘附在二层物料上。沿物料的传送方向，第一导辊组件的前侧布置有第三张紧辊29，第二导辊组件的前侧布置有第三张紧辊29，第三导辊组件的前侧布置有第三张紧辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多功能贴合覆膜机，其特征在于：包括工作台、第二料辊(10)、第三料辊(11)、第二导辊组件和第三导辊组件，第二料辊(10)与第二导辊组件对应，第三料辊(11)与第三导辊组件对应，第二料辊(10)和第三料辊(11)安装在工作台的上方，第二导辊组件和第三导辊组件安装在工作台上，第二导辊组件和第三导辊组件沿物料的传送方向依次布置，第二导辊组件和第三导辊组件之间布置有第二分离器(12)，第二分离器(12)的下侧与工作台的台面之间形成物料的传送通道。/n

【技术特征摘要】
1.多功能贴合覆膜机，其特征在于：包括工作台、第二料辊(10)、第三料辊(11)、第二导辊组件和第三导辊组件，第二料辊(10)与第二导辊组件对应，第三料辊(11)与第三导辊组件对应，第二料辊(10)和第三料辊(11)安装在工作台的上方，第二导辊组件和第三导辊组件安装在工作台上，第二导辊组件和第三导辊组件沿物料的传送方向依次布置，第二导辊组件和第三导辊组件之间布置有第二分离器(12)，第二分离器(12)的下侧与工作台的台面之间形成物料的传送通道。


2.根据权利要求1所述的多功能贴合覆膜机，其特征在于：还包括第一料辊(13)和第一导辊组件，第一料辊(13)与第一导辊组件对应，第一导辊组件安装在工作台上，第二导辊组件位于第一导辊组件和第三导辊组件之间，第一导辊组件和第二导辊组件之间布置有第一分离器(14)，第一分离器(14)的下侧与工作台的台面之间形成物料的传送通道。


3.根据权利要求2所述的多功能贴合覆膜机，其特征在于：第一分离器(14)的上方布置有第一张紧辊(15)，第一张紧辊(15)低于第一料辊(13)，第二分离器(12)的上方布置有第二张紧辊(16)，第二张紧辊(16)低于第二料辊(10)。


4.根据权利要求1所述的多功能贴合覆膜机，其特征在于：工作台的进料端布置有导料组件，导料组件包括第四导辊组件，第四导辊组件包括三个第四导料辊(17)、两个第四光杆(18)和两个第四限位器(19)，两个第四限位器(19)之间为物料的传送通道，第四限位器(19)上成型有分别可供各第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓鹏，
申请(专利权)人：广州市电桥电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44