可自行安装的组合式管类架体制造技术

一种可自行安装的组合式管类架体，主要由主架及限制杆组组合而成，其特征是主架的适当位置上设有若干孔，以供限制杆组一侧两端的卡合部能容置于孔内且卡制于孔周缘上，限制杆组末端的抵紧部能抵制于主架的内周缘上；本架体不需借助任何工具即可快速组装完成，消费者可自行组装，同时，在未组装前，架体积降至最小，可节省运费、包装耗材，并能吸收主架内径在制造时所产生的不圆度误差，使组装后的架体更加稳固。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种组合式管类架体，特别是指一种不需借任何工具或螺栓即可快速组装完成的可自行安装的组合式管类架体。已有的三层式置放架，请参阅图8，为台湾专利第341078号，名称为“三层式置放架结构”，其特征在于设一上杆，其顶端同轴设有一小段直径较小的套合端及螺锁结构，套合端可套入上板的穿孔内，而上杆的下半部则设有直径较小且可穿过中板的穿孔的套合部，另于套合部的底端设有螺孔；设一可置于中板及底板之间的下套管，管体中间可供上杆的套合部穿置，且下套管的外径大于中板的穿孔直径；设一可自上板上方，与上杆的螺锁结构螺设的螺锁构件，而底板底面则设有可穿过底板的穿孔，并与上杆底端的螺孔螺设的螺栓。上述结构，虽可达到组合式的功效，并使包装耗材及运输的成本得以降低，但是，由于所需的零组件较多且复杂，会使所需的零件成本增加(如螺栓等)，且在自行组装时，消费者亦需要借助其他工具的配合方能组装完成，其所需的组装时间较长，会造成消费者在组装时的不便。再请参阅图9、图10，为台湾专利第341816号，名称为“组合式椅架结构”，由图示中可知，其主要的结构是利用数根螺栓将其分别螺合组装而成，其主要目的是使收藏或运送上十分方便，然而，消费者在自行组装时，则必需借助其他工具将其组装螺合，不但需要较多的螺栓方能组合，且在相互组合的位置上亦必须设有螺孔，因此，会造成制造上的麻烦及制造组装成本的增加，同时，亦会使消费者在组装时相当不便。因此，如何开发一种架体，能使消费者在自行组装时不需要一只螺栓或其他辅助工具，即可简单快速便利的组装操作，并能在未组装前使其体积降至最小，以降低运费、包装耗材的成本，是消费者一致企盼的新型产品；而如何降低制造组装的成本及提高市场的竞争力、占有率，也是生产企业所急欲迫切努力研发突破的一大目标。本技术的目的是提供一种可自行安装的组合式管类架体，其不但不需借助任何工具或螺栓即可将架体快速组装完成，以降低其购买螺栓、螺帽及组装时所需成本，同时，亦能吸收因主架内径在制造时所产生的不圆度误差值，以使组装后的架体更加稳固，进而可适用于消费者自行组装。本技术的另一目的是提供一种可自行安装的组合式管类架体，其不但能使架体未组装前的体积降至最小，以降低运费、包装耗材所需成本，同时，亦能提高业者的市场竞争力及占有率。本技术的再一目的是提供一种可自行安装的组合式管类架体，其不但能因架体未组装前的体积降至最小，有利于消费者搬运或载运，同时，亦能降低消费者的购买成本，以达到回馈给消费者的双赢策略。本技术的目的是这样实现的，可自行安装的组合式管类架体主要由主架及限制杆组所组合而成，其特征在于主架的适当位置上环设有若干孔，以供限制杆组一侧两端的卡合部能容置于该孔内，且卡制于孔的内周缘面上，限制杆组末瑞的抵紧部能抵制于主架的内周缘上；可自行安装的组合式管类架体的限制杆组为金属材质制成，且至少由二根略具有弹性的细杆组成，其中间处可焊合固定，使两侧两端略具有弹性；可自行安装的组合式管类架体，其限制杆组的两侧两端分别设有卡合部、抵紧部、小凹部及压合部，其中卡合部分别与抵紧部、压合部呈适当的倾斜角度；可自行安装的组合式管类架体，其限制杆组的卡合部呈适当的倾斜状或斜度；其主架上的孔的直径较卡合部的尺寸为略大，且以长孔，椭圆孔为最佳。 附图说明图1是技术的立体组合实施例示意图。图2是本技术的立体分解示意图。图3是本技术的组合剖面示意图(欲组装时)。图4是本技术的组合剖面示意图(已组装时)。图5为本技术的局部组合剖面放大示意图(已组装后)。图6为本技术的另一局部组合剖面放大示意图(已组装于不同管内径略小时)。图7为本技术的另一实施例。图8为已有的三层式置放架结构示意图。图9、图10为已有的组合式椅架结构的示意图。1、主架11、孔12、定位孔 2、限制杆组 21、卡合部22、抵紧部23、小凹部24、压合部3、分层架31、凸柱本技术的较佳实施例将配合所附的图式作一详细说明如下，以使本技术可以获得更进一步的了解。请参阅图1至图6所示，本技术主要由主架1及限制杆组2组合而成，其中主架1为中空状的杆体，且于其适当位置上环设有若干孔11及定位孔12，以供限制杆组2一侧两端的卡合部21及分层架3的凸柱31能分别容置于孔l1及定位孔12内，且卡制于孔11的内周缘上；并使限制杆组2末端的抵紧部22能抵制于主架1的内周缘上；上述的孔11的直径需较卡合部21的尺寸为大，且可错开排列于主架1上，并以长条孔、椭圆孔.......等为最佳。本实施例的限制杆组2为金属材质制成，且至少由二根具有弹性状的管类细杆所组成，并于其中间处以焊合固定之，以使两侧两端因金属材质的物性的回复作用而略有弹性；限制杆组2的两侧两端分别设有卡合部21、抵紧部22、小凹部23及压合部24，其中卡合部21呈适当的斜度或倾斜状，且分别与抵紧部22、压合部24间呈一定的角度倾斜状，以供卡合部21容置于主架1的孔11内后，会因卡合部21自身的斜度状作用，有效确实的卡制于孔11的周缘面上，且使抵紧部22的一端能确实地抵制于孔11的内缘表面上，以达到两支撑点不会摇动的现象。组装时，仅需将限制杆组2的一侧两端的压合部24向内侧施力压合，此时会因二根管类细杆的中间处以焊合固定，且受金属材质自身的物性回复力作用，而可使压合部24向内移动时，带动卡合部21、小凹部23及抵紧部22亦跟着向内移动，直至小凹部23恰能被压合卡制于主架1的孔11端缘面上(如图3所示)，最后，再将已位于限制杆组2两侧的主架1向内移动，直至抵紧部22及卡合部21均能完全容置于孔11内为止，方可将外力消除；此时，由于限制杆组2的二细杆略具有弹性，且主架1的中空状在制造时会产生些许不圆度误差值，因此，当外力消除时，会使压合部24因金属材质自身的物性回复力作用而被弹回至原状态，直至抵紧部22的端缘面恰能抵顶于主架1的内圆周面上为止(如图5及图6)，且恰能使具有斜度状的卡合部21可确实卡制于孔11的内侧上或下端缘面上(如图5及图6)，以达到可吸收主架1内径在制造时所产生不圆度的误差值，以使组合后至少有二支撑点的支撑，而使其更加稳固且不会有脱离、转动或摇动。本技术的优点是已改进了已有的物架或椅架的缺点，可适用于金属材质的管类架体上(如椅、桌、柜、架等架体上)，不但在组装时不需借助任何工具或螺栓即可快速组装完成架体，而且可以降低制造成本，能吸收因主架内径在制造时所产生的不圆度误差值，以使组装后的架体能更加稳固而不会摇动，并达到适于消费者自行组装的功效。同时，亦能使未组装前的架体体积降至最小，进而降低其运费、包装耗材等所需的成本，进而提高业者的市场竞争力及占有率。权利要求1.一种可自行安装的组合式管类架体，主要由主架及限制杆组所组合而成，其特征在于主架的适当位置上环设有若干孔，以供限制杆组一侧两端的卡合部能容置于该孔内，且卡制于孔的内周缘面上，限制杆组末瑞的抵紧部能抵制于主架的内周缘上。2.根据权利要求1所述的可自行安装的组合式管类架体，其特征在于限制杆组为金属材质制成，且至少由二根略具有弹性的细杆组成，其中间处可焊合固定，使两侧两端略具有弹性。3.根据权利要求1或2所述的可自行安装的组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自行安装的组合式管类架体，主要由主架及限制杆组所组合而成，其特征在于主架的适当位置上环设有若干孔，以供限制杆组一侧两端的卡合部能容置于该孔内，且卡制于孔的内周缘面上，限制杆组末端的抵紧部能抵制于主架的内周缘上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江勋臣，
申请(专利权)人：江勋臣，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]