一种便于硫氧镁胶凝复合材料成型件脱模的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于硫氧镁胶凝复合材料成型件脱模的模具，包括底板、安装座、上模座和下模座，所述底板的顶端均匀通过支脚固定有底座，且底座的内部设置有冷凝管，所述底座底部的一端设置有进水管，且底座底部的另一端设置有出水管，所述出水管与进水管均与冷凝管连接，所述底座顶部的中央位置处安装有下模座，且底座的上方设置有安装座，所述安装座底部的两端均固定有限位导柱，所述上模座上安装有料浆进管，且料浆进管与成型腔连接。本实用新型专利技术通过安装有底座、安装座、冷凝管、进水口、出水口、下模座、上模座以及散热风扇，使得便于在冷凝管中通入冷水，对下模座进行降温冷却。

A mold for demoulding of magnesium oxysulfide cementitious composite parts

【技术实现步骤摘要】
一种便于硫氧镁胶凝复合材料成型件脱模的模具
本技术涉及模具
，具体为一种便于硫氧镁胶凝复合材料成型件脱模的模具。
技术介绍
硫氧镁胶凝材料又称硫氧镁水泥，具有强度高、硬化快、防火、质轻、耐冲击、与有机材料结合性能好等优点，通常用硫氧镁胶凝复合材料作为保温墙板的基材，硫氧镁胶凝复合材料在制备成料浆后需要倒入模具中，密封养护后脱模。现在有的模具大多结构简单，功能单一，不具备冷却功能或是冷却方式单一，模具容易受热损坏，也延长了制备工期，而且此类装置大多密封性较差，空气或水分进入内部，很可能会影响硫氧镁胶凝复合材料的品质，而且现有的模具不便于脱模，此外，此类装置无法根据不同的生产需求进行不同规格复合材料的成型，使用不便，因此急需一种便于硫氧镁胶凝复合材料成型件脱模的模具来满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于硫氧镁胶凝复合材料成型件脱模的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的模具冷却效果差，上、下模的密封性差，不便于脱模以及无法根据不同的生产需求进行不同规格复合材料的成型的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于硫氧镁胶凝复合材料成型件脱模的模具，包括底板、安装座、上模座和下模座，所述底板的顶端均匀通过支脚固定有底座，且底座的内部设置有冷凝管，所述底座的一端设置有进水管，且底座的另一端设置有出水管，所述出水管与进水管均与冷凝管连接，所述底座顶部的中央位置处安装有下模座，且底座的上方设置有安装座，所述安装座底部的两端均固定有限位导柱，所述底座顶部的两端均设置有与限位导柱相匹配的限位导槽，所述安装座底部的中央位置处固定有固定块，且固定块的底端安装有上模座，所述上模座与下模座之间形成成型腔，且成型腔的内部铺装有玻璃纤维网格布，所述成型腔内部的底端设置有顶板，所述下模座内部的底端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端与顶板连接，所述上模座上安装有料浆进管，且料浆进管与成型腔相连通。优选的，所述底板与安装座上均匀固定有固定螺栓，且安装座的纵截面呈“工”字型结构。优选的，所述安装座底部的两端均固定有散热风扇，且散热风扇关于上模座左右对称分布。优选的，所述上模座底部的两端均设置有预留块，所述下模座顶部的两端均设置有与预留块相匹配的预留槽，且预留槽与预留块的连接处均设置有密封垫。优选的，所述固定块的底端设置有卡槽，所述上模座的顶端设置有卡块，且卡块的外侧壁设置有外螺纹，卡槽的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述上模座与固定块构成安装拆卸结构。优选的，所述限位导槽与限位导柱处于同一竖直线上，且限位导槽内部的底端均设置有海绵垫片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该便于硫氧镁胶凝复合材料成型件脱模的模具通过安装有底座、安装座、冷凝管、进水口、出水口、下模座、上模座以及散热风扇，使得便于在冷凝管中通入冷水，对下模座进行降温冷却，同时散热风扇对上模座进行风冷散热，两种方式同时进行，便于对上模座与下模座进行通风散热，避免装置受热老化损坏，同时也加速该复合材料的成型，提高工作效率。(2)该便于硫氧镁胶凝复合材料成型件脱模的模具通过设置有成型腔，同时在下模座内部的底端均匀设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端固定有顶板，顶板与成型腔的底部相连通，便于在成型养护结束后将顶板向上顶，使得将成型的复合材料顶出，便于脱模，利于装置的使用。(3)该便于硫氧镁胶凝复合材料成型件脱模的模具通过在上模座底部的两端均固定有预留块，在下模座顶部的两端均设置有与预留块相匹配的预留槽，使得便于在合模的时候保证成型腔的密闭性，避免空气或是灰尘进入，保证复合材料生产的品质。(4)该便于硫氧镁胶凝复合材料成型件脱模的模具通过安装有固定块、卡槽以及卡块，卡槽的内侧壁设置有内螺纹，卡块的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，使得便于通过螺纹连接的方式便捷地安装拆卸上模座，便于根据成型规格需求的不同来更换上模座，满足不同的生产需求。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的下模座俯视结构示意图；图3为本技术的图1中A处放大剖面结构示意图；图4为本技术的图1中B处放大剖面结构示意图；图5为本技术的冷凝管俯视剖面结构示意图。图中：1、底板；2、进水管；3、底座；4、预留块；5、限位导柱；6、散热风扇；7、安装座；8、上模座；9、料浆进管；10、预留槽；11、出水管；12、顶板；13、成型腔；14、液压伸缩杆；15、下模座；16、冷凝管；17、支脚；18、玻璃纤维网格布；19、卡槽；20、卡块；21、固定块；22、限位导槽；23、海绵垫片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种便于硫氧镁胶凝复合材料成型件脱模的模具，包括底板1、安装座7、上模座8和下模座15，底板1的顶端均匀通过支脚17固定有底座3，且底座3的内部设置有冷凝管16，底座3的一端设置有进水管2，且底座3的另一端设置有出水管11，出水管11与进水管2均与冷凝管16连接，底座3顶部的中央位置处安装有下模座15，且底座3的上方设置有安装座7，底板1与安装座7上均匀固定有固定螺栓，且安装座7的纵截面呈“工”字型结构，便于装置与注塑机的固定安装，安装座7底部的两端均固定有限位导柱5，底座3顶部的两端均设置有与限位导柱5相匹配的限位导槽22，限位导槽22与限位导柱5处于同一竖直线上，且限位导槽22内部的底端均设置有海绵垫片23，避免冲击损坏限位导槽22，安装座7底部的中央位置处固定有固定块21，且固定块21的底端安装有上模座8，固定块21的底端设置有卡槽19，上模座8的顶端设置有卡块20，且卡块20的外侧壁设置有外螺纹，卡槽19的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，上模座8与固定块21构成安装拆卸结构，便于拆卸更换上模座8，便于根据成型规格需求的不同来更换上模座8，满足不同的生产需求，安装座7底部的两端均固定有散热风扇6，且散热风扇6关于上模座8左右对称分布，便于对上模座8均匀散热，上模座8与下模座15之间形成成型腔13，上模座8底部的两端均设置有预留块4，下模座15顶部的两端均设置有与预留块4相匹配的预留槽10，且预留槽10与预留块4的连接处均设置有密封垫，便于在合模的时候保证成型腔13的密闭性，避免空气或是灰尘进入，保证复合材料生产的品质，且成型腔13的内部铺装有玻璃纤维网格布18，所述成型腔13内部的底端设置有顶板12，所述下模座15内部的底端设置有液压伸缩杆14，所述液压伸缩杆14的输出端与顶板12连接，上模座8上安装有料浆进管9，且料浆进管9与成型腔13相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于硫氧镁胶凝复合材料成型件脱模的模具，包括底板(1)、安装座(7)、上模座(8)和下模座(15)，其特征在于：所述底板(1)的顶端均匀通过支脚(17)固定有底座(3)，且底座(3)的内部设置有冷凝管(16)，所述底座(3)的一端设置有进水管(2)，且底座(3)的另一端设置有出水管(11)，所述出水管(11)与进水管(2)均与冷凝管(16)连接，所述底座(3)顶部的中央位置处安装有下模座(15)，且底座(3)的上方设置有安装座(7)，所述安装座(7)底部的两端均固定有限位导柱(5)，所述底座(3)顶部的两端均设置有与限位导柱(5)相匹配的限位导槽(22)，所述安装座(7)底部的中央位置处固定有固定块(21)，且固定块(21)的底端安装有上模座(8)，所述上模座(8)与下模座(15)之间形成成型腔(13)，且成型腔(13)的内部铺装有玻璃纤维网格布(18)，所述成型腔(13)内部的底端设置有顶板(12)，所述下模座(15)内部的底端设置有液压伸缩杆(14)，所述液压伸缩杆(14)的输出端与顶板(12)连接，所述上模座(8)上安装有料浆进管(9)，且料浆进管(9)与成型腔(13)相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于硫氧镁胶凝复合材料成型件脱模的模具，包括底板(1)、安装座(7)、上模座(8)和下模座(15)，其特征在于：所述底板(1)的顶端均匀通过支脚(17)固定有底座(3)，且底座(3)的内部设置有冷凝管(16)，所述底座(3)的一端设置有进水管(2)，且底座(3)的另一端设置有出水管(11)，所述出水管(11)与进水管(2)均与冷凝管(16)连接，所述底座(3)顶部的中央位置处安装有下模座(15)，且底座(3)的上方设置有安装座(7)，所述安装座(7)底部的两端均固定有限位导柱(5)，所述底座(3)顶部的两端均设置有与限位导柱(5)相匹配的限位导槽(22)，所述安装座(7)底部的中央位置处固定有固定块(21)，且固定块(21)的底端安装有上模座(8)，所述上模座(8)与下模座(15)之间形成成型腔(13)，且成型腔(13)的内部铺装有玻璃纤维网格布(18)，所述成型腔(13)内部的底端设置有顶板(12)，所述下模座(15)内部的底端设置有液压伸缩杆(14)，所述液压伸缩杆(14)的输出端与顶板(12)连接，所述上模座(8)上安装有料浆进管(9)，且料浆进管(9)与成型腔(13)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种便于硫氧镁胶凝复合材料成型件脱模的模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红健，杨宇飞，
申请(专利权)人：天津市福特恩科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12