一种塑胶产品的料头裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于裁切装置技术领域，且公开了一种塑胶产品的料头裁切装置，包括基板，所述基板的上表壁对称固定有支撑腿，所述支撑腿的顶端连接有工作板，所述工作板的前表壁中间位置处安装有控制开关，且工作板的上表壁两端对称固定有支撑板，所述支撑板的顶端连接有安装板，所述安装板的上表壁安装有电动推杆，所述电动推杆贯穿安装板并延伸至其下方，且电动推杆的底端通过安装头安装有切刀，所述工作板的上表壁且位于支撑板之间固定有搁置板，所述搁置板的上表壁对称连接有隔板，本实用新型专利技术通过挡板可将多个待裁切的塑胶产品分隔开，避免相互间的干扰，可以同时准确进行多个料头的裁切，增加了工作效率，适用性广。

A head cutting device for plastic products

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶产品的料头裁切装置
本技术属于裁切装置
，具体涉及一种塑胶产品的料头裁切装置。
技术介绍
塑胶产品应用到现代生活的每一个领域，在塑胶产品的成型过程中会产生料头，常通过料头裁切装置将料头进行去除，进而完成后续塑胶产品的加工。但是目前市场上的料头裁切装置不仅结构复杂，而且在使用时存在一定的缺陷，传统的裁切装置裁切速度慢，效率低，无法依次进行多个塑胶产品料头的裁剪，适用性差，容易被淘汰，此外，普通的裁切装置裁切的料头需要工作人员手动清理，增加了工作人员的工作量，且人工清理容易触碰到切刀而发生危险，不利于工作人员的人身安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶产品的料头裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出传统的裁切速度慢，效率低，无法依次进行多个塑胶产品料头裁剪的问题，此外，料头需要工作人员手动清理，增加了工作人员的工作量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶产品的料头裁切装置，包括基板，所述基板的上表壁对称固定有支撑腿，所述支撑腿的顶端连接有工作板，所述工作板的前表壁中间位置处安装有控制开关，且工作板的上表壁两端对称固定有支撑板，所述支撑板的顶端连接有安装板，所述安装板的上表壁安装有电动推杆，所述电动推杆贯穿安装板并延伸至其下方，且电动推杆的底端通过安装头安装有切刀，所述工作板的上表壁且位于支撑板之间固定有搁置板，所述搁置板的上表壁对称连接有隔板，所述工作板上表壁且位于支撑板的一侧对称安装有导向柱，所述导向柱的外部套设有转筒，所述导向柱和转筒之间对称连接有轴承，所述电动推杆与控制开关电性连接。优选的，所述工作板上表壁且位于搁置板的一侧开设有卸料口，所述工作板下表壁且位于卸料口的位置处安装有下料斗，所述基板上表壁且正对下料斗的正下方安装有料头框。优选的，所述工作板上表壁且位于卸料口的一侧固定有挡板，所述挡板的高度低于搁置板的高度。优选的，所述基板的下表壁对称安装有垫脚，所述垫脚为倒扣的碗状。优选的，所述隔板共安装有七个，且七个隔板的两侧壁均粘接有润滑层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过隔板可将多个待裁切的塑胶产品分隔开，避免相互间的干扰，可以同时准确进行多个料头的裁切，增加了工作效率，适用性广。(2)本技术通过转筒、导向柱和轴承的配合，使得在上下料时更加方便，可以节省工作人员的时间和体力。(3)本技术通过卸料口和下料斗的配合，可以使得裁切后的料头自动落入料头框内，避免了需要人工进行清理的问题，降低了工作人员的工作量，保障了人身安全。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术工作板的俯视图；图4为本技术转筒的俯视图；图中：1-基板、2-支撑腿、3-工作板、4-搁置板、5-隔板、6-支撑板、7-电动推杆、8-安装板、9-切刀、10-导向柱、11-转筒、12-下料斗、13-料头框、14-卸料口、15-轴承、16-控制开关、17-垫脚、18-挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4所示，本技术提供一种技术方案：一种塑胶产品的料头裁切装置，包括基板1，基板1的上表壁对称固定有支撑腿2，支撑腿2的顶端连接有工作板3，工作板3的前表壁中间位置处安装有控制开关16，且工作板3的上表壁两端对称固定有支撑板6，支撑板6的顶端连接有安装板8，安装板8的上表壁安装有电动推杆7，电动推杆7贯穿安装板8并延伸至其下方，且电动推杆7的底端通过安装头安装有切刀9，工作板3的上表壁且位于支撑板6之间固定有搁置板4，搁置板4的上表壁对称连接有隔板5，通过隔板5可将多个待裁切的塑胶产品分隔开，避免相互间的干扰，进而可以同时准确地进行多个料头的裁切，增加了工作效率，适用性广，工作板3上表壁且位于支撑板6的一侧对称安装有导向柱10，导向柱10的外部套设有转筒11，导向柱10和转筒11之间对称连接有轴承15，在上下料时，通过轴承15连接在导向柱10外部的转筒11旋转，使得在上下料时更加方便，可以节省工作人员的时间和体力，电动推杆7与控制开关16电性连接。本实施例中，优选的，工作板3上表壁且位于搁置板4的一侧开设有卸料口14，工作板3下表壁且位于卸料口14的位置处安装有下料斗12，基板1上表壁且正对下料斗12的正下方安装有料头框13，裁切后的料头可通过卸料口14经由下料斗12落入基板1上方的料头框13内，避免了需要人工进行清理的问题，降低了工作人员的工作量，保障了人身安全。本实施例中，优选的，工作板3上表壁且位于卸料口14的一侧固定有挡板18，挡板18的高度低于搁置板4的高度，通过挡板18可挡住裁切的料头，避免料头碰撞工作板而弹跳，保证了工作台面的清洁。本实施例中，优选的，基板1的下表壁对称安装有垫脚17，垫脚17为倒扣的碗状，垫脚17可以使该装置更加密切地贴合地面，保证稳定性，避免晃动。本实施例中，优选的，隔板5共安装有七个，且七个隔板5的两侧壁均粘接有润滑层，润滑层可以降低塑胶产品接触隔板5使的摩擦力，保证塑胶产品移动的顺利性。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，工作人员首先将该装置接通电源，然后将待裁切的塑胶产品放置在工作板3上方的搁置板上，并通过隔板5将塑胶产品分隔开，而后可利用控制开关16启动电动推杆7，电动推杆7下移，进而带动切刀9将塑胶产品的料头切下，料头可通过卸料口14经由下料斗12落入基板1上方的料头框13内，此外，在上下料时，通过轴承15连接在导向柱10外部的转筒11旋转，使得在上下料时更加方便，可以节省工作人员的时间和体力。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶产品的料头裁切装置，其特征在于：包括基板，所述基板的上表壁对称固定有支撑腿，所述支撑腿的顶端连接有工作板，所述工作板的前表壁中间位置处安装有控制开关，且工作板的上表壁两端对称固定有支撑板，所述支撑板的顶端连接有安装板，所述安装板的上表壁安装有电动推杆，所述电动推杆贯穿安装板并延伸至其下方，且电动推杆的底端通过安装头安装有切刀，所述工作板的上表壁且位于支撑板之间固定有搁置板，所述搁置板的上表壁对称连接有隔板，所述工作板上表壁且位于支撑板的一侧对称安装有导向柱，所述导向柱的外部套设有转筒，所述导向柱和转筒之间对称连接有轴承，所述电动推杆与控制开关电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶产品的料头裁切装置，其特征在于：包括基板，所述基板的上表壁对称固定有支撑腿，所述支撑腿的顶端连接有工作板，所述工作板的前表壁中间位置处安装有控制开关，且工作板的上表壁两端对称固定有支撑板，所述支撑板的顶端连接有安装板，所述安装板的上表壁安装有电动推杆，所述电动推杆贯穿安装板并延伸至其下方，且电动推杆的底端通过安装头安装有切刀，所述工作板的上表壁且位于支撑板之间固定有搁置板，所述搁置板的上表壁对称连接有隔板，所述工作板上表壁且位于支撑板的一侧对称安装有导向柱，所述导向柱的外部套设有转筒，所述导向柱和转筒之间对称连接有轴承，所述电动推杆与控制开关电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶产...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱特列，
申请(专利权)人：朱特列，
类型：新型
国别省市：广东;44