一种专用高效外圆磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种专用高效外圆磨床，包括机座，所述机座表面前端设置有主轴箱，所述机座表面还设置有导轨，所述机座导轨表面后端设置有尾座，所述主轴箱与尾座之间固定有工件，所述机座导轨上活动连接有床鞍，所述床鞍两侧边分别设置有X1向磨削装置和X2向磨削装置；所述X1向磨削装置床鞍的下部连接有丝杠螺母座来固定Z向丝杠螺母，所述Z向丝杠一端连接有Z向驱动电机，所述Z向丝杠螺母内套设有Z向丝杠，Z向驱动电机旋转带动Z向丝杠在Z向丝杠螺母内作旋转运动，床鞍沿机座导轨作Z向移动。本实用新型专利技术中床鞍上的两套磨削装置，能够对工件进行两次磨削，不用更换磨床，减少装夹次数，提高效率，减轻工人劳动强度。

A special high efficiency external grinder

【技术实现步骤摘要】
一种专用高效外圆磨床
本专利技术涉及机械
，特别是涉及一种专用高效外圆磨床。
技术介绍
外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。现有技术中，对工件进行打磨时，由于不同工件的需求不同，需要对工件的不同方位进行打磨，并且需要多台机器进行多次装夹、打磨，工作效率不高，并且需要工人监督操作，劳动强度大。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种专用高效外圆磨床。本专利技术所采用的技术方案是：一种专用高效外圆磨床，包括机座，所述机座表面前端设置有主轴箱，所述机座表面还设置有导轨，所述机座导轨表面后端设置有尾座，所述主轴箱与尾座之间固定有工件，所述机座导轨上活动连接有床鞍，所述床鞍两侧边分别设置有X1向磨削装置和X2向磨削装置；所述X1向磨削装置床鞍的下部连接有丝杠螺母座来固定Z向丝杠螺母，所述Z向丝杠螺母内套设有Z向丝杠，所述Z向丝杠一端连接有Z向驱动电机，Z向驱动电机旋转带动Z向丝杠在Z向丝杠螺母内作旋转运动，床鞍沿机座导轨作Z向移动。进一步地，所述X1向磨削装置包括X1向丝杠，所述X1向丝杠上部固定安装有X1向中拖板，所述X1向中拖板上表面固定安装有X1向磨头总成。进一步地，所述X1向磨头总成前端活动安装有X1向磨轮。进一步地，所述X1向磨削装置的X1向丝杠还连接有用以驱动运动的X1向驱动电机。进一步地，所述X2向磨削装置包括X2向丝杠，所述X2向丝杠上部固定安装有X2向中拖板，所述X2向中拖板上表面固定安装有X2向磨头总成。进一步地，所述X2向磨头总成前端活动安装有X2向磨轮。进一步地，所述X2向磨削装置的X2向丝杠还连接有用以驱动运动的X2向驱动电机。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中床鞍上的两套磨削装置，能够对工件进行两次磨削，不用更换磨床。2、减少装夹次数，提高工效节能，可以提高工效2-3倍。3、减轻工人劳动强度，加工一件工件少装夹一次。附图说明图1为本专利技术专用高效外圆磨床的结构示意图；图2为图1的左视图。其中：1-机座，2-主轴箱，3-尾座，4-工件，5-X1向驱动电机，6-X1向丝杠，7-X1向中拖板，8-X1向磨头总成，9-X1向磨轮，10-X2向驱动电机，11-X2向丝杠，12-X2向中拖板，13-X2向磨头总成，14-X2向磨轮，16-Z向驱动电机，17-Z向丝杠，18-Z向丝杠螺母，19-床鞍，20-X1向磨削装置，21-X2向磨削装置。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。如图1和图2所示，一种专用高效外圆磨床，包括机座1，所述机座1表面前端设置有主轴箱2，所述机座1表面后端设置有尾座3，所述主轴箱2与尾座3之间固定有工件4，所述机座1表面活动连接有床鞍19，所述床鞍19两侧边分别设置有X1向磨削装置20和X2向磨削装置21；所述X1向磨削装置20床鞍19的下部连接有丝杠螺母座来固定Z向丝杠螺母18，所述Z向丝杠螺母18内套设有Z向丝杠17，所述Z向丝杠17一端连接有Z向驱动电机16，Z向驱动电机16旋转带动Z向丝杠17在Z向丝杠螺母18内作旋转运动，床鞍19沿机座1导轨作Z向移动。在上述实施例中，所述X1向磨削装置20包括X1向丝杠6，所述X1向丝杠6上部固定安装有X1向中拖板7，所述X1向中拖板7上表面固定安装有X1向磨头总成8，所述X1向磨头总成8前端活动安装有X1向磨轮9，所述X1向磨削装置20的X1向丝杠6还连接有用以驱动运动的X1向驱动电机5；X1向驱动电机5带动X1向丝杠6驱动X1向中拖板7，X1向中拖板7上安装有X1向磨头总成8，X1向磨头总成8前端安装有X1向磨轮9，X1向磨轮9完成对工件4的磨削工作。在上述实施例中，所述X2向磨削装置21包括X2向丝杠11，所述X2向丝杠11上部固定安装有X2向中拖板12，所述X2向中拖板12上表面固定安装有X2向磨头总成13，所述X2向磨头总成13前端活动安装有X2向磨轮14，所述X2向磨削装置21的X2向丝杠11还连接有用以驱动运动的X2向驱动电机10；X2向驱动电机10带动X2向丝杠11驱动X2向中拖板12，X2向中拖板12上安装有X2向磨头总成13，X2向磨头总成13前端安装有X2向磨轮14，X2向磨轮14完成对工件4的二次磨削工作。在上述实施例中，Z向驱动电机16旋转带动Z向丝杠17在Z向丝杠螺母18内运动，床鞍19沿机座1导轨作Z向移动。Z向丝杠螺母18带动床鞍19，床鞍19上前后安装有X1向和X2向两套磨削装置，完成X1向和X2向的磨削后，床鞍19沿Z轴方向运动对工件4连续两次磨削。本专利技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本专利技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本专利技术的精神，都在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种专用高效外圆磨床，包括机座，其特征在于：所述机座表面前端设置有主轴箱，所述机座表面还设置有导轨，所述机座导轨表面后端设置有尾座，所述主轴箱与尾座之间固定有工件，所述机座导轨上活动连接有床鞍，所述床鞍两侧边分别设置有X1向磨削装置和X2向磨削装置；所述X1向磨削装置床鞍的下部连接有丝杠螺母座来固定Z向丝杠螺母，所述Z向丝杠螺母内套设有Z向丝杠，所述Z向丝杠一端连接有Z向驱动电机，Z向驱动电机旋转带动Z向丝杠在Z向丝杠螺母内作旋转运动，床鞍沿机座导轨作Z向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种专用高效外圆磨床，包括机座，其特征在于：所述机座表面前端设置有主轴箱，所述机座表面还设置有导轨，所述机座导轨表面后端设置有尾座，所述主轴箱与尾座之间固定有工件，所述机座导轨上活动连接有床鞍，所述床鞍两侧边分别设置有X1向磨削装置和X2向磨削装置；所述X1向磨削装置床鞍的下部连接有丝杠螺母座来固定Z向丝杠螺母，所述Z向丝杠螺母内套设有Z向丝杠，所述Z向丝杠一端连接有Z向驱动电机，Z向驱动电机旋转带动Z向丝杠在Z向丝杠螺母内作旋转运动，床鞍沿机座导轨作Z向移动。


2.根据权利要求1所述的专用高效外圆磨床，其特征在于：所述X1向磨削装置包括X1向丝杠，所述X1向丝杠上部固定安装有X1向中拖板，所述X1向中拖板上表面固定安装有X1向磨头总成。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：田安民，刘杰，
申请(专利权)人：安徽金瑞智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34