一种用于铣削扩散板槽口的转动刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铣削扩散板槽口的转动刀具，包括环形的刀座、若干刀头和对应装设于各刀头上的若干刀片；各刀头间隔均布且环设于刀座的外周壁；刀片位于刀头在转动方向上的前端且各刀片的刀刃边位于同一圆周面上；每一刀片的刀刃边与刀座的轴线所在方向呈夹角设置，且相邻两个刀片的刀刃边的倾斜方向相反。该用于铣削扩散板槽口的转动刀具在对扩散板进行铣削时，每片刀片从与扩散板接触起，其对扩散板的冲击力逐渐增大，保证对扩散板具有较好的铣削效果的同时，降低扩散板的破损率。

A kind of turning tool for milling the slot of diffusion plate

【技术实现步骤摘要】
一种用于铣削扩散板槽口的转动刀具
本技术涉及用于扩散板铣槽的刀具
，具体涉及一种用于铣削扩散板槽口的转动刀具。
技术介绍
扩散板的主要作用是改变光的行进路线，实现入射光充分分散色以此产生光学扩散的效果。扩散板广泛应用在液晶显示、LED照明及成像显示系统中。扩散板应用在液晶显示设备上时，处于安装等因此考虑，会在其周边设置卡槽、开口等槽口结构。现有对扩散板进行槽口加工的工艺中，为了提高操作效率，采用了具有多个刀片的旋转式的刀具来进行槽口加工，但是，该刀具中的刀片的刀刃边与轴向平行，刀具对叠加的多块扩散板的边缘进行转动铣削时，每个刀片在转动至与扩散板接触时，其整条刀刃边直接与扩散板进行接触，其铣削阻力较大且切削时的瞬时冲击力大，当刀具铣削至叠加的多块扩散板中的最底下一块扩散板时，由于该扩散板在铣削方向的下方没有支撑点，因此，很容易会出现扩散板受刀具冲击而断裂的情况，材料的破损率高，不易于满足生产需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服
技术介绍
中存在的上述缺陷或问题，提供一种用于铣削扩散板槽口的转动刀具，该用于铣削扩散板槽口的转动刀具在对扩散板进行铣削时，每片刀片从与扩散板接触起，其对扩散板的冲击力逐渐增大，保证对扩散板具有较好的铣削效果的同时，降低扩散板的破损率。为达成上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于铣削扩散板槽口的转动刀具，包括环形的刀座、若干刀头和对应装设于各刀头上的若干刀片；各所述的刀头间隔均布且环设于刀座的外周壁；所述刀片位于刀头在转动方向上的前端且各所述刀片的刀刃边位于同一圆周面上；每一所述刀片的刀刃边与刀座的轴线所在方向呈夹角设置，且相邻两个刀片的刀刃边的倾斜方向相反。进一步地，每一所述刀片的刀刃边与刀座的轴线所在方向的夹角相等。进一步地，所述刀头包括一体成型的根部和头部；所述根部与刀座固接；所述头部用于供刀片固定，头部在刀座轴向上的厚度大于根部的厚度。进一步地，所述根部为杆状结构，各根部偏移径向地倾斜设置且各头部的朝向一致。进一步地，所述根部与刀座一体成型；所述刀片焊接于头部上。进一步地，所述刀头和刀片的数量均为六个。进一步地，所述刀头侧面设有减重孔。由上述对本技术的描述可知，相对于现有技术，本技术具有的如下有益效果：1、本技术方案中通过将刀片的刀刃边设置为与刀座的轴线呈夹角设置，使得每个刀片在转动至与扩散板接触时，刀片的刀刃边的一端先与扩散板接触，再逐渐过渡到整个刀刃边对扩散板对扩散板进行切削，因此，该转动刀具在对扩散板进行铣削时的瞬时冲击力较小，保证位于最底下的扩散板在铣削时不易断裂；同时，该转动刀具在铣削时的瞬时阻力较小，更易实现对扩散板进行铣削；通过将相邻两个刀片的刀刃边的倾斜方向设置为相反，以在所铣的槽口的两侧交替产生一定的热量，从而避免刀具在所铣的槽口的同一侧积累产生较高的热量，避免影响扩散板的性能。2、刀座上设置有多个刀片，铣削效率更高，转动铣削的方式还降低了对刀片的刃口的损耗程度，提高刀片的使用寿命。3、刀片的刀刃边与刀座的轴线所在方向的夹角相等，保证整个转动刀具的铣削效果均匀、一致，提高槽口的美观度。4、头部的厚度大于根部的厚度，在保证刀头具有较高的连接强度的同时，提高刀片的刀刃边的长度，以提高铣削槽口的厚度，满足生产需求。5、通过将刀头偏移进行设置，以形成风车状，使得根部与刀座的连接面积更大，刀具的受力强度更大，保证转动刀具具有较长的使用寿命。6、根部与刀座为一体成型结构，制造工艺更为简单，且刀头的结构稳定性及结构强度更佳；刀片与头部的连接形式简单、易操作。7、通过将刀头和刀片的数量设置为六个，在保证转动刀具具有较高的铣削效率的同时，简化结构的复杂度，降低转动刀具的整体重量。8、通过在刀头的侧面设置减重孔，以进一步降低转动刀具的重量，有利于满足加工需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例用于铣削扩散板槽口的转动刀具的结构示意图一；图2为本技术实施例用于铣削扩散板槽口的转动刀具的结构示意图二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本技术实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本技术的具体保护范围。本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。参见图1和图2，图1和图2示出了本技术实施例用于铣削扩散板槽口的转动刀具的结构示意图。如图1和图2所示，在本技术实施例中，用于铣削扩散板槽口的转动刀具包括环形的刀座1、若干刀头2和对应装设于各刀头2上的若干刀片3。其中，环形的刀座1的中心处设有轴向延伸的安装孔，供外部驱动元件的驱动轴安装，以带动刀座1转动。各刀头2间隔均布且环设于刀座1的外周壁上，具体地，刀头2包括一体成型的根部21和头部22；根部21用于与刀座1固接，且根部21与刀座1一体成型；头部22用于供刀片3固定连接，且刀片3与头部22通过焊接实现固定连接，优选地，在本实施例中，头部22在刀座1轴向上的厚度大于根部21的厚度；刀头2的数量为六个，且均布于刀座1的外周壁上。在本实施例中，刀头2中，根部21的形状为杆状结构，且其厚度与刀座1的厚度一致；每一根部21偏移径向的倾斜设置，且各头部22的朝向一致，以使整个转动刀具呈风车状。刀片3位于刀头2在转动方向上的前端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铣削扩散板槽口的转动刀具，其特征是：包括环形的刀座、若干刀头和对应装设于各刀头上的若干刀片；/n各所述的刀头间隔均布且环设于刀座的外周壁；所述刀片位于刀头在转动方向上的前端且各所述刀片的刀刃边位于同一圆周面上；每一所述刀片的刀刃边与刀座的轴线所在方向呈夹角设置，且相邻两个刀片的刀刃边的倾斜方向相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铣削扩散板槽口的转动刀具，其特征是：包括环形的刀座、若干刀头和对应装设于各刀头上的若干刀片；
各所述的刀头间隔均布且环设于刀座的外周壁；所述刀片位于刀头在转动方向上的前端且各所述刀片的刀刃边位于同一圆周面上；每一所述刀片的刀刃边与刀座的轴线所在方向呈夹角设置，且相邻两个刀片的刀刃边的倾斜方向相反。


2.如权利要求1所述的一种用于铣削扩散板槽口的转动刀具，其特征是：每一所述刀片的刀刃边与刀座的轴线所在方向的夹角相等。


3.如权利要求1或2所述的一种用于铣削扩散板槽口的转动刀具，其特征是：所述刀头包括一体成型的根部和头部；所述根部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世进，
申请(专利权)人：厦门宏顺翔光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35