激光清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种激光清洗装置，包括激光源以及用于形成光斑的激光出光模块，所述激光源通过激光传输光纤与所述激光出光模块相连，所述激光清洗装置还包括激光保护镜片、气帘模块、压缩空气气源、激光出光模块固定平台和使得激光出光模块正对待清洁部位的调节组件，所述压缩空气气源通过压缩空气输送管与所述气帘模块连通，所述激光保护镜片正对所述激光出光模块的出光口，所述气帘模块朝向所述激光保护镜片的出射光线，所述激光出光模块和气帘模块均安装到激光出光模块固定平台上，所述激光出光模块固定平台安装在所述调节组件上。本实用新型专利技术提高了激光钎焊质量，解决了焊接时的气孔和飞溅问题，同时降低了激光保护镜片的损耗。

Laser cleaning device

【技术实现步骤摘要】
激光清洗装置
本技术涉及激光清洗领域，尤其涉及一种激光清洗装置。
技术介绍
在汽车行业实际生产，激光焊钎的质量问题中，气孔问题突出，使得焊接强度变差，汽车的安全性能下降。在焊接过程中飞溅的情况很严重，直接导致激光钎焊工序焊接头保护镜片寿命缩短50％以上，生产过程成本大幅增加。经过长期对汽车零件表面清洁程度的观察、对不同批次材料的对比、对同一批次材料不同程度的清洁，跟踪焊接质量得出结论：汽车零件材料表面的清洁程度直接影响到激光钎焊焊接质量，零件表面油污、杂质、材料表层锌层受热产生的锌蒸汽是导致气孔和焊接飞溅的根源。因此，为提高激光钎焊质量，解决气孔、焊接飞溅迫在眉睫。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种激光清洗装置，为激光焊钎工序提供理想状态的清洁材料表面，以解决激光钎焊质量问题。本技术是这样实现的：本技术提供一种激光清洗装置，包括激光源以及用于形成光斑的激光出光模块，所述激光源通过激光传输光纤与所述激光出光模块相连，所述激光清洗装置还包括激光保护镜片、气帘模块、压缩空气气源、激光出光模块固定平台和使得激光出光模块正对待清洁部位的调节组件，所述压缩空气气源通过压缩空气输送管与所述气帘模块连通，所述激光保护镜片正对所述激光出光模块的出光口，所述气帘模块朝向所述激光保护镜片的出射光线，所述激光出光模块和气帘模块均安装到激光出光模块固定平台上，所述激光出光模块固定平台安装在所述调节组件上。作为优选，所述光斑为矩形。作为优选，激光出光模块和激光保护镜片间设置了用于形成矩形光斑的聚焦镜。作为优选，所述调节组件为机械手。作为优选，所述激光清洗装置还包括气压流量控制阀，所述气压流量控制阀安设在所述压缩空气输送管上。作为优选，所述激光出光模块有若干个，所述气帘模块有两个，各所述激光出光模块的光线相交于一点，两所述气帘模块位于光线两侧，两所述气帘模块的出气口相对设置。作为优选，所述激光出光模块有三个。作为优选，所述气帘模块包括进气段、出气段和连通所述进气段和出气段的中间段，所述中间段的口径大于进气段的口径，所述出气段的口径小于进气段口径。本技术具有以下有益效果：1、本技术为改善激光钎焊质量，先对需要焊接的材料表面进行激光清洗，提供无杂质更洁净的材料表面，然后再进行钎焊，可减少焊接时产生的飞溅和气孔问题，飞溅的减少可使保护镜片的使用寿命提高四倍，保护镜片的消耗明显下降，降低经济成本；气孔问题的减少可有效提高焊接质量，有效节约后工序返修时间，间接的提高生产的产量，并减少工人工作量。2、在本技术中，气帘模块中间段的口径大于进气段的口径，气帘模块出气段的口径小于进气段口径，使得出气段的气压增大，出气更快，增强了保护效果，防止焊渣飞溅到保护镜片上。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的激光清洗装置的结构框图；图2为本技术实施例提供的机械手的示意图；图3为本技术实施例提供的激光出光模块的示意图；图4为本技术实施例提供的激光出光模块固定平台的示意图；图5为本技术实施例提供的气帘模块的示意图；图6为本技术实施例提供的激光源的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图6，本技术实施例提供一种激光清洗装置，包括激光源1以及用于形成光斑的激光出光模块2，所述激光源1通过激光传输光纤8与所述激光出光模块2相连，所述激光清洗装置还包括激光保护镜片、气帘模块4、压缩空气气源3、激光出光模块固定平台7和使得激光出光模块正对待清洁部位的调节组件，所述压缩空气气源3通过压缩空气输送管与所述气帘模块4连通，所述激光保护镜片正对所述激光出光模块的出光口9，所述气帘模块4朝向所述激光保护镜片的出射光线，所述激光出光模块2和气帘模块4均安装到激光出光模块固定平台7上，所述激光出光模块固定平台7安装在所述调节组件上。本技术为改善激光钎焊质量，先对需要焊接的材料表面进行激光清洗，提供无杂质更洁净的材料表面，然后再进行钎焊，可减少焊接时产生的飞溅和气孔问题，飞溅的减少可使保护镜片的使用寿命提高四倍，保护镜片的消耗明显下降，降低经济成本；气孔问题的减少可有效提高焊接质量，有效节约后工序返修时间，间接的提高生产的产量，并减少工人工作量。作为优选，所述调节组件为机械手5，在本实施例中，为六轴机械手，所述机械手5可设置在滑轨上，以实现大范围移动。作为优选，所述光斑为矩形，因为针对的是汽车白车身的清洗，矩形的光斑适用于汽车的车形，使得清洁的面积更大。作为优选，激光出光模块2和激光保护镜片间设置了用于形成矩形光斑的聚焦镜。作为优选，所述激光清洗装置还包括气压流量控制阀6，所述气压流量控制阀6安设在所述压缩空气输送管上，便于调节气流大小。作为优选，所述激光出光模块2有三个，所述气帘模块4有两个，三个所述激光出光模块2的光线相交于一点，两所述气帘模块4位于光线两侧，两所述气帘模块的出气口10相对间隔设置。在本实施例中，所述激光源1上设有对接三个所述激光出光模块的接口11。作为优选，如图5，所述气帘模块4包括进气段、出气段和连通所述进气段和出气段的中间段，所述中间段的口径大于进气段的口径，所述出气段的口径小于进气段口径，使得出气段的气压增大，出气更快，增强了保护效果，防止焊渣飞溅到保护镜片上。本实施例针对一种在线汽车白车身激光清洗装置，包括激光出光模块固定平台7、激光出光模块2、气帘模块4、压缩空气输送管、气体流量控制阀6、激光传输光纤8、压缩空气气源3、激光源1、机械手5；所述激光出光模块固定平台7用于固定激光出光模块2与固定气帘模块4；所述激光出光模块2用于把激光源1提供的激光转化为矩形状光斑，光斑长度为40mm，宽度为5mm；所述气帘模块4用于转换压缩空气成为一层很薄的保护气，保护激光出光模块2最下方保护镜片；所述压缩空气输送管用于从压缩空气气源3输送压缩空气到气帘模块4；所述气体流量控制阀6用于调节气帘模块4出气量；所述激光传输光纤8用于传输激光源1产生的激光到激光出光模块2；所述压缩空气气源3用于提供0.6MPa的压缩空气；所述激光源1用于为整个装置提供300瓦激光的最终来源；所述激光出光模块2安装在激光出光模块固定平台7，气帘模块4安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光清洗装置，包括激光源以及用于形成光斑的激光出光模块，所述激光源通过激光传输光纤与所述激光出光模块相连，其特征在于：还包括激光保护镜片、气帘模块、压缩空气气源、激光出光模块固定平台和使得激光出光模块正对待清洁部位的调节组件，所述压缩空气气源通过压缩空气输送管与所述气帘模块连通，所述激光保护镜片正对所述激光出光模块的出光口，所述气帘模块朝向所述激光保护镜片的出射光线，所述激光出光模块和气帘模块均安装到激光出光模块固定平台上，所述激光出光模块固定平台安装在所述调节组件上。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光清洗装置，包括激光源以及用于形成光斑的激光出光模块，所述激光源通过激光传输光纤与所述激光出光模块相连，其特征在于：还包括激光保护镜片、气帘模块、压缩空气气源、激光出光模块固定平台和使得激光出光模块正对待清洁部位的调节组件，所述压缩空气气源通过压缩空气输送管与所述气帘模块连通，所述激光保护镜片正对所述激光出光模块的出光口，所述气帘模块朝向所述激光保护镜片的出射光线，所述激光出光模块和气帘模块均安装到激光出光模块固定平台上，所述激光出光模块固定平台安装在所述调节组件上。


2.如权利要求1所述的激光清洗装置，其特征在于：所述光斑为矩形。


3.如权利要求2所述的激光清洗装置，其特征在于：激光出光模块和激光保护镜片间设置了用于形成矩形光斑的聚焦镜。

【专利技术属性】
技术研发人员：邓旅，孙杰，张雄，钟熠，廖勇，吴造，田峰磊，黄宇萱，吴界驰，孙岩，吴苶，
申请(专利权)人：华工法利莱切焊系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42