一种立体多层喷漆自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立体多层喷漆自动生产线，包括喷漆房、一对相同结构的烘漆隧道、一对相同结构的喷头、一对相同结构的输送带、一对相同结构的热电阻丝网、一对相同结构的吹风风扇、承载架、一对相同结构的压板、一对相同结构的旋转电机、一对相同结构的电控推杆和一对相同结构的电控夹手,所述喷漆房左侧表面开设有进料口，所述喷漆房右侧表面开设有出料口，一对所述喷头安置于所述喷漆房的内上表面，一对所述烘漆隧道安置于所述喷漆房的上表面，本实用新型专利技术涉及喷漆自动生产线技术领域,不但节省占地空间，更便于整条生产线内的段间风压平衡和物流空间配置，通过在线自动除尘、自动喷涂、自动推积流平与烘干，减少外部干扰。

A three-dimensional multi-layer automatic production line for painting

【技术实现步骤摘要】
一种立体多层喷漆自动生产线
本技术涉及喷漆自动生产线
，具体为一种立体多层喷漆自动生产线。
技术介绍
喷涂技术已经在现有技术中非常成熟，尤其在人们越来越追求华丽外形的大环境下，喷漆技术越来越成熟。在现有技术中，最原始的方法为人工喷漆的方法，但是其工作效率低，对工人技术要求较高，导致工人劳动强度大，并且给工人带来严重的职业病的缺陷。在工业的发展过程中，出现了机械化生产，代替人工操作，并且通过机械手喷漆保证了喷漆的均匀性，并且在一定程度上降低了工人的劳动强度。但是现有的机械化设备还是将喷漆过程、风干过程以及烘干过程单独加工，无法保证喷漆过程的连续性。从而增加了工人将工件放入工位，拆卸下，再放入不同工位，在每次放入和拆卸下过程中容易造成喷漆损坏，影响工件的美观。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种立体多层喷漆自动生产线，解决了现有的工人技术要求较高，导致工人劳动强度大，并且给工人带来严重的职业病的缺陷的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种立体多层喷漆自动生产线，包括喷漆房、一对相同结构的烘漆隧道、一对相同结构的喷头、一对相同结构的输送带、一对相同结构的热电阻丝网、一对相同结构的吹风风扇、承载架、一对相同结构的压板、一对相同结构的旋转电机、一对相同结构的电控推杆和一对相同结构的电控夹手,所述喷漆房左侧表面开设有进料口，所述喷漆房右侧表面开设有出料口，一对所述喷头安置于所述喷漆房的内上表面，一对所述烘漆隧道安置于所述喷漆房的上表面，每条所述烘漆隧道的内上表面均开设有凹槽，每个所述吹风风扇嵌装在所述凹槽的内上表面，每个所述热电阻丝网均嵌装在每个所述凹槽的内部，每个所述旋转电机嵌装在每个所述烘漆隧道的上表面，每个所述压板均安置于每个所述旋转电机伸缩端的上表面，每个所述电控推杆均安置于每个所述压板的下表面，每个所述电控夹手均安置于每个所述电控推杆伸缩端的下表面。优选的，每条所述输送带上均设有挂钩：该挂钩用于挂需要喷漆烘干的物品。优选的，每个所述烘漆隧道均开设有圆形通孔，每个所述圆形通孔内均嵌装有吸风风扇：该吸风风扇用于排出喷漆房内的空气。优选的，每个所述圆形通孔处均安置有灰尘收集盒，每个所述灰尘收集盒内设有灰尘吸附板：该灰尘吸附板均用于除尘。优选的，每个所述承载架下表面设有万向轮：该万向轮用于移动。优选的，每个所述承载架侧表面均设有把手：该把手用于推动承载架进行移动。有益效果本技术提供了一种立体多层喷漆自动生产线。具备以下有益效果:本装置操作简单，不但节省占地空间，更便于整条生产线内的段间风压平衡和物流空间配置，通过在线自动除尘、自动喷涂、自动推积流平与烘干，减少外部干扰，大大提高产品效率和良率。附图说明图1为本技术所述一种立体多层喷漆自动生产线的结构示意图。图2为本技术所述一种立体多层喷漆自动生产线的俯视图。图3为本技术所述一种立体多层喷漆自动生产线的侧视图。图中：1-喷漆房；2-烘漆隧道；3-喷头；4-输送带；5-热电阻丝网；6-吹风风扇；7-承载架；8-压板；9-旋转电机；10-电控推杆；11-电控夹手；12-挂钩；13-吸风风扇；14-灰尘收集盒；15-灰尘吸附板；16-万向轮；17-把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种立体多层喷漆自动生产线，包括喷漆房1、一对相同结构的烘漆隧道2、一对相同结构的喷头3、一对相同结构的输送带4、一对相同结构的热电阻丝网5、一对相同结构的吹风风扇6、承载架7、一对相同结构的压板8、一对相同结构的旋转电机9、一对相同结构的电控推杆10和一对相同结构的电控夹手11,所述喷漆房1左侧表面开设有进料口，所述喷漆房1右侧表面开设有出料口，一对所述喷头3安置于所述喷漆房1的内上表面，一对所述烘漆隧道2安置于所述喷漆房1的上表面，每条所述烘漆隧道2的内上表面均开设有凹槽，每个所述吹风风扇6嵌装在所述凹槽的内上表面，每个所述热电阻丝网5均嵌装在每个所述凹槽的内部，每个所述旋转电机9嵌装在每个所述烘漆隧道2的上表面，每个所述压板8均安置于每个所述旋转电机9伸缩端的上表面，每个所述电控推杆10均安置于每个所述压板8的下表面，每个所述电控夹手11均安置于每个所述电控推杆10伸缩端的下表面；每条所述输送带4上均设有挂钩12：该挂钩12用于挂需要喷漆烘干的物品；每个所述烘漆隧道2均开设有圆形通孔，每个所述圆形通孔内均嵌装有吸风风扇13：该吸风风扇13用于排出喷漆房1内的空气；每个所述圆形通孔处均安置有灰尘收集盒14，每个所述灰尘收集盒14内设有灰尘吸附板15：该灰尘吸附板15均用于除尘；每个所述承载架7下表面设有万向轮16：该万向轮16用于移动；每个所述承载架7侧表面均设有把手17：该把手17用于推动承载架7进行移动。实施例：在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，具体工作如下：首先通过把手17把承载架7推动到指定的工作地点，在推动的过程中，万向轮16受力，从而会带动承载架7进行移动，之后把需要喷漆烘干的物品挂在输送带4上的挂钩12上，之后输送带4会带动物品进行输送，当到达喷漆房1的内部的时候，喷头3会对输送带4上的物品进行喷漆，喷漆完毕的时候，输送带4会带东物品进入烘漆隧道2的内部，这时吸风吸风，会把喷漆房1内的带有灰尘的空气排出和换风的作业，之后灰尘吸附板15会对灰尘进行吸附，之后空气从灰尘收集盒14自带的通孔排出，之后输送带4会带着挂钩12上的物品进行输送，这时可以通过吹风风扇6把热电阻丝网5产生的热量吹出，从而对物品进行烘干，之后输送带4传出烘漆隧道2内部，这时旋转电机9会带动压板8下表面的电控夹手11夹紧物品放到承载架7的上表面，如果长度不如的时候，可以通过电控推杆10延伸从而达到合适的长度位置。作为优选方案，更进一步的，每条所述输送带4上均设有挂钩12：该挂钩12用于挂需要喷漆烘干的物品。作为优选方案，更进一步的，每个所述烘漆隧道2均开设有圆形通孔，每个所述圆形通孔内均嵌装有吸风风扇13：该吸风风扇13用于排出喷漆房1内的空气。作为优选方案，更进一步的，每个所述圆形通孔处均安置有灰尘收集盒14，每个所述灰尘收集盒14内设有灰尘吸附板15：该灰尘吸附板15均用于除尘。作为优选方案，更进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立体多层喷漆自动生产线，包括喷漆房(1)、一对相同结构的烘漆隧道(2)、一对相同结构的喷头(3)、一对相同结构的输送带(4)、一对相同结构的热电阻丝网(5)、一对相同结构的吹风风扇(6)、承载架(7)、一对相同结构的压板(8)、一对相同结构的旋转电机(9)、一对相同结构的电控推杆(10)和一对相同结构的电控夹手(11),其特征在于，所述喷漆房(1)左侧表面开设有进料口，所述喷漆房(1)右侧表面开设有出料口，一对所述喷头(3)安置于所述喷漆房(1)的内上表面，一对所述烘漆隧道(2)安置于所述喷漆房(1)的上表面，每条所述烘漆隧道(2)的内上表面均开设有凹槽，每个所述吹风风扇(6)嵌装在所述凹槽的内上表面，每个所述热电阻丝网(5)均嵌装在每个所述凹槽的内部，每个所述旋转电机(9)嵌装在每个所述烘漆隧道(2)的上表面，每个所述压板(8)均安置于每个所述旋转电机(9)伸缩端的上表面，每个所述电控推杆(10)均安置于每个所述压板(8)的下表面，每个所述电控夹手(11)均安置于每个所述电控推杆(10)伸缩端的下表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种立体多层喷漆自动生产线，包括喷漆房(1)、一对相同结构的烘漆隧道(2)、一对相同结构的喷头(3)、一对相同结构的输送带(4)、一对相同结构的热电阻丝网(5)、一对相同结构的吹风风扇(6)、承载架(7)、一对相同结构的压板(8)、一对相同结构的旋转电机(9)、一对相同结构的电控推杆(10)和一对相同结构的电控夹手(11),其特征在于，所述喷漆房(1)左侧表面开设有进料口，所述喷漆房(1)右侧表面开设有出料口，一对所述喷头(3)安置于所述喷漆房(1)的内上表面，一对所述烘漆隧道(2)安置于所述喷漆房(1)的上表面，每条所述烘漆隧道(2)的内上表面均开设有凹槽，每个所述吹风风扇(6)嵌装在所述凹槽的内上表面，每个所述热电阻丝网(5)均嵌装在每个所述凹槽的内部，每个所述旋转电机(9)嵌装在每个所述烘漆隧道(2)的上表面，每个所述压板(8)均安置于每个所述旋转电机(9)伸缩端的上表面，每个所述电控推杆(10)均安置于每个所述压板(8)的下表面，每个所述电控夹手(11)均安置于每个所述电控推杆(10)伸缩端的下表面。
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵国华，
申请(专利权)人：江苏古德福汽车零部件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32