一种含油污泥造粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含油污泥造粒设备，包括造粒机主体，其特征在于：所述造粒机主体内设有造粒仓，所述造粒仓上部设有进料口，所述进料口位置处设有磁铁装置，所述造粒仓内下部设有旋转轴，所述旋转轴上设有均匀设有旋转盘，所述旋转盘上边缘处沿周向设有造粒刀，所述造粒仓底部设有底板，所述旋转轴通过驱动装置驱动，所述造粒仓上一侧设有出料通道，所述出料通道端部设有料斗，所述料斗下部设有盛料箱体，所述盛料箱体顶部设有倾斜向下的通粒板。本实用新型专利技术克服现有技术缺点，结构合理，用于粘性较大的落地油泥的造粒处理，为后续处理工作提供便捷条件。

A granulating equipment for oily sludge

【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥造粒设备
本技术涉及落地油泥处理
，具体是指一种含油污泥造粒设备。
技术介绍
落地油泥的含油率一般在10％-30％之间，比重约为15-18t/m3，由于在采油现场存在各种生活垃圾,导致落地油泥中除泥土、沙石外，还混有玻璃瓶、矿泉水瓶、方便袋、方便筷等生活垃圾及其它固体废弃物。落地油泥的上述组成使其具有如下性质：(1)粘度高、流动性差，由于砖、瓦、砂、石等固体物质与落地原油的混合物粘度高导致对其收集、运输过程极为困难。(2)积存时间越长粘度越高,油土分离越发困难。对于落地油泥，目前工程上有采用化学热碱洗法处理落地油泥。其基本原理是通过热碱水溶液反复洗涤，将落地油泥中的油分从固相剥离进入液相，再通过气浮实施固液分离、油水分离。其优点是特别适合于含有大量砖块、塑料、高粘性落地油泥的预处理，并实现油回收。但此方法产生大量含油废水；处理后的油泥含油率不达标仍需处理，含水率过高，显著提高后期热解、焚烧成本。因此，此方法将落地油泥的处理难题转移至后端工艺。如能将浆体或半固体的落地油泥进行干法造粒处理，将极大降低落地油泥储运以及后续焚烧或热解处理难度，此问题亟待改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种含油污泥造粒设备，结构合理，用于粘性较大的落地油泥的造粒处理，为后续处理工作提供便捷条件。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种含油污泥造粒设备，包括造粒机主体，其特征在于：所述造粒机主体内设有造粒仓，所述造粒仓上部设有进料口，所述进料口位置处设有磁铁装置，所述造粒仓内下部设有旋转轴，所述旋转轴上设有均匀设有旋转盘，所述旋转盘上边缘处沿周向设有造粒刀，所述造粒仓底部设有底板，所述旋转轴通过驱动装置驱动，所述造粒仓上一侧设有出料通道，所述出料通道端部设有料斗，所述料斗下部设有盛料箱体，所述盛料箱体顶部设有倾斜向下的通粒板，所述通粒板上设有均匀设有通孔，所述盛料箱体上靠近通粒板较低侧设有回收箱体。作为改进，所述旋转盘和旋转轴之间为可拆卸连接，方便更换损坏的旋转盘。作为改进，所述造粒刀为三角形，且造粒刀的三角底边≤3cm，造粒刀的三角高≤3cm。作为改进，所述旋转盘最低端和底板之间距离≤6cm。作为改进，所述出料通道向上倾斜设置，且和水平夹角为30-60°。作为改进，所述驱动装置采用防爆变频电机，所述旋转轴通过三角皮带和驱动装置连接，可根据造粒实际情况调整转速。作为改进，所述料斗底部设有用于分散通道的隔板，方便分散造粒。本技术与现有技术相比的优点在于：本技术首次提出一种含油污泥干法造粒设备，尤其适用于粘性较大物质的造粒，可广泛用于落地油泥的造粒，并且造粒处理后的落地油泥颗粒粒径均匀，便于后续处理。整个设备结构简单合理，操作便捷，造粒均匀，方便输送到下一道工序，适宜广泛推广使用。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中旋转盘的结构示意图。如图所示：1、造粒机主体，2、造粒仓，3、进料口，4、磁铁装置，5、旋转轴，6、旋转盘，7、造粒刀，8、底板，9、驱动装置，10、出料通道，11、料斗，12、盛料箱体，13、通粒板，14、回收箱体，15、隔板。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。本技术在具体实施时，一种含油污泥造粒设备，包括造粒机主体1，所述造粒机主体1内设有造粒仓2，所述造粒仓2上部设有进料口3，所述进料口3位置处设有磁铁装置4，所述造粒仓2内下部设有旋转轴5，所述旋转轴5上设有均匀设有旋转盘6，所述旋转盘6上边缘处沿周向设有造粒刀7，所述造粒仓2底部设有底板8，所述旋转轴5通过驱动装置9驱动，所述造粒仓2上一侧设有出料通道10，所述出料通道10端部设有料斗11，所述料斗11下部设有盛料箱体12，所述盛料箱体12顶部设有倾斜向下的通粒板13，所述通粒板13上设有均匀设有通孔，所述盛料箱体12上靠近通粒板13较低侧设有回收箱体14。进一步的，所述旋转盘6和旋转轴5之间为可拆卸连接，所述造粒刀7为三角形，且造粒刀7的三角底边≤3cm，造粒刀7的三角高≤3cm，所述旋转盘6最低端和底板8之间距离≤6cm，所述出料通道10向上倾斜设置，且和水平夹角为30-60°，所述驱动装置9采用防爆变频电机，所述旋转轴5通过三角皮带和驱动装置9连接，所述料斗11底部设有用于分散通道的隔板15。本技术的工作原理：工作时，将落地油泥通过进料口3进入到造粒仓2，磁铁装置4吸附金属杂质防止损坏造粒刀7，驱动装置9带动旋转轴5，造粒刀7旋切造粒，通过出料通道10出料，经过料斗11下落到盛料箱体12内，经过通粒板13初步筛选较均匀的颗粒，其余较大颗粒进入到回收箱体14。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油污泥造粒设备，包括造粒机主体(1)，其特征在于：所述造粒机主体(1)内设有造粒仓(2)，所述造粒仓(2)上部设有进料口(3)，所述进料口(3)位置处设有磁铁装置(4)，所述造粒仓(2)内下部设有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)上设有均匀设有旋转盘(6)，所述旋转盘(6)上边缘处沿周向设有造粒刀(7)，所述造粒仓(2)底部设有底板(8)，所述旋转轴(5)通过驱动装置(9)驱动，所述造粒仓(2)上一侧设有出料通道(10)，所述出料通道(10)端部设有料斗(11)，所述料斗(11)下部设有盛料箱体(12)，所述盛料箱体(12)顶部设有倾斜向下的通粒板(13)，所述通粒板(13)上设有均匀设有通孔，所述盛料箱体(12)上靠近通粒板(13)较低侧设有回收箱体(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥造粒设备，包括造粒机主体(1)，其特征在于：所述造粒机主体(1)内设有造粒仓(2)，所述造粒仓(2)上部设有进料口(3)，所述进料口(3)位置处设有磁铁装置(4)，所述造粒仓(2)内下部设有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)上设有均匀设有旋转盘(6)，所述旋转盘(6)上边缘处沿周向设有造粒刀(7)，所述造粒仓(2)底部设有底板(8)，所述旋转轴(5)通过驱动装置(9)驱动，所述造粒仓(2)上一侧设有出料通道(10)，所述出料通道(10)端部设有料斗(11)，所述料斗(11)下部设有盛料箱体(12)，所述盛料箱体(12)顶部设有倾斜向下的通粒板(13)，所述通粒板(13)上设有均匀设有通孔，所述盛料箱体(12)上靠近通粒板(13)较低侧设有回收箱体(14)。


2.根据权利要求1所述的一种含油污泥造粒设备，其特征在于：所述旋转盘(6)和旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐一丁，王谦诚，王晓峰，
申请(专利权)人：西安圣达玖环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61