自动配比脱模剂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了自动配比脱模剂设备，包括底座，所述底座底端四角均安装有支撑杆，所述底座顶端安装有电气箱，所述电气箱内部一侧位于底座顶端安装有水箱，所述水箱底端安装有出水管，所述出水管一侧位于底座顶端安装有减震底座，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过水泵为配比罐注入水，解决了现有操作中的需要人工控制水源的问题，可以通过液位传感器和PLC控制器对其控制，从而实现的自动化，从而通过自动配料避免人工配料造成的失误和误差，通过单向阀可以防止水锤造成水泵的损坏，并且通过电机带动转轴顶端的搅拌叶来对脱模剂进行搅拌，并且通过轴承，可以降低转轴与配比罐之间的摩擦力，提高了旋转的效率。

【技术实现步骤摘要】
自动配比脱模剂设备
本技术涉及脱模剂
，具体为自动配比脱模剂设备。
技术介绍
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。但是目前市场上的配脱模剂都是人工手动配，采用的方法是：用一个水罐，里面刻上刻度，配脱模剂时，先加一刻度脱模剂，然后再加相应比例的水，此过程完全靠人工手动操作，误差大，且容易因操作失误造成配比不对。
技术实现思路
本技术提供自动配比脱模剂设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前市场上的配脱模剂都是人工手动配，采用的方法是：用一个水罐，里面刻上刻度，配脱模剂时，先加一刻度脱模剂，然后再加相应比例的水，此过程完全靠人工手动操作，误差大，且容易因操作失误造成配比不对的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动配比脱模剂设备，包括底座，所述底座底端四角均安装有支撑杆，所述底座顶端安装有电气箱，所述电气箱内部一侧位于底座顶端安装有水箱，所述水箱底端安装有出水管，所述出水管一侧位于底座顶端安装有减震底座，所述减震底座顶端通过螺栓固定安装有水泵，所述水泵进水口与出水管相连，所述水泵出水口与进水管相连，所述进水管一端与配比罐相连，所述配比罐与底座焊接相连，所述水泵与出水管和进水管连接处均安装有防水密封圈；所述配比罐底端位于底座底端安装有电机，所述电机顶端贯穿安装有转轴，所述转轴与配比罐连接处套接有轴承，所述转轴顶端安装有搅拌叶。优选的，所述配比罐顶端通过铰链连接有顶盖，所述顶盖与配比罐连接处安装有密封圈。优选的，所述配比罐底部连接有排料管，所述排料管一端安装有排料阀。优选的，所述支撑杆底端均安装有橡皮垫，所述橡皮垫表面设置有防滑纹。优选的，所述水箱表面经过酸洗钝化处理，所述水箱顶端开设有注水孔，所述注水孔顶端安装有遮板。优选的，所述电气箱内部安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端与液位传感器相连，所述PLC控制器的输出端通过交流接触器和热继电器与水泵、电机和触摸屏相连。优选的，所述出水管管径大于进水管管径，所述进水管内部底端嵌入安装有单向阀。优选的，述搅拌叶表面为旋涡状。优选的，所述电气箱两端底部均开设有散热口。优选的，所述减震底座为一种树脂材质的构件。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、通过水泵为配比罐注入水，解决了现有操作中的需要人工控制水源的问题，可以通过液位传感器和PLC控制器对其控制，从而实现的自动化，从而通过自动配料避免人工配料造成的失误和误差。2、通过单向阀可以防止水锤造成水泵的损坏，并且通过电机带动转轴顶端的搅拌叶来对脱模剂进行搅拌，并且通过轴承，可以降低转轴与配比罐之间的摩擦力，提高了旋转的效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的水箱安装结构示意图；图3是本技术的图2中A的结构示意图；图4是本技术的主视结构示意图；图中标号：1、底座；2、支撑杆；3、电气箱；4、水箱；5、出水管；6、减震底座；7、水泵；8、单向阀；9、进水管；10、配比罐；11、顶盖；12、液位传感器；13、电机；14、转轴；15、轴承；16、搅拌叶；17、排料管；18、橡皮垫；19、注水孔；20、PLC控制器；21、触摸屏。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供技术方案，自动配比脱模剂设备，包括底座1，底座1底端四角均安装有支撑杆2，为了便于增加支撑杆2的支撑能力，并且降低设备在运行中所产生的噪音，支撑杆2底端均安装有橡皮垫18，橡皮垫18表面设置有防滑纹，底座1顶端安装有电气箱3，为了便于电气箱3内部元器件的散热，电气箱3两端底部均开设有散热口，电气箱3内部一侧位于底座1顶端安装有水箱4，为了增加水箱4的使用寿命，并且便于为水箱4注入水源，本水箱4表面经过酸洗钝化处理，水箱4顶端开设有注水孔19，注水孔19顶端安装有遮板，水箱4底端安装有出水管5，出水管5一侧位于底座1顶端安装有减震底座6，减震底座6顶端通过螺栓固定安装有水泵7，为了便于降低水泵7振动时候产生的噪音，减震底座6为一种树脂材质的构件，水泵7进水口与出水管5相连，水泵7出水口与进水管9相连，为了防止水源进出不平衡，造成水泵7进入空气，造成机封干转，造成后期机封漏水，出水管5管径大于进水管9管径，进水管9内部底端嵌入安装有单向阀8，进水管9一端与配比罐10相连，为了便于配比罐10中的配比剂可以正常排出，配比罐10底部连接有排料管17，排料管17一端安装有排料阀，配比罐10与底座1焊接相连，水泵7与出水管5和进水管9连接处均安装有防水密封圈；配比罐10底端位于底座1底端安装有电机13，电机13顶端贯穿安装有转轴14，转轴14与配比罐10连接处套接有轴承15，转轴14顶端安装有搅拌叶16，为了增加搅拌叶16的搅拌能力，搅拌叶16表面为旋涡状。配比罐10顶端通过铰链连接有顶盖11，顶盖11与配比罐10连接处安装有密封圈，可以便于关闭配比罐10，从而便于配比罐10内部的配比，方便快捷。为了各部分电气元器件的正常使用，电气箱3内部安装有PLC控制器20，PLC控制器20的输入端与液位传感器12相连，PLC控制器20的输出端通过交流接触器和热继电器与水泵7、电机13和触摸屏21相连，PLC控制器20型号为S7-200SMARTPLC控制器，触摸屏21型号为SMART700IE，水泵7型号为CR10-1，电机型号为CH-V。本技术的工作原理及使用流程：使用者首先通过注水孔19为水箱4注入适量的水源，然后通过电气箱3内部的PLC控制器20启动液位传感器12、水泵7和电机13，液位传感器12将顶盖11中的水位情况通过模拟量信号提供给PLC控制器20,PLC控制器20将采集到的模拟量信息转换为数字量信息，并且与PLC控制器20内部设定的数据进行对比，通过启动水泵7，为配比罐10注入适量的水源，并且液位传感器12持续将信息量提供给PLC控制器20,PLC控制器20将信息通过触摸屏21显示出来，然后操作人员通过触摸屏21可以观察液位传感器12内部的水位，在水位达到脱模剂混合所需的水位后，PLC控制器20停止水泵7的在启动，打开顶盖11，注入与水位对应比例的脱模剂，同时启动电机13,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动配比脱模剂设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底端四角均安装有支撑杆(2)，所述底座(1)顶端安装有电气箱(3)，所述电气箱(3)内部一侧位于底座(1)顶端安装有水箱(4)，所述水箱(4)底端安装有出水管(5)，所述出水管(5)一侧位于底座(1)顶端安装有减震底座(6)，所述减震底座(6)顶端通过螺栓固定安装有水泵(7)，所述水泵(7)进水口与出水管(5)相连，所述水泵(7)出水口与进水管(9)相连，所述进水管(9)一端与配比罐(10)相连，所述配比罐(10)与底座(1)焊接相连，所述水泵(7)与出水管(5)和进水管(9)连接处均安装有防水密封圈；/n所述配比罐(10)底端位于底座(1)底端安装有电机(13)，所述电机(13)顶端贯穿安装有转轴(14)，所述转轴(14)与配比罐(10)连接处套接有轴承(15)，所述转轴(14)顶端安装有搅拌叶(16)。/n

【技术特征摘要】
1.自动配比脱模剂设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底端四角均安装有支撑杆(2)，所述底座(1)顶端安装有电气箱(3)，所述电气箱(3)内部一侧位于底座(1)顶端安装有水箱(4)，所述水箱(4)底端安装有出水管(5)，所述出水管(5)一侧位于底座(1)顶端安装有减震底座(6)，所述减震底座(6)顶端通过螺栓固定安装有水泵(7)，所述水泵(7)进水口与出水管(5)相连，所述水泵(7)出水口与进水管(9)相连，所述进水管(9)一端与配比罐(10)相连，所述配比罐(10)与底座(1)焊接相连，所述水泵(7)与出水管(5)和进水管(9)连接处均安装有防水密封圈；
所述配比罐(10)底端位于底座(1)底端安装有电机(13)，所述电机(13)顶端贯穿安装有转轴(14)，所述转轴(14)与配比罐(10)连接处套接有轴承(15)，所述转轴(14)顶端安装有搅拌叶(16)。


2.根据权利要求1所述的自动配比脱模剂设备，其特征在于，所述配比罐(10)顶端通过铰链连接有顶盖(11)，所述顶盖(11)与配比罐(10)连接处安装有密封圈。


3.根据权利要求1所述的自动配比脱模剂设备，其特征在于，所述配比罐(10)底部连接有排料管(17)，所述排料管(17)一端安装有排料阀。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈海奇，刘邓华，张洋，
申请(专利权)人：广州羊城管桩有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44