一种化工用液体原料混合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及化工机械领域，具体公开了一种化工用液体原料混合设备，包括放置在底座上的混合罐、位于所述混合罐正上方的可调搅拌杆组件以及用于调整所述可调搅拌杆组件在竖直方向上位置的高度调节机构，所述可调搅拌杆组件通过搅拌电机进行驱动；所述可调搅拌杆组件包括第一可调搅拌杆、第二可调搅拌杆、固定搅拌杆、支撑框、调节丝杆B、导柱和矩形螺套B。本实用新型专利技术通过固定搅拌杆、支撑框、调节丝杆B、导柱和矩形螺套B的相互配合，能够调整第一可调搅拌杆、第二可调搅拌杆的倾斜角度，从而达到对该可调搅拌杆组件搅拌范围的调节，利用高度调节机构调整该可调搅拌杆组件高度，使用灵活，搅拌效果好。

A liquid raw material mixing equipment for chemical industry

【技术实现步骤摘要】
一种化工用液体原料混合设备
本技术涉及化工机械领域，具体是一种化工用液体原料混合设备。
技术介绍
化工搅拌机广泛用于化工、制药、水处理、冶金和食品等行业，使多种液体强迫对流并均匀混合的器件，搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。在化工领域，化工液体物料的混合需要用到混合装置，目前，市场上液体物料混合装置多数都是使用电机带动搅拌架对箱体内部的液体进行混合，其中，单一且形状固定的搅拌架往往搅拌范围比较单一，无法根据需要进行调节，针对不同的容器，往往无法满足使用需求，灵活性较差，而且目前的混合设备中搅拌杆组件的高度不能调节，只能够搅拌扇叶附近的液体，不能很好的对整个混合罐内液体进行完全的搅拌，从而增加了化工产品的生产能耗和生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工用液体原料混合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用液体原料混合设备，包括放置在底座上的混合罐、位于所述混合罐正上方的可调搅拌杆组件以及用于调整所述可调搅拌杆组件在竖直方向上位置的高度调节机构，所述可调搅拌杆组件通过搅拌电机进行驱动；所述可调搅拌杆组件包括第一可调搅拌杆、第二可调搅拌杆、固定搅拌杆、支撑框、调节丝杆B、导柱和矩形螺套B，所述固定搅拌杆固定安装在U型支架底端，所述U型支架的中部与所述搅拌电机的输出轴驱动连接，所述固定搅拌杆的两端底部均固定设置有铰接座，所述第一可调搅拌杆的顶端与其中一个铰接座铰接连接，所述第二可调搅拌杆的顶端与另一个铰接座铰接连接；所述第一可调搅拌杆和第二可调搅拌杆上均开设有条形通孔；所述支撑框固定安装在所述固定搅拌杆的中部底端，所述调节丝杆B转动设于支撑框内，上下滑动设于所述支撑框内的矩形螺套B通过其上开设的内螺纹孔螺纹连接方式安装在调节丝杆B上，位于所述固定搅拌杆上方的调节丝杆B顶端固定安装有调节手柄；所述矩形螺套B的前后两侧均固定设置有导柱，所述第一可调搅拌杆通过其上开设的条形通孔滑动套设在其中一个导柱上，所述第二可调搅拌杆通过其上开设的条形通孔滑动套设在另一个导柱上。作为本技术进一步的方案：为了保证第一可调搅拌杆或第二可调搅拌杆不会从与其对应的导柱上脱离，两个所述导柱的端部外圈均通过螺纹连接方式安装有限位螺套，且限位螺套的外径大于所述条形通孔的宽度，此时的限位螺套能够起到限位作用，有效避免第一可调搅拌杆或第二可调搅拌杆的从与其对应的导柱上脱落。作为本技术进一步的方案：为了保证矩形螺套B在支撑框内上下运动过程中的稳定性，所述支撑框的内壁上开设有导向滑槽，所述矩形螺套B的侧壁上固定安装有与所述导向滑槽相配合的导向滑孔，通过导向滑槽和导向滑孔的配合，使得矩形螺套B在支撑框内上下运动时保持稳定、不发生偏移。作为本技术进一步的方案：所述底座的上表面还设置有对所述混合罐起限位固定作用的限位块，以保证混合罐的稳定性。作为本技术进一步的方案：所述高度调节机构包括支撑立柱、调节丝杆A、矩形螺套A和正反转电机，其中支撑立柱固定安装在底座的一端顶部，所述调节丝杆A转动设于支撑立柱上开设的矩形腔内，上下滑动设于矩形腔内的矩形螺套A通过螺纹连接方式安装在调节丝杆A上，用于驱动所述调节丝杆A旋转的正反转电机固定安装在所述支撑立柱的顶端；所述矩形螺套A的一侧固定安装有支撑横梁，所述搅拌电机固定安装在所述支撑横梁的端部，可调搅拌杆组件转动设于所述支撑横梁的端部下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的化工用液体原料混合设备中，通过固定搅拌杆、支撑框、调节丝杆B、导柱和矩形螺套B的相互配合，能够调整第一可调搅拌杆、第二可调搅拌杆的倾斜角度，从而达到对该可调搅拌杆组件搅拌范围的调节，根据需要调整完毕第一可调搅拌杆、第二可调搅拌杆的倾斜角度后，利用高度调节机构调整该可调搅拌杆组件高度，然后利用搅拌电机驱动可调搅拌杆组件旋转即可对混合罐内的液体原料进行搅拌混合，使用灵活，搅拌效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为本技术提供的一种化工用液体原料混合设备的结构示意图。图2为本技术提供的一种化工用液体原料混合设备中可调搅拌杆组件的结构示意图。图3为本技术提供的一种化工用液体原料混合设备中可调搅拌杆组件的局部剖视图。图中：1-混合罐，2-底座，3-限位块，4-支撑立柱，5-矩形腔，6-调节丝杆A，7-矩形螺套A，8-正反转电机，9-支撑横梁，10-搅拌电机，11-U型支架，12-第一可调搅拌杆，13-第二可调搅拌杆，14-固定搅拌杆，15-调节手柄，16-支撑框，17-调节丝杆B，18-条形通孔，19-导柱，20-矩形螺套B，21-铰接座，22-限位螺套，23-内螺纹孔，24-导向滑槽，25-导向滑孔。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1～图3所示，在本技术提供的实施例中，一种化工用液体原料混合设备，包括放置在底座2上的混合罐1、位于所述混合罐1正上方的可调搅拌杆组件以及用于调整所述可调搅拌杆组件在竖直方向上位置的高度调节机构，所述可调搅拌杆组件通过搅拌电机10进行驱动；在本实施例中，所述可调搅拌杆组件包括第一可调搅拌杆12、第二可调搅拌杆13、固定搅拌杆14、支撑框16、调节丝杆B17、导柱19和矩形螺套B20，所述固定搅拌杆14固定安装在U型支架11底端，所述U型支架11的中部与所述搅拌电机10的输出轴驱动连接，所述固定搅拌杆14的两端底部均固定设置有铰接座21，所述第一可调搅拌杆12的顶端与其中一个铰接座21铰接连接，所述第二可调搅拌杆13的顶端与另一个铰接座21铰接连接；所述第一可调搅拌杆12和第二可调搅拌杆13上均开设有条形通孔18；更进一步的，在本技术实施例提供的可调搅拌杆组件中，所述支撑框16固定安装在所述固定搅拌杆14的中部底端，所述调节丝杆B17转动设于支撑框16内，上下滑动设于所述支撑框16内的矩形螺套B20通过其上开设的内螺纹孔23螺纹连接方式安装在调节丝杆B17上，位于所述固定搅拌杆14上方的调节丝杆B17顶端固定安装有调节手柄15，通过操作调节手柄15带动调节丝杆B17旋转，根据调节丝杆B17的旋转方向，能够调整矩形螺套B20在支撑框16内的高度位置；进一步的，在本实施例中，所述矩形螺套B20的前后两侧均固定设置有导柱19，所述第一可调搅拌杆12通过其上开设的条形通孔18滑动套设在其中一个导柱19上，所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工用液体原料混合设备，其特征在于，包括放置在底座（2）上的混合罐（1）、位于所述混合罐（1）正上方的可调搅拌杆组件以及用于调整所述可调搅拌杆组件在竖直方向上位置的高度调节机构，所述可调搅拌杆组件通过搅拌电机（10）进行驱动；所述可调搅拌杆组件包括第一可调搅拌杆（12）、第二可调搅拌杆（13）、固定搅拌杆（14）、支撑框（16）、调节丝杆B（17）、导柱（19）和矩形螺套B（20），所述固定搅拌杆（14）固定安装在U型支架（11）底端，所述U型支架（11）的中部与所述搅拌电机（10）的输出轴驱动连接，所述固定搅拌杆（14）的两端底部均固定设置有铰接座（21），所述第一可调搅拌杆（12）的顶端与其中一个铰接座（21）铰接连接，所述第二可调搅拌杆（13）的顶端与另一个铰接座（21）铰接连接；所述第一可调搅拌杆（12）和第二可调搅拌杆（13）上均开设有条形通孔（18）；/n所述支撑框（16）固定安装在所述固定搅拌杆（14）的中部底端，所述调节丝杆B（17）转动设于支撑框（16）内，上下滑动设于所述支撑框（16）内的矩形螺套B（20）通过其上开设的内螺纹孔（23）螺纹连接方式安装在调节丝杆B（17）上，位于所述固定搅拌杆（14）上方的调节丝杆B（17）顶端固定安装有调节手柄（15）；所述矩形螺套B（20）的前后两侧均固定设置有导柱（19），所述第一可调搅拌杆（12）通过其上开设的条形通孔（18）滑动套设在其中一个导柱（19）上，所述第二可调搅拌杆（13）通过其上开设的条形通孔（18）滑动套设在另一个导柱（19）上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工用液体原料混合设备，其特征在于，包括放置在底座（2）上的混合罐（1）、位于所述混合罐（1）正上方的可调搅拌杆组件以及用于调整所述可调搅拌杆组件在竖直方向上位置的高度调节机构，所述可调搅拌杆组件通过搅拌电机（10）进行驱动；所述可调搅拌杆组件包括第一可调搅拌杆（12）、第二可调搅拌杆（13）、固定搅拌杆（14）、支撑框（16）、调节丝杆B（17）、导柱（19）和矩形螺套B（20），所述固定搅拌杆（14）固定安装在U型支架（11）底端，所述U型支架（11）的中部与所述搅拌电机（10）的输出轴驱动连接，所述固定搅拌杆（14）的两端底部均固定设置有铰接座（21），所述第一可调搅拌杆（12）的顶端与其中一个铰接座（21）铰接连接，所述第二可调搅拌杆（13）的顶端与另一个铰接座（21）铰接连接；所述第一可调搅拌杆（12）和第二可调搅拌杆（13）上均开设有条形通孔（18）；
所述支撑框（16）固定安装在所述固定搅拌杆（14）的中部底端，所述调节丝杆B（17）转动设于支撑框（16）内，上下滑动设于所述支撑框（16）内的矩形螺套B（20）通过其上开设的内螺纹孔（23）螺纹连接方式安装在调节丝杆B（17）上，位于所述固定搅拌杆（14）上方的调节丝杆B（17）顶端固定安装有调节手柄（15）；所述矩形螺套B（20）的前后两侧均固定设置有导柱（19），所述第一可调搅拌杆（12）通过其上开设的条形通孔（18）滑动套设在其中一个导柱（19）上，所述第二可调搅拌杆（13）通过其上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑好，
申请(专利权)人：江西迪特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36