一种高效连续自动分层罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效连续自动分层罐，其进料管从罐体顶部伸入罐内，罐体内有轻相溢流板和重相溢流板，两溢流板之间由挡板隔开，所述溢流板和挡板都固定于罐体内壁上；在罐体顶部还设有备用进料管，用于开车调试时加入重相物料，避免轻相物料从两相挡板处流出，减少开车时间；罐体外壁设有换热层，用于控制罐体内物料温度，达到较好的分离效果；罐体外壁上布有多个液位计，便于观察罐内物料情况。本实用新型专利技术设计合理，自动化操作，分离过程连续化，高效实现两相分离，而且可以适用于不同的物料体系，适合工业化应用。

An efficient continuous automatic layered tank

【技术实现步骤摘要】
一种高效连续自动分层罐
本技术涉及化工反应设备领域。
技术介绍
在化工生产单元操作过程中，常需要对两种不同比重且互不相溶的液体进行分层分离，该过程常采用的仪器称之为分层器。分层器工作过程通常采用间歇式操作，且需要人工出料，但在某些连续流程中，如共沸连续精馏塔的塔顶物料的分层回流就需要实现连续操作，而间歇和人工操作的不易控制容易导致生产效率下降或产品质量不稳定。分层器虽简单，但其影响因素很多，目前关于连续操作的分层器研究如下：CN202682848中的高效连续油水分层器主要针对油水两相难以静置分离的不足，提出在罐体内设有缓冲腔、多层斜板组、分布器和浮油挡板等组成的部件，用于促进油水分离。但该设备对油水两相的出液口，分层液位等没有任何控制，对体系的温度也无调节作用，也没有设置观察窗口或液位计，因此其使用范围有限。CN203525372设计了一种适合于回流脱水的自动分水设备，通过在罐体内进料口的上下分别安装数块隔板，起到增加分层效果的作用，并通过调节外部重相出口的高度来控制分层界面的位置。CN206121230也公开了一种连续分层罐，该设备通过罐体外部倒U型溢流管连续采出重相组分，通过计算确定倒U型溢流管高度，从而很好地稳定分层液位，保证采出物料质量的稳定性。从上述分层器结构和功能可以看出，虽然已有自动连续分层罐的设计，但大多采用直接出料的方式，采出量的不恰当或变化都会直接导致管内液体的波动，从而影响分离效果；此外液液分离过程受温度影响很大，以上设备均没有设置保温系统，分层过程容易受到外界温度的影响。
技术实现思路
基于此，需要提供一种一种无需人为控制分层界面，并能稳定分层液位的高效连续分层罐技术方案。为此，专利技术人提供了一种一种高效连续自动分层罐，包括罐体；进料管和备用进料管设置于罐体顶部；竖直设置并固定于罐体内壁的轻相溢流板和重相溢流板将罐体内部空间分为轻相区、两相区和重相区；轻相区设置有连通罐体内和罐体外的轻相出口，重相区设置有连通罐体内和罐体外的重相出口；所述高效连续自动分层罐还包括包绕罐体的换热层，换热层设置有连通换热层和罐体外部的换热介质入口、换热介质出口和换热介质放净口；所述轻相溢流板和重相溢流板上设有凹槽，轻相溢流堰板和重相溢流堰板分别以可上下活动的方式连接于轻相溢流板和重相溢流板的凹槽处，且所述轻相溢流堰板和重相溢流堰板的高度可通过设置于罐体外部的轻相堰板控制手轮和重相堰板控制手轮来控制；轻相区外壁设置有用于观察轻相区内液位的轻相区液位计，两相区外壁设置有用于观察两相区内液位的两相区液位计，重相区外壁设置有用于观察重相区内液位的重相区液位计。进一步地，所述的高效连续自动分层罐中，所述轻相溢流堰板的高度H1和重相溢流堰板的高度H2通过计算得到，H1、H2、两相界面到分层罐的底部距离H、轻相液体密度ρ1和重相液体密度ρ2这5个参数满足关系式：ρ2(H2-H)＝ρ1(H1-H)，其中H1>H2。进一步地，所述的高效连续自动分层罐中，罐体顶部设置有人孔。进一步地，所述的高效连续自动分层罐中，罐体顶部设置有放空口。进一步地，所述的高效连续自动分层罐中，所述进料管和备用进料管的进料出口处设置有压力缓冲金属丝网。进一步地，所述的高效连续自动分层罐中，备用进料管和重相溢流板之间设置有一两相挡板，所述两相挡板竖直固定连接于罐体内壁，所述两相挡板下端低于进料管的底端，所述两相挡板上端高于轻相溢流板上端。进一步地，所述的高效连续自动分层罐中，罐体底部设置有放净口。进一步地，所述的高效连续自动分层罐中，所述两相区液位计的下端与两相挡板下端齐平，所述两相区液位计的上端高度低于轻相溢流板。进一步地，所述的高效连续自动分层罐中，所述轻相区液位计的下端高于所述轻相出口，所述轻相区液位计的上端高于轻相溢流板。进一步地，所述的高效连续自动分层罐中，所述重相区液位计的下端高于所述重相出口，所述重相区液位计的上端高于重相溢流板。本技术所述的技术方案能实现根据不同液液两相物系调整分层液位高度，从而达到稳定，高效、自动和连续的目的。附图说明图1为本技术一实施方案所述的高效连续自动分层罐的结构示意图；图2为本技术一实施方案所述的高效连续自动分层罐的溢流部分的左视图。附图标记说明：1-罐体2-进料管3-备用进料管4-轻相溢流板5-重相溢流板6-轻相出口7-重相出口8-换热层9-换热介质入口10-换热介质出口11-换热介质放净口12-轻相溢流堰板13-重相溢流堰板14-轻相堰板控制手轮15-重相堰板控制手轮16-轻相区液位计17-两相区液位计18-重相区液位计19-人孔20-放空口21-压力缓冲金属丝网22-两相挡板23-放净口24-加强板25-堰板滑轨26-凹槽具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1，为本技术一实施方式所述的高效连续自动分层罐的结构示意图。所述一种高效连续自动分层罐，包括罐体1；进料管2和备用进料管3设置于罐体1顶部；竖直设置并固定于罐体内壁的轻相溢流板4和重相溢流板5将罐体内部空间分为轻相区、两相区和重相区；轻相区设置有连通罐体内和罐体外的轻相出口6，重相区设置有连通罐体内和罐体外的重相出口7；所述高效连续自动分层罐还包括包绕罐体的换热层8，换热层设置有连通换热层和罐体外部的换热介质入口9、换热介质出口10和换热介质放净口11；所述轻相溢流板4和重相溢流板5上设有凹槽26，轻相溢流堰板12和重相溢流堰板13分别以可上下活动的方式连接于轻相溢流板4和重相溢流板5的凹槽26处，且所述轻相溢流堰板12和重相溢流堰板13的高度可通过设置于罐体外部的轻相堰板控制手轮14和重相堰板控制手轮15来控制；轻相区外壁设置有用于观察轻相区内液位的轻相区液位计16，两相区外壁设置有用于观察两相区内液位的两相区液位计17，重相区外壁设置有用于观察重相区内液位的重相区液位计18。进一步地，所述的高效连续自动分层罐中，所述轻相溢流堰板12的高度H1和重相溢流堰板13的高度H2通过计算得到，H1、H2、两相界面到分层罐的底部距离H、轻相液体密度ρ1和重相液体密度ρ2这5个参数满足关系式：ρ2(H2-H)＝ρ1(H1-H)，其中H1>H2。进一步地，所述的高效连续自动分层罐中，罐体顶部设置有人孔19。进一步地，所述的高效连续自动分层罐中，罐体顶部设置有放空口20。进一步地，所述的高效连续自动分层罐中，所述进料管2和备用进料管3的进料出口处设置有压力缓冲金属丝网21。出液口一般设置于两进料管底端的侧面，在此处加装一个压力缓冲金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效连续自动分层罐，其特征在于，包括罐体；进料管和备用进料管设置于罐体顶部；竖直设置并固定于罐体内壁的轻相溢流板和重相溢流板将罐体内部空间分为轻相区、两相区和重相区；轻相区设置有连通罐体内和罐体外的轻相出口，重相区设置有连通罐体内和罐体外的重相出口；所述高效连续自动分层罐还包括包绕罐体的换热层，换热层设置有连通换热层和罐体外部的换热介质入口、换热介质出口和换热介质放净口；所述轻相溢流板和重相溢流板上设有凹槽，轻相溢流堰板和重相溢流堰板分别以可上下活动的方式连接于轻相溢流板和重相溢流板的凹槽处，且所述轻相溢流堰板和重相溢流堰板的高度可通过设置于罐体外部的轻相堰板控制手轮和重相堰板控制手轮来控制；轻相区外壁设置有用于观察轻相区内液位的轻相区液位计，两相区外壁设置有用于观察两相区内液位的两相区液位计，重相区外壁设置有用于观察重相区内液位的重相区液位计。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效连续自动分层罐，其特征在于，包括罐体；进料管和备用进料管设置于罐体顶部；竖直设置并固定于罐体内壁的轻相溢流板和重相溢流板将罐体内部空间分为轻相区、两相区和重相区；轻相区设置有连通罐体内和罐体外的轻相出口，重相区设置有连通罐体内和罐体外的重相出口；所述高效连续自动分层罐还包括包绕罐体的换热层，换热层设置有连通换热层和罐体外部的换热介质入口、换热介质出口和换热介质放净口；所述轻相溢流板和重相溢流板上设有凹槽，轻相溢流堰板和重相溢流堰板分别以可上下活动的方式连接于轻相溢流板和重相溢流板的凹槽处，且所述轻相溢流堰板和重相溢流堰板的高度可通过设置于罐体外部的轻相堰板控制手轮和重相堰板控制手轮来控制；轻相区外壁设置有用于观察轻相区内液位的轻相区液位计，两相区外壁设置有用于观察两相区内液位的两相区液位计，重相区外壁设置有用于观察重相区内液位的重相区液位计。


2.如权利要求1所述的高效连续自动分层罐，其特征在于，所述轻相溢流堰板的高度H1和重相溢流堰板的高度H2通过计算得到，H1、H2、两相界面到分层罐的底部距离H、轻相液体密度ρ1和重相液体密度ρ2这5个参数满足关系式：ρ2(H2-H)＝ρ1(H1-H)，其中H1>H2。


3.如权利要求1或2所述的高效...

【专利技术属性】
技术研发人员：华健军，徐卫，
申请(专利权)人：无锡弘鼎华化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32