一种鸡眼扣的自动打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种鸡眼扣的自动打孔装置，涉及纽扣加工设备技术领域，其包括底座，所述底座的上方设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆竖直向下且其端部设置有冲压头，所述底座的上表面开设有上料槽，所述上料槽的一端且位于所述冲压头的正下方设置有开设有冲压孔，所述底座且位于所述冲压孔的一侧设置有定位组件，所述底座且位于所述上料槽的另一端设置有上料组件。本实用新型专利技术可对鸡眼扣进行转动上下料，提升生产效率的同时保证了生产时工作人员的安全。

A kind of automatic hole punching device for chicken eye button

【技术实现步骤摘要】
一种鸡眼扣的自动打孔装置
本技术涉及纽扣加工设备
，尤其是涉及一种鸡眼扣的自动打孔装置。
技术介绍
鸡眼扣时在轻工业生产中经常使用的一种金属产品，在服装、鞋等产品中经常作为装饰、透气孔、带孔等原件，传统的鸡眼扣在生产过程中需要将鸡眼采用特殊装置进行安装固定。对于小型工厂目前多采用手动鸡眼机进行处理，常见的鸡眼机是一种类似手钳的工具，在钳口设置有模头，将鸡眼放置在摸头中，然后按压工具，鸡眼被挤压下依靠摸头完成成型，这种生产方式效率低，且安全性低。公告号为CN201822060U的中国专利公开了一种气动式自动鸡眼机，其包括底座、置于底座上的气缸、与所述的气缸的活塞杆联动的并做竖直运动的压针、位于压针正下方的模座以及位于底座上的鸡眼自动上料机构，其中所述的模座上设置有用于鸡眼成型的下模头，于压针连接位置设置有上模头，自动送料机构的出料口位于压针与模头之间。通过上述技术方案可避免人工上料造成的危险事故，自动化程度高，但是仍需要人工进行下料，浪费人工的同时也会造成不必要的安全事故。因此需要提出一个新的技术方案来解决这个问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种鸡眼扣的自动打孔装置，其能够对物料进行自动上下料，提高生产效率的同时保证了生产安全。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种鸡眼扣的自动打孔装置，包括底座，所述底座的上方设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆竖直向下且其端部设置有冲压头，所述底座的上表面开设有上料槽，所述上料槽位于所述冲压头的正下方开设有冲压孔，所述底座且位于所述冲压孔的一侧设置有定位组件，所述底座且位于所述上料槽的另一端设置有上料组件。通过采用上述技术方案，在对鸡眼扣进行加工时，通过上料组件将待加工的鸡眼扣运输到上料槽内，上料组件将其继续运输到位于上料槽一端的冲压孔的上方，通过定位组件对鸡眼扣进行定位后，第一气缸驱动冲压头对鸡眼扣进行冲压，冲压完成后，上料组件继续将鸡眼扣沿着上料槽移动最终离开上料槽实现下料。本技术进一步设置为：所述上料组件包括安装于所述底座的振动送料盘，所述振动送料盘的出料口处连接有上料通道，所述底座的一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆的直径等于所述上料槽的宽度且位于所述上料槽内，所述第二气缸的端部设置有推料块。通过采用上述技术方案，鸡眼扣位于振动送料盘内，通过上料通道进入到上料槽的一端，第二气缸通过驱动推料块推动鸡眼扣沿着上料槽移动，实现上料，第二气缸活塞杆的直径等于上料槽的宽度，避免在对一个鸡眼扣进行下料的同时，下一个鸡眼扣落在上料槽内，影响其正常上料，加工完成后，第二气缸继续推动鸡眼扣最终离开上料槽实现下料。本技术进一步设置为：所述推料块的端部开设有半圆形的定位槽，所述定位槽的半径等于所需加工物料的半径。通过采用上述技术方案，第二气缸在推动鸡眼扣时，鸡眼扣位于定位槽内，保证鸡眼扣在进行冲压时的稳定性，保证加工的精度，提升产品的质量。本技术进一步设置为：所述定位组件包括设置于所述底座且位于所述冲压孔一侧的第三气缸，所述第三气缸活塞杆垂直于所述上料槽且端部设置有定位板，所述底座上表面开设有供所述定位板滑动的滑槽。通过采用上述技术方案，第三气缸驱动定位板对位于上料槽内后，第二气缸推动鸡眼扣到冲压孔的上方，保证鸡眼扣能够在正确的位置下进行冲压，保证加工的精度。本技术进一步设置为：所述定位板且朝向第二气缸的侧壁设置有橡胶垫。通过采用上述技术方案，起到减震作用的同时避免冲击力过大对鸡眼扣本身造成损坏，提升产品的质量。本技术进一步设置为：所述上料槽的宽度等于所需加工物料的直径。通过采用上述技术方案，保证鸡眼扣在上料时的稳定性，避免鸡眼扣能在上料槽内运动时发生偏移，对其正常的冲压造成影响。本技术进一步设置为：所述底座位于所述冲压孔的下方设置有废料槽。通过采用上述技术方案，在冲压过程中产生的废料通过冲压孔进入到废料槽内，便收处理。于工作人员对其进行回本技术进一步设置为：所述底座位于上料槽相对第二气缸一侧的开口下方设置有下料框。通过采用上述技术方案，在完成冲压后，鸡眼扣离开上料槽落到下料框内，便于工作人员对其进行收集。综上所述，本技术的有益技术效果为：能够对鸡眼扣进行自动上下料，提升生产效率的同时保证工作人员在生产时的安全。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术另一角度的整体结构示意图。图3是图1中上料组件的部分结构示意图。图4是定位组件的部分结构示意图。图中，1、底座；2、第一气缸；3、冲压头；4、上料槽；5、冲压孔；6、定位组件；7、上料组件；8、振动送料盘；9、上料通道；10、第二气缸；11、推料块；12、定位槽；13、第三气缸；14、定位板；15、滑槽；16、橡胶垫；17、废料槽；18、下料框；19、支架。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1与图2，为本技术公开的一种鸡眼扣的自动打孔装置，包括底座1，底座1的上表面的一端设置有支架19，支架19的顶部安装有第一气缸2，第一气缸2的活塞杆竖直向下且其端部固定连接有冲压头3，底座1的上表面沿其长度方向开设有上料槽4，上料槽4的一端且位于冲压头3的正下方开设有冲压孔5，底座1位于冲压孔5的一侧设置有定位组件6，底座1位于上料槽4的另一端设置有上料组件7,底座1的一侧且位于冲压孔5的一端设置有下料框18。在对鸡眼扣进行加工时，通过上料组件7将待加工的鸡眼扣运输到上料槽4内，上料组件7将其继续运输到位于上料槽4一端的冲压孔5的上方，通过定位组件6对鸡眼扣进行定位后，第一气缸2驱动冲压头3对鸡眼扣进行冲压，冲压完成后，上料组件7继续驱动鸡眼扣沿着上料槽4移动最终离开上料槽4并落在下料框18内，实现下料。参照图1与图3，上料组件7包括安装于底座1的振动送料盘8，振动送料盘8的出料口处连接有上料通道9，上料通道9的一端连接于上料槽4的端部且朝向上料槽4呈倾斜设置，底座1的一侧设置有第二气缸10，第二气缸10的活塞杆位于上料槽4内，且活塞杆的直径等于上料槽4的宽度，第二气缸10的端部设置有推料块11，推料块11的端部开设有半圆形的定位槽12，定位槽12的半径等于所需加工物料的半径。将鸡眼扣倒入振动送料盘8内，鸡眼扣通过上料通道9进入到上料槽4的一端，上料槽4的宽度等于鸡眼扣的直径，保证鸡眼扣在上料过程中的稳定性，第二气缸10通过驱动推料块11推动鸡眼扣沿着上料槽4移动，实现上料，第二气缸10活塞杆的直径等于上料槽4的宽度，避免在对一个鸡眼扣进行下料的同时，下一个鸡眼扣落在上料槽4内，影响其正常上料，加工完成后，第二气缸10继续推动鸡眼扣最终离开上料槽4实现下料，接着第二气缸10活塞杆复位，上料通道9内端部的鸡眼扣继续落入到上料槽4的端部，第二气缸10重复上述工作过程。...

【技术保护点】
1.一种鸡眼扣的自动打孔装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上方设置有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的活塞杆竖直向下且其端部设置有冲压头(3)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有上料槽(4)，所述上料槽(4)位于所述冲压头(3)的正下方开设有冲压孔(5)，所述底座(1)且位于所述冲压孔(5)的一侧设置有定位组件(6)，所述底座(1)且位于所述上料槽(4)的另一端设置有上料组件(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种鸡眼扣的自动打孔装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上方设置有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的活塞杆竖直向下且其端部设置有冲压头(3)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有上料槽(4)，所述上料槽(4)位于所述冲压头(3)的正下方开设有冲压孔(5)，所述底座(1)且位于所述冲压孔(5)的一侧设置有定位组件(6)，所述底座(1)且位于所述上料槽(4)的另一端设置有上料组件(7)。


2.根据权利要求1所述的一种鸡眼扣的自动打孔装置，其特征在于：所述上料组件(7)包括安装于所述底座(1)的振动送料盘(8)，所述振动送料盘(8)的出料口处连接有上料通道(9)，所述底座(1)的一侧设置有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的活塞杆的直径等于所述上料槽（4）的宽度且位于所述上料槽(4)内，所述第二气缸(10)的端部设置有推料块(11)。


3.根据权利要求2所述的一种鸡眼扣的自动打孔装置，其特征在于：所述推料块(11)的端部开设有半圆形的定位槽(12)，所述定位槽(12)的半径等于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆海金，陆楚楚，俞岳峰，
申请(专利权)人：嘉善县经纬服装辅料厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33