一种自动穿弹力扣绳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动穿弹力扣绳装置，包括底板，安装在工作台上；定位模具，具有定位卡槽和若干腰型安装孔，所述定位卡槽用于放置弹力扣，第一气缸，所述第一气缸的缸杆移动方向与弹力扣的穿绳孔的轴线方向一致；导杆，安装在所述第一气缸的缸杆上，所述导杆前端具有牵引部，其中，所述导杆可以穿过穿绳孔并使牵引部从弹力扣一侧移动到另一侧；第二气缸，沿竖直方向设置并位于定位模具正上方，用于按压弹力扣的公扣；以及支撑架，固定在底板上方并用于安装第二气缸。本实用新型专利技术所述的穿弹力扣绳装置通过采用了气缸代替了工人的手动挤压动作，大大减轻工人的劳动强度，为工人的生产加工提供了更好的环境。

A kind of automatic elastic buckle device

【技术实现步骤摘要】
一种自动穿弹力扣绳装置
本技术涉及制衣设备领域，具体涉及一种自动穿弹力扣绳装置。
技术介绍
弹力扣是一种较为常见的松紧结构，在衣服上经常用于帽子或者袖口，在制作过程中，需要将弹力绳穿过弹力扣，在没有按压弹力扣的压块时，弹簧会顶起压块，弹力绳是无法自由伸缩的，当挤压压块后，弹力绳就可以自由穿过中部的通孔进行缩放。现在工厂中，很多弹力扣的弹力绳是靠人工进行穿插的，手工穿插一方面效率低，另一方面也会造成人力资源的浪费。随着人们的实践发现，用挂钩等器具将弹力绳牵引穿插会方便的多，这种小工具使得穿插效率得到提高，但是这样的方法并没有完全解放手工工人，而且穿弹力扣的效率依旧很低。对于工人本身来说，每次穿插弹力扣都需要挤压压块，长时间的挤压动作会造成手部肌肉的疲劳，工人会很劳累。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动穿弹力扣绳装置，以实现弹力扣上弹力绳的机械化穿绳。为此，本技术提出了一种自动穿弹力扣绳装置，包括底板，安装在工作台上；定位模具，具有定位卡槽和若干腰型安装孔，所述定位卡槽用于放置弹力扣，所述腰型安装孔用于将所述定位模具固定安装在所述底板上；第一气缸，位于所述定位模具一侧并固定安装在所述底板上，其中，所述第一气缸的缸杆移动方向与弹力扣的穿绳孔的轴线方向一致；导杆，安装在所述第一气缸的缸杆上，所述导杆前端具有牵引部，其中，所述导杆可以穿过穿绳孔并使牵引部从弹力扣一侧移动到另一侧；第二气缸，沿竖直方向设置并位于定位模具正上方，用于按压弹力扣的公扣；以及支撑架，固定在底板上方并用于安装第二气缸。进一步地，所述定位模具由长方体形状的第一定位块和第二定位块组成，且第一定位块与第二定位块的分割面垂直于导杆移动方向，第一定位块和第二定位块靠近分割面一端分别加工有U型槽，两个U型槽组合形成定位卡槽，其中，所述腰型安装孔的长度方向与所述导杆移动方向一致，用于改变定位卡槽在导杆移动方向的尺寸大小。进一步地，所述第一气缸和所述第二气缸与同一个控制装置相连接，控制装置安装在所述底板上。进一步地，所述导杆共设有两个，且两个所述导杆在水平方向或竖直方向上错位排布，并与具有两个穿绳孔的所述弹力扣上的两个穿绳孔的位置排布相对应。进一步地，所述牵引部为弧形弯钩，其中，所述弧形弯钩的开口端朝下，且所述弧形弯钩末端内侧具有凸起，用于防止弹力绳自动脱落。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、本技术所述的穿弹力扣绳装置通过采用了气缸代替了工人的手动挤压动作，大大减轻工人的劳动强度，为工人的生产加工提供了更好的环境。2、本技术所述的穿弹力扣绳装置操作十分方便，提高了穿弹力绳的效率，从而也减少了用人成本。3、本技术所述的穿弹力扣绳装置能够应用于不同尺寸大小的弹力扣，具有广泛的适用性。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的自动穿弹力扣绳装置的结构示意图；图2为本技术的自动穿弹力扣绳装置中部分结构的结构示意图；图3为本技术的自动穿弹力扣绳装置中导杆上牵引部的结构示意图；图4a为牵引部伸入穿绳孔时的结构图；图4b为工作人员将弹力绳挂到牵引部上的时候的结构示意图；图4c为导杆回退过程中将弹力绳牵引到弹力扣另一侧时的结构示意图；以及图4d为导杆二次移动过程中弹力绳从牵引部上脱落时的结构示意图。附图标记说明1、底板；2、第一气缸；3、支撑架；4、第二气缸；5、定位模具；6、导杆；7、弹力扣；51、第一定位块；52、第二定位块；53、腰型安装孔；54、定位卡槽；61、牵引部；71、公扣；72、母扣；73、穿绳孔；611、凸起。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。图1-图4d示出了根据本技术的一些实施例。如图1、2、3所示，一种自动穿弹力扣绳装置，包括底板1、第一气缸2、第二气缸4、支撑架3、定位模具5、以及导杆6。具体地，底板1水平固定在工作台上，定位模具5通过螺栓固定安装在底板1上，定位模具5中部具有定位卡槽54，定位卡槽54沿竖直方向延伸，定位模具5的四周具有腰型安装孔53，腰型安装孔53用于将定位模具与底板1固定。具体地，弹力扣7竖直安装在定位卡槽54内，定位模具5的一侧安装有第一气缸2，第一气缸2与底板1固定连接，第一气缸2的缸杆前端安装有导杆6，导杆6的长度方向与弹力扣7上穿绳孔的轴线方向一致，导杆6前端具有牵引部61。所述牵引部61为弧形弯钩，其中，所述弧形弯钩的开口端朝下，且所述弧形弯钩末端内侧具有凸起611，用于防止弹力绳自动脱落。如图4a～图4d所示，当弹力扣7的公扣按下后，通过控制第一气缸2的缸杆移动，使导杆6向弹力扣7方向移动，并穿过弹力扣7的穿绳孔73，工作人员再将弹力绳挂在进牵引部61的弧形弯钩上，并控制第一气缸2的缸杆回退，使导杆6拉动弹力绳退回到弹力扣7另一侧，再通过控制第一气缸向弹力扣方向做半程运动，使弹力绳自动从弧形弯钩上脱落，从而完成自动穿绳的工作。其中，图4a为牵引部伸入穿绳孔时的结构图，图4b为工作人员将弹力绳挂到牵引部上的时候的结构示意图，图4c为导杆回退过程中将弹力绳牵引到弹力扣另一侧时的结构示意图，图4d为导杆二次移动过程中弹力绳从牵引部上脱落时的结构示意图。其中，所述第一气缸和所述第二气缸与同一个控制装置相连接，所述控制装置安装在所述底座上，通过控制装置可以方便操控，使得第一气缸2与第二气缸4的配合更加流畅。在一实施例中，如图1、2所示，定位模具5的上方安装有支撑架3，支撑架3底部与底板1连接，支撑架3上安装有竖直设置的第二气缸4，第二气缸4的缸杆正对定位卡槽54，用于按压弹力扣7的公扣，方便工作人员穿绳。在一实施例中，如图1、2所示，定位模具5由第一定位块51和第二定位块52组成，且第一定位块51和第二定位块52的分割面垂直于导杆6移动方向，第一定位块51和第二定位块52靠近分割面一端分别加工有U型槽，两个U型槽组合形成定位卡槽54。其中，所述腰型安装孔53的长度方向与所述导杆6移动方向一致，使第一定位块51和第二定位块52可以在底板1上移动，当定位卡槽54内弹力扣7的母扣72沿导杆6移动方向的尺寸与定位卡槽54的尺寸有较小偏差时，通过移动第一定位块51或/和第二定位块52，也可以调节定位卡槽54在导杆6移动方向上的尺寸，使弹力扣7安装到定位卡槽54内，从而提高定位模具5的通用性。...

【技术保护点】
1.一种自动穿弹力扣绳装置，其特征在于，包括：/n底板(1)，安装在工作台上；/n定位模具(5)，具有定位卡槽(54)和若干腰型安装孔(53)，所述定位卡槽(54)用于放置弹力扣(7)，所述腰型安装孔(53)用于将所述定位模具(5)固定安装在所述底板(1)上；/n第一气缸(2)，位于所述定位模具(5)一侧并固定安装在所述底板(1)上，其中，所述第一气缸(2)的缸杆移动方向与弹力扣(7)的穿绳孔(73)的轴线方向一致；/n导杆(6)，安装在所述第一气缸(2)的缸杆上，所述导杆(6)前端具有牵引部(61)，其中，所述导杆(6)可以穿过穿绳孔(73)并使牵引部(61)从弹力扣一侧移动到另一侧；/n第二气缸(4)，沿竖直方向设置并位于定位模具(5)正上方，用于按压弹力扣的公扣(71)；以及/n支撑架(3)，固定在底板(1)上方并用于安装第二气缸(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动穿弹力扣绳装置，其特征在于，包括：
底板(1)，安装在工作台上；
定位模具(5)，具有定位卡槽(54)和若干腰型安装孔(53)，所述定位卡槽(54)用于放置弹力扣(7)，所述腰型安装孔(53)用于将所述定位模具(5)固定安装在所述底板(1)上；
第一气缸(2)，位于所述定位模具(5)一侧并固定安装在所述底板(1)上，其中，所述第一气缸(2)的缸杆移动方向与弹力扣(7)的穿绳孔(73)的轴线方向一致；
导杆(6)，安装在所述第一气缸(2)的缸杆上，所述导杆(6)前端具有牵引部(61)，其中，所述导杆(6)可以穿过穿绳孔(73)并使牵引部(61)从弹力扣一侧移动到另一侧；
第二气缸(4)，沿竖直方向设置并位于定位模具(5)正上方，用于按压弹力扣的公扣(71)；以及
支撑架(3)，固定在底板(1)上方并用于安装第二气缸(4)。


2.根据权利要求1所述的自动穿弹力扣绳装置，其特征在于，所述定位模具(5)由长方体形状的第一定位块(51)和第二定位块(52...

【专利技术属性】
技术研发人员：程若维，
申请(专利权)人：安徽星星服装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34