涡旋式压缩机制造技术

喷出口(32)开在静涡旋盘(40)的静侧涡卷(42)的卷绕起始位置处。在静涡旋盘(40)的静侧涡卷(42)的根部侧，在圆周方向上留出间隔地设置有第一开口扩大部(61)和第二开口扩大部(62)，并且第一开口扩大部(61)和第二开口扩大部(62)与喷出口(32)连通来使喷出口(32)的通路面积扩大。在第一开口扩大部(61)与第二开口扩大部(62)之间设置有分隔壁部(65)。

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【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】涡旋式压缩机
本专利技术涉及一种涡旋式压缩机。
技术介绍
迄今为止，下述涡旋式压缩机已为人所知，在该涡旋式压缩机中，使动涡旋盘叶片与旋涡状的静涡旋盘叶片啮合，并驱动动涡旋盘叶片相对于静涡旋盘叶片旋转，从而利用在两个涡旋盘叶片间形成的压缩室的容积变化来压缩气体(例如参照专利文献1)。在专利文献1中公开了以下结构：在静涡旋盘叶片的叶片腹面形成有从喷出口开始沿叶片高度方向延伸的切口槽，来扩大喷出口的孔径。由此，减小已在压缩室内变成高压的气体通过喷出口时的流体损失，使压缩效率提高。现有技术文献专利文献专利文献1：日本公开专利公报特开昭59-60093号公报
技术实现思路
－专利技术所要解决的技术问题－然而，在专利文献1的专利技术中，为了扩大喷出口的孔径，从根部侧较大地切掉了静涡旋盘叶片的一部分，因而存在静涡旋盘叶片的根部部分的刚性不足的问题。本专利技术正是鉴于上述问题而完成的，其目的在于：扩大喷出口的通路面积，并且确保静侧涡卷的刚性。－用以解决技术问题的技术方案－本公开的一方面以下述涡旋式压缩机为对象，该涡旋式压缩机具备具有旋涡状的静侧涡卷42的静涡旋盘40和具有旋涡状的动侧涡卷37的动涡旋盘35，通过使该静侧涡卷42与该动侧涡卷37啮合而形成有压缩室31，并且通过使该动涡旋盘35相对于该静涡旋盘40进行偏心旋转，来使已在该压缩室31内被压缩后的制冷剂从喷出口32喷出，该喷出口32开在该静侧涡卷42的卷绕起始位置处，并且采用了以下解决方案。即，第一方面的特征在于：在所述静涡旋盘40的所述静侧涡卷42的根部侧，在圆周方向上留出间隔地设置有第一开口扩大部61和第二开口扩大部62，所述第一开口扩大部61和所述第二开口扩大部62与所述喷出口32连通来使该喷出口32的通路面积扩大。在第一方面中，通过在静侧涡卷42的根部侧设置第一开口扩大部61和第二开口扩大部62，来扩大喷出口32的通路面积，从而能够减少制冷剂通过喷出口32时的压缩损失。并且，通过在圆周方向上留出间隔地形成第一开口扩大部61和第二开口扩大部62，从而就会在第一开口扩大部61与第二开口扩大部62之间设有分隔壁部65。由此，能够确保静侧涡卷42的根部部分的刚性。在此，与以跨越第一开口扩大部61和第二开口扩大部62的方式形成有一个较大的开口扩大部的情况相比，虽然喷出口32的通路面积因分隔壁部65而相应地缩小，但由于能够使分隔壁部65作为加强肋发挥作用，所以既能够扩大喷出口32的通路面积，又能够确保静侧涡卷42的根部部分的刚性。第二方面在第一方面的基础上，其特征在于：分隔壁部65将所述第一开口扩大部61与所述第二开口扩大部62分隔开，所述分隔壁部65的靠所述喷出口32一侧的面与所述静侧涡卷42的内周面相连。在第二方面中，使分隔第一开口扩大部61与第二开口扩大部62的分隔壁部65的靠喷出口32一侧的面与静侧涡卷42的内周面相连。由此，从压缩室31朝向喷出口32的制冷剂就会顺畅地从静侧涡卷42的内周面沿着分隔壁部65的靠喷出口32一侧的面流动，从而能够减少压缩损失。第三方面在第一或第二方面的基础上，其特征在于：所述第一开口扩大部61设置于比所述第二开口扩大部62靠所述静侧涡卷42的卷绕起始侧的位置，并且当从轴向观看时，该第一开口扩大部61的通路面积形成为比该第二开口扩大部62的通路面积小。在第三方面中，当从轴向观看时，使设置于静侧涡卷42的卷绕起始侧的第一开口扩大部61的通路面积形成为比第二开口扩大部62的通路面积小。由此，通过减少静侧涡卷42中离刚性最低的卷绕起始位置较近的部分的切口量，从而能够确保静侧涡卷42的卷绕起始位置的刚性。第四方面在第一到第三方面中任一方面的基础上，其特征在于：所述第一开口扩大部61设置于比所述第二开口扩大部62靠所述静侧涡卷42的卷绕起始侧的位置，并且该第一开口扩大部61的轴向高度形成为比该第二开口扩大部62的轴向高度低。在第四方面中，使设置于静侧涡卷42的卷绕起始侧的第一开口扩大部61的轴向高度形成为比第二开口扩大部62的轴向高度低。由此，通过减少静侧涡卷42中离刚性最低的卷绕起始位置较近的部分的切口量，从而能够确保静侧涡卷42的卷绕起始位置的刚性。－专利技术的效果－根据本公开的一方面，由于在静侧涡卷42的根部侧，在圆周方向上留出间隔地设有第一开口扩大部61和第二开口扩大部62，所以能够扩大喷出口32的通路面积。并且，通过让用以将第一开口扩大部61与第二开口扩大部62分隔开的分隔壁部65作为加强肋发挥作用，从而能够确保静侧涡卷42的根部部分的刚性。附图说明图1是示出本第一实施方式所涉及的涡旋式压缩机的结构的纵向剖视图。图2是示出静涡旋盘的结构的俯视图。图3是放大地示出静涡旋盘的喷出口周边的俯视图。图4是沿图3的A-A箭头方向所看到的剖视图。图5是放大地示出本第二实施方式所涉及的静涡旋盘的喷出口周边的俯视图。图6是沿图5的B-B箭头方向所看到的剖视图。图7是放大地示出本第三实施方式所涉及的静涡旋盘的喷出口周边的俯视图。图8是沿图7的C-C箭头方向所看到的剖视图。图9是放大地示出本第四实施方式所涉及的静涡旋盘的喷出口周边的俯视图。图10是沿图9的D-D箭头方向所看到的剖视图。图11是放大地示出本第五实施方式所涉及的静涡旋盘的喷出口周边的俯视图。图12是沿图11的E-E箭头方向所看到的剖视图。具体实施方式以下，根据附图对本专利技术的实施方式进行说明。需要说明的是，以下对于优选实施方式的说明在本质上仅为示例而已，并没有对本专利技术、其应用对象或其用途加以限制的意图。(第一实施方式)如图1所示，涡旋式压缩机10例如与空调装置的进行蒸气压缩式制冷循环的制冷剂回路连接。涡旋式压缩机10包括机壳11、旋转式压缩机构30、以及驱动压缩机构30旋转的驱动机构20。机壳11由两端封闭的纵向长度较长的圆筒状密闭容器构成，并包括圆筒状的躯干部12、固定于躯干部12的上端侧的上部端板13、以及固定于躯干部12的下端侧的下部端板14。机壳11的内部空间由与机壳11的内周面接合起来的固定部件(housing)50上下分隔开。比固定部件50靠上侧的空间构成上部空间部15，比固定部件50靠下侧的空间构成下部空间部16。在下文中详细说明固定部件50的结构。在机壳11的下部空间部16的底部设有贮油部17，在该贮油部17中贮存有对涡旋式压缩机10的滑动部分进行润滑的油。在机壳11上安装有吸入管18和喷出管19。吸入管18贯穿上部端板13的上部。吸入管18的一端部与旋转式压缩机构30所具有的吸入管接头47连接。喷出管19贯穿躯干部12。喷出管19的端部朝机壳11的下部空间部16开口。驱动机构20包括马达21和驱动轴23。马达21收纳在机壳11的下部空间部16内。马达21包括形成为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡旋式压缩机，该涡旋式压缩机具备具有旋涡状的静侧涡卷(42)的静涡旋盘(40)和具有旋涡状的动侧涡卷(37)的动涡旋盘(35)，通过使该静侧涡卷(42)与该动侧涡卷(37)啮合而形成有压缩室(31)，并且通过使该动涡旋盘(35)相对于该静涡旋盘(40)进行偏心旋转，来使已在该压缩室(31)内被压缩后的制冷剂从喷出口(32)喷出，该喷出口(32)开在该静侧涡卷(42)的卷绕起始位置处，所述涡旋式压缩机的特征在于：/n在所述静涡旋盘(40)的所述静侧涡卷(42)的根部侧，在圆周方向上留出间隔地设置有第一开口扩大部(61)和第二开口扩大部(62)，所述第一开口扩大部(61)和所述第二开口扩大部(62)与所述喷出口(32)连通来使该喷出口(32)的通路面积扩大。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170707 JP 2017-1338461.一种涡旋式压缩机，该涡旋式压缩机具备具有旋涡状的静侧涡卷(42)的静涡旋盘(40)和具有旋涡状的动侧涡卷(37)的动涡旋盘(35)，通过使该静侧涡卷(42)与该动侧涡卷(37)啮合而形成有压缩室(31)，并且通过使该动涡旋盘(35)相对于该静涡旋盘(40)进行偏心旋转，来使已在该压缩室(31)内被压缩后的制冷剂从喷出口(32)喷出，该喷出口(32)开在该静侧涡卷(42)的卷绕起始位置处，所述涡旋式压缩机的特征在于：
在所述静涡旋盘(40)的所述静侧涡卷(42)的根部侧，在圆周方向上留出间隔地设置有第一开口扩大部(61)和第二开口扩大部(62)，所述第一开口扩大部(61)和所述第二开口扩大部(62)与所述喷出口(32)连通来使该喷出口(32)的通路面积扩大。


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【专利技术属性】
技术研发人员：山田壮宏，
申请(专利权)人：大金工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP