一种用于快速制绒的单晶花篮及其插片杆制造技术

本发明专利技术公开了一种用于快速制绒的单晶花篮及其插片杆，包括插片杆本体，插片杆本体的外表面复合有疏水层。通过在插片杆本体的外表面复合疏水层，使得插片杆与单晶片接触的位置的水分更加容易被烘干带走，从而在快速制绒过程中，避免了插片杆与单晶片接触的位置出现烘不干的情况发生。

A kind of single crystal flower basket and its inserting rod used for fast making velvet

【技术实现步骤摘要】
一种用于快速制绒的单晶花篮及其插片杆
本专利技术涉及单晶制绒
，尤其涉及一种用于快速制绒的单晶花篮及其插片杆。
技术介绍
目前单晶PERC电池已成主流，而电池片生产需要经过单晶制绒工序，在制绒工序中时，电池片要经过制绒槽、水洗、碱洗、水洗、酸洗、水洗、吹干等工序，使电池片表面形成绒面，增加光的反折射率。而在该工艺过程中，一般需要采用单晶花篮来装载电池片，单晶花篮的结构一般包括两块平行正对布置的侧板和横跨于两块侧板之间的插片杆，多根平行布置的插片杆构成了装载单晶片的构架。目前单晶制绒更多地采用快速制绒，因为相比常规制绒而言，快速制绒的产量更高。但是由于快速制绒的工艺配方的烘干时间较短，插片杆与单晶片接触的位置很容易出现烘不干的现象。综上所述，如何解决插片杆与单晶片接触的位置很容易出现烘不干的问题已经成为本领域技术人员亟需解决的技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于快速制绒的单晶花篮及其插片杆，以解决解决插片杆与单晶片接触的位置很容易出现烘不干的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种用于快速制绒的单晶花篮的插片杆，包括插片杆本体，所述插片杆本体的外表面复合有疏水层。优选地，所述插片杆本体包括金属杆件和包裹于所述金属杆件的外表面的保护层，所述疏水层复合于所述保护层的外表面。优选地，所述金属杆件包括实心段和空心段，所述实心段位于所述金属杆件的中间位置，所述空心段位于所述金属杆件的两端位置，且所述保护层的保护材料填充至所述空心段的内腔。<br>优选地，所述保护材料伸出所述空心段的外端面的距离不少于2cm。优选地，位于所述金属杆件两端位置的所述空心段的长度均为4cm±1cm。优选地，所述保护层的材质为PDVF材质。优选地，所述保护层在所述金属杆件上注塑成型。优选地，所述疏水层的材质为纳米氟材质。相比于
技术介绍
介绍内容，上述用于快速制绒的单晶花篮的插片杆，包括插片杆本体，插片杆本体的外表面复合有疏水层。通过在插片杆本体的外表面复合疏水层，使得插片杆与单晶片接触的位置的水分更加容易被烘干带走，从而在快速制绒过程中，避免了插片杆与单晶片接触的位置出现烘不干的情况发生。另外，本专利技术还提供了一种用于快速制绒的单晶花篮，包括两块平行正对布置的侧板和横跨于两块所述侧板之间的插片杆，且该插片杆为上述任一方案所描述的插片杆。由于上述插片杆具有上述技术效果，因此具有上述插片杆的单晶花篮也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。优选地，所述插片杆包括下插片杆、侧插片杆和上插片杆；所述下插片杆以多根平行共面的方式横跨于两个所述侧板的底部；所述侧插片杆横跨于两个所述侧板的前侧端或后侧端；所述上插片杆横向于两个所述侧板的顶部。附图说明图1为本专利技术实施例提供的插片杆的剖视结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的金属杆件的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的用于快速制绒的单晶花篮的插片杆的布置位置示意图。上图1-图3中，插片杆本体1、疏水层2、金属杆件3、保护层4、实心段5、空心段6、侧板7、下插片杆8、侧插片杆9、上插片杆10。具体实施方式本专利技术的核心是提供一种用于快速制绒的单晶花篮及其插片杆，以解决解决插片杆与单晶片接触的位置很容易出现烘不干的问题。为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。如图1-图3所示，本专利技术实施例提供的一种用于快速制绒的单晶花篮的插片杆，包括插片杆本体1，插片杆本体1的外表面复合有疏水层2。该单晶花篮的插片杆在实际应用过程中，通过在插片杆本体的外表面复合疏水层，使得插片杆与单晶片接触的位置的水分更加容易被烘干带走，从而在快速制绒过程中，避免了插片杆与单晶片接触的位置出现烘不干的情况发生。需要说明的是，该疏水层2的材质一般为比较粗糙的材质制作而成，比如纳米氟材质，当然也可以是本领域技术人员常用的其他满足快速制绒要求的疏水材质制作而成，实际应用中可以根据实际需求进行选择。另外需要说明的是，插片杆本体1的具体结构一般包括金属杆件3和包裹于金属杆件3的外表面的保护层4，疏水层2复合于保护层4的外表面。通过将插片杆本体设计成金属杆件，当插片杆应用于单晶花篮时，能够提升单晶花篮的整体配重，有助于降低压篮的风险，另外通过在金属杆件表面包裹保护层，能够对金属杆件进行很好的防护保护作用，避免在洗淋作业中对金属杆件产生腐蚀，当然本领域技术人员都应该能够理解的是，这里保护层是需要满足一定的耐腐蚀强度，能够保证单晶花篮在各个处理工序中，不会产生化学反应且不会遭受破坏。此外，该保护层的材质一般可以选择PDVF(聚偏氟乙烯)材质，当然可以理解的是，实际应用中还可以选择本领域技术人员常用的其他保护材质，只要能够保证对金属杆件的防护，不受腐蚀即可。并且在采用PDVF(聚偏氟乙烯)材质作为保护层时，其包裹至金属杆件3的外表面的方式，一般优选采用注塑成型的方式来实现。在一些具体的实施方案中，上述金属杆件3的结构具体可以包括实心段5和空心段6，其中，实心段5位于金属杆件3的中间位置，空心段6位于金属杆件3的两端位置，且保护层4的保护材料填充至空心段6的内腔。通过将金属杆件的两端设置成空心段，并且保护材料填充至空心段，从而使得保护材料与金属杆件的固定更加稳固，并且能够增强插片杆的抗摔性能，避免因为掉落磕碰而是金属裸露，因为金属裸露后很容易被腐蚀而影响插片杆的使用寿命。进一步的实施方案中，对于大多数的单晶花篮所采用的插片杆的规格来说，一般插片杆本体采用保护材料伸出空心段6的外端面的距离一般需满足不少于2cm。并且位于金属杆件3两端位置的空心段6的长度一般均优选为4cm±1cm。当然可以理解的是，上述尺寸值仅仅是本专利技术实施例的优选举例而已，实际应用过程中，还可以根据实际需求选择对应的其他尺寸值。另外，本专利技术还提供了一种用于快速制绒的单晶花篮，包括两块平行正对布置的侧板7和横跨于两块侧板7之间的插片杆，且该插片杆为上述任一方案所描述的插片杆。由于上述插片杆具有上述技术效果，因此具有上述插片杆的单晶花篮也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。进一步的实施方案中，上述插片杆包括下插片杆8、侧插片杆9和上插片杆10；下插片杆8以多根平行共面的方式横跨于两个侧板7的底部；侧插片杆9横跨于两个侧板7的前侧端或后侧端；上插片杆10横向于两个侧板7的顶部。该插片杆的布置方式所形成的构件，相比于传统的插片杆构架而言，主要区别在于，传统的插片杆构架，为了避免产生片子漂浮的问题，大都在单晶花篮的顶部设置能够动作的压杆来实现，但能够动作的压杆很容对单晶片造成损伤。但本专利技术的插片杆所形成的构架，采用单晶花篮的前侧端或后侧端不设置插片杆，单晶片装载时，从该侧面装入，而多根平行共面的方式布置的下插片杆能够对单晶片进行很好的支撑，侧插片杆9对其侧部进行限位防护，上插片杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于快速制绒的单晶花篮的插片杆，包括插片杆本体(1)，其特征在于，所述插片杆本体(1)的外表面复合有疏水层(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于快速制绒的单晶花篮的插片杆，包括插片杆本体(1)，其特征在于，所述插片杆本体(1)的外表面复合有疏水层(2)。


2.如权利要求1所述的用于快速制绒的单晶花篮的插片杆，其特征在于，所述插片杆本体(1)包括金属杆件(3)和包裹于所述金属杆件(3)的外表面的保护层(4)，所述疏水层(2)复合于所述保护层(4)的外表面。


3.如权利要求2所述的用于快速制绒的单晶花篮的插片杆，其特征在于，所述金属杆件(3)包括实心段(5)和空心段(6)，所述实心段(5)位于所述金属杆件(3)的中间位置，所述空心段(6)位于所述金属杆件(3)的两端位置，且所述保护层(4)的保护材料填充至所述空心段(6)的内腔。


4.如权利要求3所述的用于快速制绒的单晶花篮的插片杆，其特征在于，所述保护材料伸出所述空心段(6)的外端面的距离不少于2cm。


5.如权利要求3所述的用于快速制绒的单晶花篮的插片杆，其特征在于，位于所述金属杆件(3)两端位置的所述空心段(6)的长度均为4c...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋贤德，张明明，邱江南，付少剑，王立富，
申请(专利权)人：江西展宇新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36