一种高发泡螺旋消音塑料复合管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料复合管，尤其是一种高发泡螺旋消音塑料复合管。该复合管具有外塑料管体，其特征是所述外塑料管体内同轴向设置有内层塑料管体，外塑料管体内壁与内层塑料管体外壁之间通过至少三条加强筋固定连接，内层塑料管体内壁固定设置有至少三条沿内层塑料管体轴向螺旋排列的螺旋筋，外塑料管体内壁与内层塑料管体外壁之间具有材料容纳腔，在材料容纳腔内充填有高发泡塑料材料并构成将内层塑料管体外壁包裹的高发泡塑料材料层。本产品充分利用了高发泡塑料优异的吸声、消音性能，降低噪音效果优势明显，而且还具有隔热、节能的功效，同时管材的抗冲击、防震性能突出。应用领域广，制造工艺简单，生产容易，适合大规模工业化生产。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料复合管，尤其是一种高发泡螺旋消音塑料复合管。
技术介绍
现有塑料管道在我国发展速度迅猛，国家也大力支持塑料管道的发展，各 省市均制定政策，明文规定在新建及改建各类建筑物中推广使用塑料管材，淘 汰铸铁管等高能耗产品。目前用于建筑排水的塑料管道主要是PVC实壁管，隔声效果差，排水噪声大。随着人们的生活水平的提高，对环境和建筑材料的质量要求也越来越高， 节能、环保和人性化是对化学建材的新要求，用户对排水管材隔音降噪要求相 应也越来越关注。现生产厂家也已陆续开发出了空壁管、空壁螺旋管和芯层发 泡管等几种产品来适应用户的需求，上述产品在一定程度上消除了排水噪音，但效果都不够理想。如中国技术专利ZL00252734.0公开了一种硬质聚氯 乙烯芯层发泡内螺旋管材，该产品是由呈圆筒形的外实壁层、中间发泡层和内 实壁层以及横截面呈正三角形的长条形内螺旋筋构成，外实壁层的内侧面连接 中间发泡层，中间发泡层由微孔泡状结构组成，其另一面与内实壁层的外侧面 连接，内实壁层的内侧面与6条在其圆周方向上呈等距离并螺旋式排列的内螺 旋筋的一侧面相连接，其采用了多层共挤技术，内层为PVC低发泡层，具有一 定的隔音、隔热性能，但因为受多层共挤技术限制，发泡层只能为低发泡层， 所以降噪效果并不明显，另外，多层共挤技术需要生产过程中采用复杂的设备 和工艺，令制作成本居高不下。因此，现有塑料管道存在缺陷，需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是在现有塑料管道的结构上进行改进，提供一种高性能 降噪、有效消除排水噪音、制作工艺简单、生产成本低廉和能改善人们居住环 境的高发泡螺旋消音塑料复合管。本技术的一种高发泡螺旋消音塑料复合管具有外塑料管体，其特征是 所述外塑料管体内同轴向设置有内层塑料管体，所述外塑料管体内壁与内层塑 料管体外壁之间通过至少三条加强筋固定连接，所述内层塑料管体内壁固定设3置有至少三条沿内层塑料管体轴向螺旋排列的螺旋筋，所述外塑料管体内壁与 内层塑料管体外壁之间具有材料容纳腔，在所述材料容纳腔内充填有高发泡塑 料材料并构成将内层塑料管体外壁包裹的高发泡塑料材料层。本技术中所述外塑料管体内壁与内层塑料管体外壁之间通过至少三条 加强筋固定连接，即是指所述加强筋可以为三条或三条以上，既可以为四条加 强筋，也可以为五条或六条或七条或八条加强筋等等，为了方便制作，也为了 能起到最好的加强效果并从制作成本方面考虑，推荐使用六条加强筋。所述加强筋的厚度可以在2 8mm之间。本技术中所述内塑料管体内壁附有至少三条螺旋筋，即是指所述螺旋 筋可以为三条或三条以上，既可以为四条螺旋筋，也可以为五条或六条或七条 或八条螺旋筋等等，为了方便制作，也为了能起到最好的消音效果并从制作成 本方面考虑，推荐使用八条螺旋筋。所述螺旋筋为凸起结构，形状可以为三角 形、矩形或圆弧形，凸起高度为0.5-5mm之间。本技术中所述外塑料管体、内层塑料管体、螺旋筋和加强筋均可以采 用硬质聚氯乙烯制作，所述硬质聚氯乙烯即市售的U-PVC材质。本技术中 所述高发泡塑料材料层可以采用聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯(PU)、聚苯乙烯(PS)、 聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、酚醛、环氧及不饱和聚酯等泡沫塑料的一种或几 种构成。以聚氨酯高发泡塑料为例制作的高发泡塑料材料层即为聚氨酯高发泡 塑料材料层。本技术的一种高发泡螺旋消音塑料复合管其外径可以在①50 — 250mm 之间，相应的，外塑料管体厚度可以在2 8mm之间，内层塑料管体厚度可以在 1 5mm之间，高发泡塑料材料层厚度可以在5 10mm之间。本技术的一种高发泡螺旋消音塑料复合管可以通过下面几种方式制 作如通过塑料挤出机，用设计的模具一次性挤出U-PVC内外塑料管、螺旋筋 和加强筋，所述外塑料管体、内层塑料管体、螺旋筋和加强筋连为一体，然后 将预制的高发泡塑料材料，即聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯(PU)、聚苯乙烯(PS)、 聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、酚醛、环氧及不饱和聚酯等泡沬塑料的一种或几 种，充分密实填入到加强筋之间的空隙中，得到该塑料复合管产品。其次，可 以通过塑料挤出机，用设计的模具一次性挤出U-PVC内外塑料管、螺旋筋和加 强筋，所述外塑料管体、内层塑料管体、螺旋筋和加强筋连为一体，然后通过注塑设备装置，将用于聚氨酯等反应发泡单体注入加强筋的空隙中，聚氨酯等 发泡塑料现场发泡充满空隙，得到该塑料复合管产品。另外，也可以通过塑料 挤出机，用设计的模具分别挤出U-PVC的内、外塑料管，其中加强筋附着在外 塑料管内部，螺旋筋附着在内塑料管内部挤出成型，所述外塑料管体和加强筋 连为一体，然后将内塑料管套入外塑料管中，再将预制的高发泡塑料材料，即聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯(PU)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、 酚醛、环氧及不饱和聚酯等泡沫塑料的一种或几种，充分密实填入到加强筋之 间的空隙中，得到该塑料复合管产品。当然，还可以通过塑料挤出机，用设计 的模具分别挤出U-PVC的内、外塑料管，其中加强筋附着在外塑料管内部，螺 旋筋附着在内塑料管内部挤出成型，所述外塑料管体和加强筋连为一体，然后 将内塑料管套入外塑料管中，将用于聚氨酯等反应发泡单体注入加强筋的空隙 中，聚氨酯等发泡塑料现场发泡充满空隙，得到该塑料复合管产品。本技术的一种高发泡螺旋消音塑料复合管基本构思是这样得来的建筑排水过程中，水流和管道内的空气碰撞、水锤现象、水流和管道的碰撞等都 会产生声音。声音的传播是通过介质的，如果是实壁管道，这种噪音很轻易的 通过单层管壁透射传递出去。而本技术产品为三层结构，双层实壁结构可 以有效的减弱传播介质，增加噪声的反射和吸收损耗，起到隔音降噪的作用。中间高发泡层可消除两实壁之间的驻波共振，提高隔音效果；更为重要的是高 发泡塑料是典型的多孔型声学材料，它综合了塑料的优良高分子材料性能以及 多孔材料吸声功能和阻尼吸声功能，具有很好的吸声、消音性能。内壁的螺旋 筋结构可使水流沿着管道内壁螺旋流下，减少水^l和空气的碰撞，从根本上减 少了噪音的产生。本技术不受多层共挤技术限制，发泡层可以采用二次加 工制作的高发泡层，所以降噪效果非常明显，另外，本技术不需要生产过 程中采用复杂的设备和工艺，令制作成本大幅降低，有利于大规模工业化生产。 与前述现有同类产品相比，本技术的一种高发泡螺旋消音塑料复合管， 充分利用了高发泡塑料优异的吸声、消音性能，与现有的同类管材相比，降低 噪音效果优势明显，而且还具有隔热、节能的功效，符合国家节能减排的政策； 同时管材的抗冲击、防震性能突出。因此应用领域广，可代替市场现有的隔音 降噪管材，具有广阔的市场前景。本技术制造工艺简单，生产容易，适合 大规模工业化生产。本技术的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本技术的内 容不仅限于实施例中所涉及的内容。附图说明图1是实施例1中一种高发泡螺旋消音塑料复合管的剖面结构示意图。图2是图1中去掉高发泡塑料材料层后的结构示意图。图3是实施例2中一种高发泡螺旋消音塑料复合管的剖面结构示意图。图4是图3中去掉高发泡塑料材料层后的结构示意图。图5是图4中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高发泡螺旋消音塑料复合管，具有外塑料管体，其特征是所述外塑料管体内同轴向设置有内层塑料管体，所述外塑料管体内壁与内层塑料管体外壁之间通过至少三条加强筋固定连接，所述内层塑料管体内壁固定设置有至少三条沿内层塑料管体轴向螺旋排列的螺旋筋，所述外塑料管体内壁与内层塑料管体外壁之间具有材料容纳腔，在所述材料容纳腔内充填有高发泡塑料材料并构成将内层塑料管体外壁包裹的高发泡塑料材料层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林云青，
申请(专利权)人：林云青，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]