一种能减小混凝土试块离散性的混凝土装填方法技术

本发明专利技术公开了本发明专利技术提供一种混凝土试块制作过程中的混凝土装填方法，所述方法为：将拌和均匀的混凝土拌合物在装入试模模框的过程中，使每一铲盛装的混凝土拌合物被等量地分成2份或2份以上，对应装入2个或2个以上的试模模框中，直至装填至混凝土拌合物自然溢出。在对混凝土抗压强度测试的过程中，将本发明专利技术的混凝土装填方法应用到混凝土试块的制作过程中，再结合普通混凝土力学性能试验方法标准一起使用，有利于提高每组试件中各个试模模框中混凝土装填的一致性，确实能显著地减小混凝土试块(抗压强度)的离散性，使混凝土试块的强度代表值更准确、更能反应混凝土的实际性能指标，并减少测试结果无效的次数，从而提高测试的效率。

A method of concrete filling to reduce the discreteness of concrete test block

【技术实现步骤摘要】
一种能减小混凝土试块离散性的混凝土装填方法
本专利技术涉及一种混凝土抗压强度的测试技术，尤其涉及一种混凝土试块制作过程中的混凝土装填方法。
技术介绍
混凝土的抗压强度是通过试验测试出来的，我国最新标准(GB/T50081-2002)对强度等级在C60以下的混凝土，需采用边长为150mm的立方体试件作为混凝土抗压强度的标准尺寸试件。按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002，制作边长为150mm的立方体进行养护后，用标准试验方法测得的极限抗压强度，称之为混凝土标准立方体抗压强度。在实际工程实践中，混凝土的抗压强度值是由一组(3块)混凝土试块的抗压强度代表值，根据《GB50107-2010混凝土强度检验评定标准》规定混凝土强度代表值的确定，应符合下列规定：1、当一组试件中强度(测试值)的最大值和最小值与中间值之差均未超过中间值的15％时，取3个试块强度的算术平均值作为该组试件的抗压强度代表值。2、当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差高于中间值的15％时，取中间值作为该组试件的抗压强度代表值。3、当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15％时，该组试件的强度不应作为评定的依据，该组抗压强度测试无效。实际上，一组混凝土试块中的3个强度值是存在偏差的，这个偏差就是混凝土试块的离散性。根据以上混凝土试块抗压强度代表值的确定方法来看，混凝土试块的离散性对混凝土强度代表值的确定有决定性影响。现有的各项标准中已有明确的关于“混凝土取样、试块制作、试块振捣、试块养护及试块试压”的相关规定，但与试块离散性关系重大的试块制作过程中的混凝土装填方法却并没有明确的规定和说明，导致原本已拌和均匀的混凝土拌合物在装填到混凝土试模模框中后的匀质性不良，从而导致混凝土试块的离散性较大。其中用于制作混凝土试件的模具，称为试模模框。事实上，在实际工程实践中，混凝土试块制作过程的装填方法是业内人士公认的影响混凝土试块离散性的最大因素。因此，改进混凝土试块制作过程中的装填方法，提高每组试件中各个试模模框中混凝土装填的一致性，是减小试块的离散性、获得更准确的抗压强度代表值、提高测试效率的关键步骤。
技术实现思路
<专利技术目的>为了获得更准确的混凝土块强度代表值、提高测试的效率，减少测试无效的次数，本专利技术提供一种混凝土试块制作过程中的混凝土装填方法，这种方法能提高每组试件中各个试模模框中混凝土装填的一致性，从而显著减小混凝土试块的离散性，使混凝土试块的强度代表值更准确，提高测试的效率。<专利技术的主要方案>本专利技术的一种能减小混凝土试块离散性的混凝土装填方法，所述方法为：将拌和均匀的混凝土拌合物在装入试模模框的过程中，使每一铲盛装的混凝土拌合物被等量地分成2份或2份以上，对应装入2个或2个以上的试模模框中，直至装填至混凝土拌合物自然溢出。借此，使每个试模模框中的混凝土拌合物的装填匀质性能最大限度地保持一致。作为本专利技术一个较佳的实施例，其中：所述试模模框的数量包含2个，所述2个试模模框并排排列且所述2个试模模框分别以一个侧壁并齐，装填时，使每一铲盛装的混凝土拌合物从所述并齐的侧壁的中点位置装入，直至装填至混凝土拌合物自然溢出；或者所述试模模框的数量包含2个，所述2个试模模框并排排列且所述2个试模模框共用一个侧壁，装填时，使每一铲盛装的混凝土拌合物从所述共用侧壁的中点位置装入，直至装填至混凝土拌合物自然溢出。作为本专利技术一个较佳的实施例，其中：所述试模模框的数量包含4个，所述4个试模模框呈田字排列，且所述4个试模模框分别以一个顶角相抵接，装填时，使每一铲盛装的混凝土拌合物从所述相抵接的顶角所在位置装入，直至装填至混凝土拌合物自然溢出；或者所述试模模框的数量包含4个，所述4个试模模框呈田字排列，且所述4个试模模框共用一个顶角，装填时，使每一铲盛装的混凝土拌合物从所述共用的顶角所在位置装入，直至装填至混凝土拌合物自然溢出。作为本专利技术一个较佳的实施例，其中：所述试模模框的数量包含6或6个以上，装填时，按照如下顺序进行：S1:将所述试模模框在二维方向上排列整齐；S2:以其中任意4个试模模框相抵接或共用的顶角所在位置作为第一装入点，将每铲盛装的混凝土拌合料从该第一装入点装入；S3:再以其中任意2个试模模框相并齐或共用侧壁的中点位置作为第二装入点，将每铲盛装的混凝土拌合料从该第二装入点装入，直至所有试模模框装填至混凝土拌合物自然溢出。作为本专利技术一个较佳的实施例，还包括步骤S4:即对装填完成的试模模框中的混凝土拌合物进行振捣和试块养护。作为本专利技术一个较佳的实施例，其中：所述步骤S1中，所述在二维方向上排列整齐是指：将所述试模模框按照多排多列的方式排列，且尽可能地使每一排的试模模框数量相等且每一列的试模模框数量相等。例如，如果一共是8个试模模框，则可以每排4个分两排排列，而不是一排5个一排3个；再例如，如果是一共是9个试模模框，则可以每排3个分3排排列，而不按照4:4:1的三排排列。作为本专利技术一个较佳的实施例，其中：所述每一铲盛装的混凝土拌合物的重量相等。作为本专利技术一个较佳的实施例，其中：每次操作时采用标准容积的铲子盛装混凝土拌合物进行装填。优选地，同一批次的试模模框由同一名经过培训、具备专业技能的人员来装填，减少人为因素造成的试块的离散性。其中，需要说明的是，在本专利技术中泛指所有用于盛装混凝土拌合物的容器或工具。<专利技术的技术效果>按照本专利技术的混凝土装填方法，使每一次、由一个铲子所盛装出来的混凝土拌合物能够均匀、等分地分散到几个相邻的试模模框内，使几个试模模框之中盛装的混凝土试样具有高度的一致性，然后按照标准规定的方法进行振捣、养护制成试件，从而减小每组中3个试块的抗压强度测试值之间的偏差，减小混凝土试块的离散性，使混凝土试块的强度代表值更准确，提高测试效率。本专利技术为混凝土试块的制作提供了一种明确可操作的方法，弥补了现行标准规范中的不足，确保混凝土试块的抗压强度的离散性更小。因此，本专利技术实际上是对普通混凝土力学性能试验方法标准的一种有益补充。附图说明图1为本专利技术的实施例1的装填方法示意图。图2为本专利技术的实施例2的装填方法示意图。图3为本专利技术的实施例3的装填方法示意图。图4为本专利技术的实施例4的装填方法示意图。具体实施方式下面对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。为了使本专利技术的技术效果更清楚，以下结合具体实施例进行说明：实施例1本实施例关于一种能减小混凝土试块离散性的混凝土装填方法：如图1所示，有3个试模模框10，均用于装填混凝土拌合物，以制作得到3个混凝土抗压强度测试用的试块。该3个试块作为一组。如图1所示，首先将3个试模模框10并成一排排列，则本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能减小混凝土试块离散性的混凝土装填方法，其特征在于，所述方法为：将拌和均匀的混凝土拌合物在装入试模模框的过程中，使每一铲盛装的混凝土拌合物被等量地分成2份或2份以上，对应装入2个或2个以上的试模模框中，直至装填至混凝土拌合物自然溢出。/n

【技术特征摘要】
1.一种能减小混凝土试块离散性的混凝土装填方法，其特征在于，所述方法为：将拌和均匀的混凝土拌合物在装入试模模框的过程中，使每一铲盛装的混凝土拌合物被等量地分成2份或2份以上，对应装入2个或2个以上的试模模框中，直至装填至混凝土拌合物自然溢出。


2.根据权利要求1所述的混凝土装填方法，其特征在于，所述试模模框的数量包含2个，所述2个试模模框并排排列且所述2个试模模框分别以一个侧壁并齐；装填时，使每一铲盛装的混凝土拌合物从所述并齐的侧壁的中点位置装入，直至装填至混凝土拌合物自然溢出；或者
所述试模模框的数量包含2个，所述2个试模模框并排排列且所述2个试模模框共用一个侧壁；装填时，使每一铲盛装的混凝土拌合物从所述共用侧壁的中点位置装入，直至装填至混凝土拌合物自然溢出。


3.根据权利要求1所述的混凝土装填方法，其特征在于，所述试模模框的数量包含4个，所述4个试模模框呈田字排列，且所述4个试模模框分别以一个顶角相抵接；装填时，使每一铲盛装的混凝土拌合物从所述相抵接的顶角所在位置装入，直至装填至混凝土拌合物自然溢出；或者
所述试模模框的数量包含4个，所述4个试模模框呈田字排列，且所述4个试模模框共用一个顶角；装填时，使每一铲盛装的混凝土拌合物从所述共用的顶角所在位置装入，直至...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡皓，周承明，
申请(专利权)人：广东基业长青建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44