飞灰烘干系统及飞灰烘干工艺技术方案

本申请涉及烘干处理技术领域，尤其是涉及一种飞灰烘干系统及飞灰烘干工艺，飞灰烘干系统包括：烘干装置、成品储存仓和混合装置；成品储存仓与混合装置相连通，混合装置还与用于对飞灰进行水洗的水洗生产线相连通，成品储存仓内的干飞灰和水洗生产线内的湿飞灰按照预定比例在混合装置内混合形成混合飞灰；混合装置的出料口与烘干装置相连通，烘干装置用于烘干进入到烘干装置中的混合飞灰以形成成品灰并将成品灰输送至成品储存仓内。本申请提供的飞灰烘干系统，通过使干飞灰和湿飞灰按照预定比例输送至混合装置内进行充分混合，达到烘干装置要求的干湿比例，减轻了烘干装置堵塞的情况，并且有效提高烘干效果，提高了飞灰处置量。

Fly ash drying system and technology

【技术实现步骤摘要】
飞灰烘干系统及飞灰烘干工艺
本申请涉及飞灰处理
，尤其是涉及一种飞灰烘干系统及飞灰烘干工艺。
技术介绍
目前，飞灰水洗烘干单元是水洗处置线的重要组成部分，是利用水泥窑热风对水洗飞灰半成品烘干，使成品飞灰水分达到窑内煅烧的标准。而实际生产中由于经过三级逆漂流水洗过的半成品飞灰水分含量达35～50％，远远大于国内现有烘干机对物料水分的要求。所以在改造前生产线烘干机堵塞现象频繁发生，每班清理烘干机1～2次耗费大量人力物力，大大制约了飞灰处置量。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种飞灰烘干系统及飞灰烘干工艺，以在一定程度上解决现有技术中存在的烘干机堵塞现象频繁发生，需要经常清理烘干机的技术问题。本申请提供了一种飞灰烘干系统，包括：烘干装置、成品储存仓和混合装置；所述成品储存仓与所述混合装置相连通，所述混合装置还与用于对飞灰进行水洗的水洗生产线相连通，所述成品储存仓内的干飞灰和所述水洗生产线内的湿飞灰按照预定比例在所述混合装置内混合形成混合飞灰；所述混合装置的出料口与所述烘干装置相连通，所述烘干装置用于烘干进入到所述烘干装置中的所述混合飞灰以形成成品灰并将所述成品灰输送至所述成品储存仓内。在上述技术方案中，进一步地，所述成品储存仓与所述混合装置通过输送构件相连通，且所述输送构件靠近所述混合装置的一端设置有第一下料装置，通过调节所述第一下料装置的频率能够调节进入所述混合装置内的所述干飞灰和所述湿飞灰的比例。在上述任一技术方案中，进一步地，所述烘干装置的入口处设置有第二下料装置，所述混合飞灰通过所述第二下料装置输送至所述烘干装置内，用于防止冷风进入所述烘干装置内。在上述任一技术方案中，进一步地，所述飞灰烘干系统还包括收尘组件，所述收尘组件设置在所述烘干装置和所述成品储存仓之间，所述收尘组件用于收集所述烘干装置内的所述成品灰。在上述任一技术方案中，进一步地，所述收尘组件与所述成品储存仓之间设置有提升机，所述提升机用于将所述收尘组件内的所述成品灰转运至所述成品储存仓内，或者所述输送构件远离所述成品储存仓的一端能够与所述提升机相连通，使所述提升机能够将所述成品储存仓内的所述成品灰转运至所述混合装置内。在上述任一技术方案中，进一步地，所述提升机的出料口设置有分料阀，使经过所述提升机转运的所述成品灰能够进入所述成品储存仓内，或者所述提升机的出料口设置有分料阀，所述飞灰烘干系统设置有用于煅烧所述成品灰的煅烧窑，所述分料阀使经过所述提升机转运的所述成品灰能够进入所述煅烧窑内。在上述任一技术方案中，进一步地，所述飞灰烘干系统设置有用于煅烧所述成品灰的煅烧窑，所述煅烧窑设置有热风排放通道，所述热风排放通道与所述烘干装置相连通，用于将所述煅烧窑内的热风输送至所述烘干装置内作为热源烘干所述混合飞灰。在上述任一技术方案中，进一步地，所述水洗生产线与所述混合装置之间设置有双轴铰刀，所述湿飞灰经过所述双轴铰刀打散后进入所述混合装置内。在上述任一技术方案中，进一步地，所述飞灰烘干系统还包括控制装置，所述收尘组件、所述混合装置、所述第一下料装置、所述第二下料装置、所述双轴铰刀以及所述烘干装置均与所述控制装置电连接。本申请还提供了一种飞灰烘干工艺，包括以下步骤：S100、使来自成品储存仓内的干飞灰和来自水洗生产线的湿飞灰按照预定比例混合以形成混合飞灰，对所述混合飞灰进行烘干操作；S200、所述混合飞灰在烘干操作之后形成成品灰并收集所述成品灰，当所述成品灰达到预定量时，使至少部分所述成品灰进入所述成品储存仓内；S300、使所述成品储存仓内的部分所述成品灰用于与所述湿飞灰按照所述预定比例混合。与现有技术相比，本申请的有益效果为：本申请提供的飞灰烘干系统，包括：烘干装置、成品储存仓和混合装置；成品储存仓与混合装置相连通，使得成品储存仓内的成品灰能够输送至混合装置内；混合装置还与用于对飞灰进行水洗的水洗生产线相连通，使得水洗生产线内的湿飞灰能够输送至混合装置内与混合装置内的干飞灰进行混合形成混合飞灰，并且混合装置的出料口与烘干装置相连通，干飞灰和湿飞灰均按照预定比例的量输送至混合装置内，干飞灰和湿飞灰在该预定比例下充分混合形成的混合飞灰的水分符合烘干装置的入料要求，烘干效果较好，并且烘干装置不会出现堵塞的现象，将混合飞灰在烘干装置内烘干形成成品灰后输送至成品储存仓内进行统一收集进行下一步处理，或者作为干飞灰向混合装置内进行干飞灰补给。可见，本申请提供的飞灰烘干系统避免了现有的反混工艺为在烘干机的出口设置正反螺旋推杆，螺旋推杆的两侧设置返混仓和成品仓，返混仓与成品仓内设置限位装置，当一侧的干灰满载或者不足时及控制螺旋推杆向一侧或者相对侧给灰，这样的设置增加工艺步骤，螺旋推杆正反转过程中磨损过大，成本也很高，而本申请提供的飞灰烘干系统，通过使干飞灰和湿飞灰按照预定比例输送至混合装置内进行充分混合，达到烘干装置要求的干湿比例，明显减轻了烘干装置易堵塞的情况，降低了工人清理烘干装置的工作量，并且有效提高烘干效果，提高了飞灰处置量。本申请还提供了一种飞灰烘干工艺，通过本飞灰烘干工艺最大程度地减轻了烘干装置易堵塞的情况，降低了工作人员的工作量，且操作简单，有效提高烘干效果，提高了飞灰处置量。附图说明为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的飞灰烘干系统的结构示意图；图2为图1提供的飞灰烘干系统在A处的放大结构示意图；图3为本申请实施例提供的飞灰烘干工艺的流程图。附图标记：1-烘干装置，2-成品储存仓，3-混合装置，4-第一下料装置，5-第二下料装置，6-收尘组件，601-收尘仓，602-收尘风机，7-提升机，8-双轴铰刀，9-水洗生产线，10-煅烧窑。具体实施方式下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种飞灰烘干系统，其特征在于，包括：烘干装置、成品储存仓和混合装置；/n所述成品储存仓与所述混合装置相连通，所述混合装置还与用于对飞灰进行水洗的水洗生产线相连通，所述成品储存仓内的干飞灰和所述水洗生产线内的湿飞灰按照预定比例在所述混合装置内混合形成混合飞灰；/n所述混合装置的出料口与所述烘干装置相连通，所述烘干装置用于烘干进入到所述烘干装置中的所述混合飞灰以形成成品灰并将所述成品灰输送至所述成品储存仓内。/n

【技术特征摘要】
1.一种飞灰烘干系统，其特征在于，包括：烘干装置、成品储存仓和混合装置；
所述成品储存仓与所述混合装置相连通，所述混合装置还与用于对飞灰进行水洗的水洗生产线相连通，所述成品储存仓内的干飞灰和所述水洗生产线内的湿飞灰按照预定比例在所述混合装置内混合形成混合飞灰；
所述混合装置的出料口与所述烘干装置相连通，所述烘干装置用于烘干进入到所述烘干装置中的所述混合飞灰以形成成品灰并将所述成品灰输送至所述成品储存仓内。


2.根据权利要求1所述的飞灰烘干系统，其特征在于，所述成品储存仓与所述混合装置通过输送构件相连通，且所述输送构件靠近所述混合装置的一端设置有第一下料装置，通过调节所述第一下料装置的频率能够调节进入所述混合装置内的所述干飞灰和所述湿飞灰的比例。


3.根据权利要求2所述的飞灰烘干系统，其特征在于，所述烘干装置的入口处设置有第二下料装置，所述混合飞灰通过所述第二下料装置输送至所述烘干装置内，用于防止冷风进入所述烘干装置内。


4.根据权利要求3所述的飞灰烘干系统，其特征在于，所述飞灰烘干系统还包括收尘组件，所述收尘组件设置在所述烘干装置和所述成品储存仓之间，所述收尘组件用于收集所述烘干装置内的所述成品灰。


5.根据权利要求4所述的飞灰烘干系统，其特征在于，所述收尘组件与所述成品储存仓之间设置有提升机，所述提升机用于将所述收尘组件内的所述成品灰转运至所述成品储存仓内，
或者所述输送构件远离所述成品储存仓的一端能够与所述提升机相连通，使所述提升机能够将所述成品储存仓内的所述成品灰转运至所述混合装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：方伟，李铁良，赵文建，郑春光，王刚，
申请(专利权)人：北京金隅琉水环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11