多通道旋转接头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多通道旋转接头，属于密封装置技术领域。主要采用在壳体二端各装有轴承，轴装于壳体内，端盖固定于壳体端面上，轴承挡盖固定于轴上，止转板和弹簧垫圈装于壳体上，轴上设有孔道，特征是壳体上设有通道，通道内设有旋转式组合密封圈，轴上的孔道分别与壳体上设有的通道连通。所述的壳体上的通道至少设置两个以上。本实用新型专利技术结构简单、合理、安装、维修方便；制造不受形状大小的限制；适用广泛，既可输送等压力的介质，又可输送不等压力的介质；既可输送同一种介质，又可同时输送多种介质；拆卸方便，同轴度好，旋转力矩小；密封性能好、耐磨损、使用寿命长。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多通道旋转接头，具体地说是用于流体介质从静止 管道输入到旋转设备中的连接密封部件，属于密封装置
技术背景旋转接头是流体介质(导热油、蒸汽、水、气体等)从静止管道输入到 旋转设备中的连接密封部件，是解决跑、冒、滴、漏、节约能源、保护环境、 改善工作条件的密封装置。在己有技术中，主要采用轴装于壳体内，支撑于 轴承上，端盖固定于壳体端面上，轴承挡盖固定于轴端面上将尾盖固定于壳 体的另一端面上，二油杯装于壳体的注油孔处。外六角螺塞和密封垫装于观 测孔处，内六角螺塞和密封垫装于轴大端面通道口端。止转板用六角螺栓和弹簧垫圈装于壳体上。轴可以在壳体内平稳旋转，轴上的8个叉开均布圆周 的G1"螺孔可以与用户旋转设备上的管道连接。该种机械密封结构比较复杂， 其通径和压力受到一定程度的限制，单介质(或多介质)只能等压力多通道、 密封性差、使用寿命短，易泄漏等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种多通道旋转接 头，既可单介质(或多介质)等压力多通道，又可以单介质(或多介质)不 等压力多通道，密封性能好、耐磨损，使用寿命长。本技术的主要解决方案是这样实现的本技术主要采用在壳体二端各装有轴承及o型圈，轴装于壳体内，端盖固定于壳体端面上，轴承挡盖固定于轴上，尾盖固定于壳体的另一端面 上，二油杯装于壳体的注油孔处，止转板和弹簧垫圈装于壳体上，轴可以在 壳体内平稳旋转，轴上设有孔道，特征是壳体上设有通道，通道内设有旋转 式组合密封圈，轴上的孔道分别与壳体上设有的通道连通。所述的旋转式组合密封圈采用耐磨圈与o型密封圈组合，耐磨圈采用玻璃纤维填充四氟复合材料制成。所述的壳体上的通道至少设置两个以上。 本技术与已有技术相比具有以下优点本技术结构简单、合理、安装、维修方便；制造不受形状大小的限制，适用广泛，既可少通道(2通、3通)，又可多通道(8通、IO通)；既可 输送等压力的介质，又可输送不等压力的介质；既可输送同一种介质，又可 同时输送多种介质(如一通道为水，另一个通道为气，再一个通道为油等)， 具有输送通道的既整体性又有独立性的特征；壳体二端装有大小不同的轴承， 拆卸方便，同轴度好，旋转力矩小；旋转式组合密封圈采用玻璃纤维填充四 氟复合材料及PTFE + 0型圈，密封性能好、耐磨损、使用寿命长。附图说明图1为本技术结构主视图。图2为本技术结构右视图。图3为本技术结构左视图。图4为本技术结构俯视图。图5为本技术结构A A剖视图。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述本技术主要由内六角螺塞1、密封垫2、轴3、螺钉4、垫圈5、端 盖6、轴唇密封圈7、 0型圈8、轴承9、旋转式组合密封圈IO、外六角螺塞 11、壳体12、油杯13、轴承14、 O型圈15、尾盖16、螺钉17、垫圈18、 轴承挡盖19、螺钉20、垫圈21、六角螺栓22、止转板23、外六角螺塞24、 密封垫25及吊环螺钉26等组成。本技术主要采用壳体12上设有8个通道，通道内装有旋转式组合密 封圈10，每个通道都设有二道(二只)旋转式组合密封圈10，单独密封一个 通道，因此各个通道密封压力可以相等也可以不等。旋转式组合密封圈10 采用耐磨圈与O型密封圈组合，耐磨圈采用玻璃纤维填充四氟复合材料制成。 壳体12 二端各装有不同型号的轴承9和轴承14，还装有不同规格的O型圈 8和0型圈15，轴3装于壳体12内，轴由小端伸入壳体，支撑于轴承9和 轴承14上。端盖6内装有轴唇密封圈7，用螺钉4和垫圈5将端盖6固定于 壳体12端面上，用螺钉17，垫圈18将轴承挡盖19固定于轴3端面上。再 用螺钉20、垫圈21将尾盖16固定于壳体12的另一端面上。二油杯13装于 壳体12的注油孔处。外六角螺塞24和密封垫25装于9个观测孔处。内六角 螺塞1和密封垫2装于轴3大端面通道口端。Gl"外六角螺塞11装于壳体12的8个G1"孔口处。吊环螺钉26装于壳体外二侧，止转板23用六角螺栓22 和弹簧垫圈21装于壳体上。轴3可以在壳体12内平稳旋转，轴3上的8个 叉开均布圆周的Gl"螺孔可以与用户旋转设备上的管道连接，轴3上设置的 8个Gl"通(孔)道分别与壳体上对应的8个通道连通，壳体上的8个通道 Gl"螺纹与用户提供介质的静止管道相对应连接。轴3上的8 0 18法兰孔 与用户设备上的旋转轴头相连接，带动旋转。利用止转板23上的螺栓孔①21 固定止转板，防止壳体转动。权利要求1. 一种多通道旋转接头，主要采用在壳体(12)二端各装有轴承(9、14)及O型圈(8、15)，轴(3)装于壳体(12)内，端盖(6)固定于壳体(12)上，轴承挡盖(19)固定于轴(3)上，尾盖(16)固定于壳体(12)的另一端面上，二油杯(13)装于壳体(12)的注油孔处，止转板(23)和弹簧垫圈(21)装于壳体(12)上，轴(3)可以在壳体(12)内平稳旋转，轴(3)上设有孔道，其特征是壳体(12)上设有通道，通道内设有组合密封圈(10)，轴(3)上的孔道分别与壳体(12)上设有的通道连通。2、 根据权利要求1所述的多通道旋转接头，其特征在于所述的旋转式组 合密封圈(10)采用耐磨圈与O型密封圈组合。3、 根据权利要求1所述的多通道旋转接头，其特征在于所述的壳体(12) 上设置的通道至少两个以上。4、 根据权利要求1所述的多通道旋转接头，其特征在于所述的组合密封 圈(10)采用两只。专利摘要本技术涉及一种多通道旋转接头，属于密封装置
主要采用在壳体二端各装有轴承，轴装于壳体内，端盖固定于壳体端面上，轴承挡盖固定于轴上，止转板和弹簧垫圈装于壳体上，轴上设有孔道，特征是壳体上设有通道，通道内设有旋转式组合密封圈，轴上的孔道分别与壳体上设有的通道连通。所述的壳体上的通道至少设置两个以上。本技术结构简单、合理、安装、维修方便；制造不受形状大小的限制；适用广泛，既可输送等压力的介质，又可输送不等压力的介质；既可输送同一种介质，又可同时输送多种介质；拆卸方便，同轴度好，旋转力矩小；密封性能好、耐磨损、使用寿命长。文档编号F16L27/087GK201116640SQ20072004701公开日2008年9月17日 申请日期2007年9月7日 优先权日2007年9月7日专利技术者周存华, 李继锁, 沈元坤 申请人:李继锁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多通道旋转接头，主要采用在壳体（１２）二端各装有轴承（９、１４）及Ｏ型圈（８、１５），轴（３）装于壳体（１２）内，端盖（６）固定于壳体（１２）上，轴承挡盖（１９）固定于轴（３）上，尾盖（１６）固定于壳体（１２）的另一端面上，二油杯（１３）装于壳体（１２）的注油孔处，止转板（２３）和弹簧垫圈（２１）装于壳体（１２）上，轴（３）可以在壳体（１２）内平稳旋转，轴（３）上设有孔道，其特征是壳体（１２）上设有通道，通道内设有组合密封圈（１０），轴（３）上的孔道分别与壳体（１２）上设有的通道连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李继锁，周存华，沈元坤，
申请(专利权)人：李继锁，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]