一种烟气处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种烟气处理系统，该烟气处理系统使烟气依次流经脱硝反应器、空预器、烟冷器、低低温电除尘器、湿法脱硫塔、冷凝器、除雾器、湿式电除尘器、再热器；该烟气处理系统还设有暖风器，暖风器用于预热即将进入空预器的空气；该烟气处理系统还设有凝结水管路，烟冷器、再热器、暖风器依次串联在凝结水管路上，使凝结水依次流经烟冷器、再热器、暖风器。该烟气处理系统利用凝结水回收烟气余热，以回收了烟气余热的凝结水作为再热器和暖风器的热源，使烟气余热得以充分利用，如此，节约了蒸汽用量、提升了系统运行效率、简化了系统结构、降低了系统的建设成本和运行成本。

A flue gas treatment system

【技术实现步骤摘要】
一种烟气处理系统
本专利技术涉及燃煤锅炉烟气处理
，特别是涉及一种烟气处理系统。
技术介绍
现有燃煤锅炉的烟气处理系统通过使烟气依次流经脱硝反应器、空预器、烟冷器、低低温电除尘器、湿法脱硫塔、冷凝器、除雾器、湿式电除尘器、再热器，实现了烟气脱硝、除尘、脱硫和消白。并且为了缓解空预器堵塞，设置暖风器加热即将进入空预器的空气。其中，烟冷器利用凝结水回收烟气热量，回收了烟气热量的凝结水输送回汽轮机的回热系统。其中，再热器利用低压蒸汽加热烟气。其中，暖风器利用汽轮机抽蒸汽或厂用蒸汽加热空气，这类蒸汽为过热蒸汽，放热系数低，导致暖风器的换热能力一般，为了提高暖风器的换热能力，需要使过热蒸汽先经减温水降温再通入暖风器。现有的烟气处理系统存在蒸汽耗费量大、管路长、运行压力高、运行可靠性低、系统建设成本和运行成本高等弊端。有鉴于此，克服现有的烟气处理系统的上述部分或全部弊端，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种烟气处理系统，所述烟气处理系统使烟气依次流经脱硝反应器、空预器、烟冷器、低低温电除尘器、湿法脱硫塔、冷凝器、除雾器、湿式电除尘器、再热器；所述烟气处理系统还设有暖风器，所述暖风器用于预热即将进入所述空预器的空气；所述烟气处理系统还设有凝结水管路，所述烟冷器、所述再热器、所述暖风器依次串联在所述凝结水管路上，使凝结水依次流经所述烟冷器、所述再热器、所述暖风器。如上设置，利用凝结水回收烟气余热，以回收了烟气余热的凝结水作为再热器和暖风器的热源，使烟气余热得以充分利用，如此，节约了蒸汽用量、提升了系统运行效率、简化了系统结构、降低了系统的建设成本和运行成本。进一步的，所述烟气处理系统还设有与所述烟冷器并联的烟冷器旁通管路，所述烟冷器旁通管路上设有烟冷器旁通阀组。进一步的，所述烟气处理系统还设有与所述再热器并联的再热器旁通管路，所述再热器旁通管路上设有再热器旁通阀组。进一步的，所述烟气处理系统还设有与所述暖风器并联的暖风器旁通管路，所述暖风器旁通管路上设有暖风器旁通阀组。进一步的，所述凝结水管路的进口连通于汽轮机的凝结水低压加热系统，以自所述凝结水低压加热系统引进凝结水。进一步的，所述凝结水管路的进口分别通过第一进流支路、第二进流支路连通在所述凝结水低压加热系统的第一位置、第二位置，所述第一位置位于所述第二位置上游，以通过所述第一进流支路引进温度相对较低的凝结水、通过所述第二进流支路引进温度相对较高的凝结水；所述第一进流支路上设有第一阀组，所述第二进流支路上设有第二阀组。进一步的，所述凝结水管路的出口通过第一出流支路连通在所述凝结水低压加热系统的第三位置，所述第三位置位于所述第二位置的下游。进一步的，所述凝结水低压加热系统包括主管路和依次串联在所述主管路上的多个低压加热器，所述第一位置位于最上游的所述低压加热器上游，所述第二位置位于两所述低压加热器之间。进一步的，所述烟气处理系统还设有电动门旁通管路，所述电动门旁通管路与所述主管路上的电动门并联，所述电动门旁通管路上设有电动门旁通阀组。进一步的，所述凝结水管路的出口还通过第二出流支路连通在所述凝结水管路的进口位置，所述第二出流支路上设有第三阀组。附图说明图1为本专利技术所提供的烟气处理系统一种具体实施例的示意图。附图标记说明如下：1烟气处理系统，11脱硝反应器，12空预器，13烟冷器，14低低温电除尘器，15引风机，16湿法脱硫塔，17冷凝器，18除雾器，19湿式电除尘器，110再热器，111烟囱，112暖风器，113凝结水管路，114第一进流支路，115第二进流支路，116第一出流支路，117第二出流支路，118第一阀组，119第二阀组，120第三阀组；121烟冷器旁通阀组，122再热器旁通阀组，123暖风器旁通阀组，124电动门旁通阀组，125循环阀组，126循环泵组。2凝结水低压加热系统，21主管路，22低压加热器，23电动门。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步的详细说明。首先需要说明的是，在上下文的描述中，“上游”、“下游”均是相对凝结水流动方向而言的，凝结水先流过的位置为上游，后流过的位置为下游。请参考图1。该烟气处理系统1设有脱硝反应器11、空预器12、烟冷器13、低低温电除尘器14、引风机15、湿法脱硫塔16、冷凝器17、除雾器18、湿式电除尘器19、再热器110、烟囱111、暖风器112。烟气自燃煤锅炉排出后依次流经脱硝反应器11、空预器12、烟冷器13、低低温电除尘器14、引风机15、湿法脱硫塔16、冷凝器17、除雾器18、湿式电除尘器19、再热器110、之后从烟囱111排出。空预器12用于预先加热通往燃煤锅炉的空气。烟冷器13用于降低烟气温度，使烟气以较低温度进入低低温电除尘器14。冷凝器17用于对脱硫后的烟气进行降温冷凝，除雾器18对冷凝产生的水汽进行回收，再热器110用于加热除雾器18出口烟气使其升温至非饱和状态，冷凝器17、除雾器18和再热器110三者配合实现烟气消白。暖风器112用于加热即将进入空预器12的空气。系统运行过程中，空预器12附近存在较多从脱硝反应塔逃逸出的氨，使烟气流经空预器12时与氨反应生成硫酸氢铵，硫酸氢氨沉积造成空预器12被腐蚀、堵塞。通过设置暖风器112加热即将进入空预器12的空气，可以缓解硫酸氢铵的生成和沉积，从而能够缓解空预器12的腐蚀和堵塞，提升空预器12的换热能力和运行可靠性。继续参考图1。该烟气处理系统1设有凝结水管路113，烟冷器13、再热器110和暖风器112依次串联在凝结水管路113上，使凝结水依次流经烟冷器13、再热器110、暖风器112。凝结水流经烟冷器13时，与流经烟冷器13的烟气换热升温，充分回收烟气余热，并使烟气温度降低，从而保证低低温电除尘器14的除尘效果。同时，通过烟冷器13回收烟气余热还能克服设置暖风器112造成的排烟温度高的问题。之后，自烟冷器13流出的凝结水流经再热器110，加热流经再热器110的烟气，这样凝结水回收的烟气余热成为再热器110热源，相比
技术介绍
中采用低压蒸汽作为再热器110热源而言，可以大大节约蒸汽用量、提升系统运行效率、降低系统运行成本。之后，自再热器110流出的凝结水流经暖风器112，加热流经暖风器112的空气，这样凝结水回收的烟气余热还成为暖风器112热源，相比
技术介绍
中采用汽轮机抽蒸汽或厂用汽作为暖风器112热源而言，一方面可以节约蒸汽用量，从而降低系统运行成本，另一方面由于凝结水流经暖风器112前先流经了再热器110，所以流经暖风器112时为非过热状态，因而无需预先利用减温水冷却，故能够简化系统设置，从而能够降低系统的建设成本。如上设置，利用凝结水回收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气处理系统，其特征在于，所述烟气处理系统(1)使烟气依次流经脱硝反应器(11)、空预器(12)、烟冷器(13)、低低温电除尘器(14)、湿法脱硫塔(16)、冷凝器(17)、除雾器(18)、湿式电除尘器(19)、再热器(110)；所述烟气处理系统(1)还设有暖风器(112)，所述暖风器(112)用于预热即将进入所述空预器(12)的空气；/n所述烟气处理系统(1)还设有凝结水管路(113)，所述烟冷器(13)、所述再热器(110)、所述暖风器(112)依次串联在所述凝结水管路(113)上，使凝结水依次流经所述烟冷器(13)、所述再热器(110)、所述暖风器(112)。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气处理系统，其特征在于，所述烟气处理系统(1)使烟气依次流经脱硝反应器(11)、空预器(12)、烟冷器(13)、低低温电除尘器(14)、湿法脱硫塔(16)、冷凝器(17)、除雾器(18)、湿式电除尘器(19)、再热器(110)；所述烟气处理系统(1)还设有暖风器(112)，所述暖风器(112)用于预热即将进入所述空预器(12)的空气；
所述烟气处理系统(1)还设有凝结水管路(113)，所述烟冷器(13)、所述再热器(110)、所述暖风器(112)依次串联在所述凝结水管路(113)上，使凝结水依次流经所述烟冷器(13)、所述再热器(110)、所述暖风器(112)。


2.根据权利要求1所述的烟气处理系统，其特征在于，所述烟气处理系统(1)还设有与所述烟冷器(13)并联的烟冷器旁通管路，所述烟冷器旁通管路上设有烟冷器旁通阀组(121)。


3.根据权利要求2所述的烟气处理系统，其特征在于，所述烟气处理系统(1)还设有与所述再热器(110)并联的再热器旁通管路，所述再热器旁通管路上设有再热器旁通阀组(122)。


4.根据权利要求3所述的烟气处理系统(1)，其特征在于，所述烟气处理系统(1)还设有与所述暖风器(112)并联的暖风器旁通管路，所述暖风器旁通管路上设有暖风器旁通阀组(123)。


5.根据权利要求1-4任一项所述的烟气处理系统(1)，其特征在于，所述凝结水管路(113)的进口连通于汽轮机的凝结水低压加热系统(2)，以自所述凝结水低压加热系统(2)引进凝结水。

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【专利技术属性】
技术研发人员：谢庆亮，黄举福，王正阳，许一凡，陈嘉检，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35