本发明专利技术公开了一种带限位装置的弹簧组件，包括限位装置、弹簧、承载件以及壳体，弹簧设置在壳体内部，弹簧的底端与壳体底部固定连接；限位装置设置在弹簧的顶端；限位装置包括弹簧顶端的限位挡板和固定在外壳外侧的限位结构，限位结构设置在限位挡板的上方，限位结构的下表面到弹簧底部的距离小于弹簧的自由长度；承载件的一端与限位挡板连接，承载件的另一端连接待支承物；在限位范围内，作为弹簧使用，超出时即可作为刚性承载体使用，确保管道在载荷突变时不会发生过大的变形，从而解决了工艺管道工况较多，不同工况下荷载不连续，变化大的情况，满足了工况及热位移不连续变化的要求，保证了各工况下整个管系运行的稳定性和安全性。
Spring assembly with limit device
【技术实现步骤摘要】
一种带限位装置的弹簧组件
本专利技术属于工艺管道设计
，具体涉及一种带限位装置的弹簧组件。
技术介绍
弹簧的选择是工业领域内各类汽、水、熔盐、导热油等工艺管道支吊架设计的主要工作内容，关系到整个管系安装与运行的稳定性和安全性。但是，对于运行工况较多，不同工况下荷载变化大的管道，采用现有的弹簧，不能满足实际需求，对于熔盐管道，在满载工况下管道下沉出现大幅度下沉，弹簧变形大，但是卸载负荷之后，管道会迅速向自由状态恢复，同时有弹簧的作用力，管道变形严重甚至破裂。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了本专利技术提供一种带限位装置的弹簧组件，解决了现有弹簧无法管道工况突变时产生严重变形而导致的问题。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种带限位装置的弹簧组件，包括限位装置、弹簧、承载件以及壳体，弹簧设置在壳体内部，弹簧的底端与壳体底部固定连接；限位装置设置在弹簧的顶端；限位装置包括弹簧顶端的限位挡板和固定在外壳外侧的限位结构，限位结构设置在限位挡板的上方，限位结构的下表面到弹簧底部的距离小于弹簧的自由长度；承载件的一端与限位挡板连接，承载件的另一端伸出外壳连接待支承物。限位结构为沿壳体外侧一周设置的限位圆环或限位块。限位结构包括沿壳体外侧一周设置的若干挡块以及挡环，挡环设置在所述挡块的下方，挡块上开设螺纹孔，所述螺纹孔中设置调节螺栓，调节螺栓下端与挡环上表面相抵。挡环的下表面设置有缓冲层。承载件采用螺栓和螺纹套筒，螺栓穿过限位挡板，螺栓头部卡在限位挡板上方，螺纹套筒连接螺栓的螺杆；壳体顶部设置用于连接上方吊具的连接件，连接件与上方吊具通过螺纹连接，壳体底部的中心设通孔，螺纹套筒穿过所述通孔，连接下方吊具。壳体顶部的连接件连接有第一吊耳和第二吊耳，第一吊耳和第二吊耳的轴线在水平方向上相互垂直。承载件采用一圆柱筒体，所述圆柱筒体下部与限位挡板固定连接，圆柱筒体的上部设置支撑件，圆柱筒体下端伸入弹簧的中心环空空间。限位挡板的中心设置有一朝向弹簧的凸台，所述凸台的直径小于弹簧的弹簧圈中径。壳体的侧面开设长直孔，长直孔的一侧设置有用于表明弹簧位移的标尺，限位挡板上连接有位移指示板，壳体的侧面还设置有铭牌。与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益效果：作为常规连续弹簧的有力补充，带限位装置的弹簧组件，可以通过限位装置控制弹簧的行程；在限位范围内，作为弹簧使用，超出时即可作为刚性承载体使用，确保管道在载荷突变时不会发生过大的变形，从而解决了工艺管道工况较多，不同工况下荷载不连续，变化大的情况，满足了工况及热位移不连续变化的要求，保证了各工况下整个管系运行的稳定性和安全性。进一步的，限位结构包括沿壳体外侧一周设置的若干挡块以及挡环，挡环设置在挡块的下方，挡块上开始螺纹孔，螺纹孔中设置调节螺栓，调节螺栓下端与挡环上表面相抵；能实现对限位位置的调节，适合的工况更多。进一步的，挡环的下表面设置有缓冲层，在卸载或加载时能缓冲一定的载荷，有助于提高弹簧组件的安全性。进一步的，壳体顶部的连接件连接有第一吊耳和第二吊耳，设置耳轴相互垂直的吊耳使得管道发生轴向和径向位移时，吊具可以随之偏移，弹簧组件的受力方向一直与其轴线平行，避免管道产生额外应力。进一步的，限位挡板的中心设置有一朝向弹簧的凸台，防止发生振动时弹簧组件内部晃动幅度过大，提高整体的稳定性。进一步的，壳体的侧面开设长直孔，长直孔的一侧设置有用于表明弹簧位移的标尺，限位挡板上连接有位移指示板，能方便地观测到弹簧的变形情况。附图说明图1是本专利提出的带限位装置的弹簧组件吊架示意图；图2是本专利提出的带限位装置的弹簧组件支架示意图；附图中，1-限位装置，2-弹簧，3-壳体，4-锁定销，5-铭牌；6-螺栓，7-螺纹套筒，8-连接件，9-圆柱筒体，10-支撑件，11-限位挡板，12-限位结构。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术或专利技术进行详细说明。如图1和图2所示，一种带限位装置的弹簧组件，包括限位装置1、弹簧2以及壳体3，弹簧2设置在壳体3内部，弹簧2的底端与壳体3底部固定连接；限位装置1设置在弹簧2的顶端；限位装置1包括弹簧顶端的限位挡板11和固定在外壳3外侧的限位结构，限位结构12设置在限位挡板11的上方，限位结构12的下表面到弹簧2底部的距离小于弹簧2的自由长度；承载件的一端与限位挡板11连接，承载件的另一端连接待支承物；限位结构12为沿壳体3外侧一周设置的限位圆环或限位块。作为本专利技术的一个实施例，限位结构12包括沿壳体3外侧一周设置的若干挡块以及挡环，挡环设置在挡块的下方，挡块上开始螺纹孔，螺纹孔中设置调节螺栓，调节螺栓下端与挡环上表面相抵，挡环的上表面还设置有用于限制螺栓水平位置的限位筒，所述限位筒与挡环采用焊接固定，限位筒与挡环垂直，限位筒的内径与调节螺栓之间有间隙，限位筒的数量与调节螺栓数量相等，且沿圆周方向，限位筒的位置与调节螺栓的位置想匹配；优选的，挡环的下表面设置有缓冲层。限位挡板的中心设置有一朝向弹簧2的凸台，所述凸台的直径小于弹簧2的弹簧圈中径。壳体3的侧面开设长直孔，长直孔的一侧设置有用于表明弹簧位移的标尺，限位挡板上连接有位移指示板。壳体3的侧面设置有铭牌5。如图1所示，一种带限位装置的吊架弹簧形式，承载件采用螺栓6和螺纹套筒7，螺栓6穿过限位挡板11，螺栓6的头部卡在限位挡板11上方，螺纹套筒7连接螺栓6的螺杆；壳体3顶部设置用于连接上方吊具的连接件8，连接件8与上方吊具通过螺纹连接，壳体3底部的中心设通孔，螺纹套筒7穿过所述通孔，连接下方吊具；限位装置采用的材质、尺寸及其与壳体3的连接方式保证结构和强度可靠，能确保弹簧在限位装置1限定的范围内伸缩，限位装置1和锁定销上设置有用于区别两者区别标识；当荷载较大时，弹簧被下压，荷载较小时，弹簧伸长至限位装置处停止。壳体3顶部的连接件8连接有第一吊耳和第二吊耳，第一吊耳和第二吊耳的轴线在水平方向上相互垂直。壳体3的侧壁开设有至少两个矩形窗口，限位挡板11伸出所述矩形窗口，所述矩形窗口的长边与弹簧2的轴线方向平行，矩形窗口顶端高于或等于弹簧2的自由高度；所述矩形窗口沿壳体3的侧壁圆周方向均匀设置。所述限位挡板11采用矩形钢板或者圆盘形钢板，所述圆盘形钢板沿圆周方向设置有至少两个矩形齿，所述矩形齿的数量与矩形窗口的数量一致；限位挡板11伸出所述矩形窗口。作为本专利技术的一个可选实施例，吊架弹簧顶端的连接件8连接有一十字吊耳，其连接件8设置有螺纹或连接有吊耳。另一个可选实施例中，壳体3顶部设置用于连接吊具的连接件8，连接件与吊具通过螺纹连接，所述螺纹为内螺纹或外螺纹，承载件中的螺纹套筒7下端设置有吊耳。限位挡板的中心设置有一朝向弹簧2的凸台，所述凸台的直径小于弹簧2的弹簧圈中径。如图2所示，一种带限位装置的支架弹簧形式，承载件采用一圆柱筒体9，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带限位装置的弹簧组件，其特征在于，包括限位装置(1)、弹簧(2)、承载件以及壳体(3)，弹簧(2)设置在壳体(3)内部，弹簧(2)的底端与壳体(3)底部固定连接；限位装置(1)设置在弹簧(2)的顶端；限位装置(1)包括弹簧顶端的限位挡板(11)和固定在外壳(3)外侧的限位结构，限位结构(12)设置在限位挡板(11)的上方，限位结构(12)的下表面到弹簧(2)底部的距离小于弹簧(2)的自由长度；承载件的一端与限位挡板(11)连接，承载件的另一端连接待支承物。/n
【技术特征摘要】
1.一种带限位装置的弹簧组件，其特征在于，包括限位装置(1)、弹簧(2)、承载件以及壳体(3)，弹簧(2)设置在壳体(3)内部，弹簧(2)的底端与壳体(3)底部固定连接；限位装置(1)设置在弹簧(2)的顶端；限位装置(1)包括弹簧顶端的限位挡板(11)和固定在外壳(3)外侧的限位结构，限位结构(12)设置在限位挡板(11)的上方，限位结构(12)的下表面到弹簧(2)底部的距离小于弹簧(2)的自由长度；承载件的一端与限位挡板(11)连接，承载件的另一端连接待支承物。
2.根据权利要求1所述的带限位装置的弹簧组件，其特征在于，限位结构(12)为沿壳体(3)外侧一周设置的限位圆环或限位块。
3.根据权利要求2所述的带限位装置的弹簧组件，其特征在于，限位结构(12)包括沿壳体(3)外侧一周设置的若干挡块以及挡环，挡环设置在所述挡块的下方，挡块上开设螺纹孔，所述螺纹孔中设置调节螺栓，调节螺栓下端与挡环上表面相抵。
4.根据权利要求3所述的带限位装置的弹簧组件，其特征在于，挡环的下表面设置有缓冲层。
5.根据权利要求1所述的带限位装置的弹簧组件，其特征在于，承载件采用螺栓(6)和螺纹套筒(7)，螺栓...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国强，李涛，马欣强，崔凯平，郑冠捷，邵锦华，张乐，田苗，张雯，
申请(专利权)人：中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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