一种用于涤纶面料的新型染整工艺制造技术

本发明专利技术属于纺织面料技术领域，尤其涉及一种用于涤纶面料的新型染整工艺。本发明专利技术通过将染色步骤依次分为染液配制、染液加热保温、上染、烘干以及固色这五步操作的方式，达到有效染色的效果。本发明专利技术具有染色步骤合理有效，染色后染料色牢度高，面料长时间使用不易褪色，以及分区式蒸汽固色效果好，进一步提高色牢度的优点。

A new dyeing and finishing process for polyester fabric

【技术实现步骤摘要】
一种用于涤纶面料的新型染整工艺
本专利技术属于纺织面料
，尤其涉及一种用于涤纶面料的新型染整工艺。
技术介绍
涤纶面料，指的是用涤纶纤维制成的一种化纤服装面料，具有抗皱性好、保型性高的优点，因此多用于各类外套面料。涤纶面料的染整工艺与其它面料大体相同，一般包括预处理、预定型、染色以及后定型四个步骤，但是现有技术中的染色步骤均存在一定程度的色牢度不足的问题，最终造成面料在相对较短时间内褪色，所以市场上急需一种色牢度较高、长期使用不易褪色的新型染整工艺。专利公开号为CN109440502A，公开日为2019.03.08的中国专利技术专利公开了一种涤纶遮阳布面料的染整工艺，其步骤为：翻布缝头-前处理除杂-预定型-染色并固色-洗涤浮色-后处理及定型。但是该专利技术专利中的染整工艺存在染色牢度不足的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于涤纶面料的新型染整工艺，其能通过将染色步骤依次分为染液配制、染液加热保温、上染、烘干以及固色这五步操作的方式，达到有效染色的效果。本专利技术具有染色步骤合理有效，染色后染料色牢度高，面料长时间使用不易褪色，以及分区式蒸汽固色效果好，进一步提高色牢度的优点。本专利技术解决上述问题采用的技术方案是：一种用于涤纶面料的新型染整工艺，依次包括预处理、预定型、染色以及后定型这四个步骤，所述染色步骤依次包括染液配制、染液加热保温、上染、烘干以及固色这五步操作，所述染液配制操作中，添加染料、缓染剂、固色剂以及柔软剂，所述固色操作采用蒸汽加热方式实现固色。在本专利技术中，所述缓染剂通过先与涤纶纤维结合，再逐渐分批被染料取代的方式，降低染色速度，避免出现大范围色差的问题，保证相对低速、稳定的上色效果。进一步优选的技术方案在于所述染液配制操作中按重量计进行以下配制：缓染剂0.20-0.25g/L；固色剂0.10-0.15g/L；柔软剂0.3-0.8g/L，其中，染料为分散染料，染液配制完成后再通过滴加冰醋酸的方式将pH调节至4.0-4.3。进一步优选的技术方案在于：所述缓染剂为胺盐类阳离子表面活性剂，所述固色剂为阳离子型的季铵盐高聚物，所述柔软剂为阳离子型长链脂肪族类柔软剂。在本专利技术中，所述缓染剂、固色剂以及柔软剂均为阳离子型，与不带水溶性基团的分散染料相匹配，保证染料在涤纶纤维上的稳定染色效果。另一方面，酸性条件下，所述季铵盐高聚物的主链以及长链脂肪的聚合结构更加稳定，不易解离。进一步优选的技术方案在于：所述染液加热保温操作中，染液在高温高压染色机中的加热温度为130-132℃，保温及上染时间为8.0-8.5min。进一步优选的技术方案在于：所述烘干操作中，烘干温度为100-120℃，烘干时间为15-18min。进一步优选的技术方案在于：所述固色操作中，以蒸汽温度和蒸汽固色添加剂组成不同分为初固色区、主固色区、后固色区以及辅助固色区。在本专利技术中，四个固色区域在蒸汽温度、面料通过并固色时间以及固色用添加剂组成三方面均有不同，进而将染料层分层逐步附着固化在纤维上，进一步提高染色牢度。进一步优选的技术方案在于：所述初固色区的蒸汽温度为80-85℃，面料通过并固色的时间为15-19min，所述初固色区的蒸汽固色添加剂组成包括占蒸汽重量15-45%的丙烯酸树脂以及2-8%的阳离子聚丙烯酰胺。在本专利技术中，所述丙烯酸树脂具有保光保色效果，在面料使用中避免相对短时间内受光照而逐渐发生褪色问题，而所述阳离子聚丙烯酰胺第一是通过阳离子的属性，避免未固化成型的染料层主体阳离子的环境被破坏，第二是阳离子聚丙烯酰胺本身具有吸附粘合效果，将染料成分固定在涤纶纤维上，大大提高色牢度。进一步优选的技术方案在于：所述主固色区的蒸汽温度为115-122℃，蒸汽压力为0.3-0.5MPa，面料通过并固色的时间为25-28min，所述主固色区的蒸汽固色添加剂组成包括占蒸汽重量4-12%的阳离子聚丙烯酰胺、1-3%的聚氧乙烯烷醇酰胺以及0.1-0.2%的乙二醇。在本专利技术中，所述主固色区相较于初固色区，提高了蒸汽温度、蒸汽压力和固色时间，并额外添加所述聚氧乙烯烷醇酰胺以及乙二醇，其中前者为非离子型表面活性剂，作为柔顺剂和顺滑剂，而后者则是润湿剂，保证所述聚氧乙烯烷醇酰胺在染料层上的有效附着并起作用。另一方面，上述柔顺剂、顺滑剂以及润湿剂在染料之后添加，并随着蒸汽一起在染料层上浸染使用，避免与所述缓染剂发生竞争关系，使得缓染匀染和辅助柔顺顺滑两个作用相互不影响。进一步优选的技术方案在于：所述后固色区的蒸汽温度为80-85℃，面料通过并固色的时间为3-5min，所述初固色区的蒸汽固色添加剂组成包括占蒸汽重量15-45%的丙烯酸树脂以及2-8%的阳离子聚丙烯酰胺，面料通过所述主固色区后回转到所述初固色区的蒸汽发生区域。在本专利技术中，面料采取松散的方式在固色区内运转，所述后固色区与所述初固色区的设备区域相同，除了固色时间内其它条件均相同，为的就是在染料层外侧进行之后的固化成型操作。所述辅助固色区的蒸汽温度为60-62℃，面料通过并固色的时间为25-28min，所述辅助固色区的蒸汽固色添加剂组成包括占蒸汽重量3-9%的丙烯酸树脂。在本专利技术中，所述辅助固色区位于最后，仅通过作为辅助固色使用的丙烯酸树脂与较低温度的蒸汽一起，对已经固化成型的染料层进行外侧固色，进一步延长褪色发生的期限。本专利技术通过将染色步骤依次分为染液配制、染液加热保温、上染、烘干以及固色这五步操作的方式，达到有效染色的效果。本专利技术具有染色步骤合理有效，染色后染料色牢度高，面料长时间使用不易褪色，以及分区式蒸汽固色效果好，进一步提高色牢度的优点。具体实施方式以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，非对本专利技术的范围进行限定。实施例1一种用于涤纶面料的新型染整工艺，依次包括预处理、预定型、染色以及后定型这四个步骤，所述染色步骤依次包括染液配制、染液加热保温、上染、烘干以及固色这五步操作，所述染液配制操作中，添加染料、缓染剂、固色剂以及柔软剂，所述固色操作采用蒸汽加热方式实现固色。所述染液配制操作中按重量计进行以下配制：缓染剂0.20g/L；固色剂0.10g/L；柔软剂0.3g/L，其中，染料为分散染料，染液配制完成后再通过滴加冰醋酸的方式将pH调节至4.0。所述缓染剂为胺盐类阳离子表面活性剂，例如N、N-二乙基乙二胺，所述固色剂为阳离子型的季铵盐高聚物，例如二甲基二烯丙基氯化铵聚合物，所述柔软剂为阳离子型长链脂肪族类柔软剂，例如软油精。所述染液加热保温操作中，染液在高温高压染色机中的加热温度为130℃，保温及上染时间为8.0min。所述烘干操作中，烘干温度为100℃，烘干时间为15min。所述固色操作中，以蒸汽温度和蒸汽固色添加剂组成不同分为初固色区、主固色区、后固色区以及辅助固色区。所述初固色区的蒸汽温度为80℃，面料通过并固色的时间为15min，所述初固色区的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于涤纶面料的新型染整工艺，依次包括预处理、预定型、染色以及后定型这四个步骤，其特征在于：所述染色步骤依次包括染液配制、染液加热保温、上染、烘干以及固色这五步操作，所述染液配制操作中，添加染料、缓染剂、固色剂以及柔软剂，所述固色操作采用蒸汽加热方式实现固色。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于涤纶面料的新型染整工艺，依次包括预处理、预定型、染色以及后定型这四个步骤，其特征在于：所述染色步骤依次包括染液配制、染液加热保温、上染、烘干以及固色这五步操作，所述染液配制操作中，添加染料、缓染剂、固色剂以及柔软剂，所述固色操作采用蒸汽加热方式实现固色。


2.根据权利要求1所述的一种用于涤纶面料的新型染整工艺，其特征在于所述染液配制操作中按重量计进行以下配制：
缓染剂0.20-0.25g/L；
固色剂0.10-0.15g/L；
柔软剂0.3-0.8g/L，
其中，染料为分散染料，染液配制完成后再通过滴加冰醋酸的方式将pH调节至4.0-4.3。


3.根据权利要求2所述的一种用于涤纶面料的新型染整工艺，其特征在于：所述缓染剂为胺盐类阳离子表面活性剂，所述固色剂为阳离子型的季铵盐高聚物，所述柔软剂为阳离子型长链脂肪族类柔软剂。


4.根据权利要求1所述的一种用于涤纶面料的新型染整工艺，其特征在于：所述染液加热保温操作中，染液在高温高压染色机中的加热温度为130-132℃，保温及上染时间为8.0-8.5min。


5.根据权利要求1所述的一种用于涤纶面料的新型染整工艺，其特征在于：所述烘干操作中，烘干温度为100-120℃，烘干时间为15-18min。


6.根据权利要求1所述的一种用于涤纶面料的新型染整工艺，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪培，黄颢，郭辉，郑章平，
申请(专利权)人：福建省宏港纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35